违章作业是焊接伤亡事故的主因

焊接,是一种永久性的不能拆开的连接方法。焊工在焊接过程中,有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高处坠落等工伤事故,也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业性危害。1994年至2002年的九年间,沈阳市共发生因焊接直接造成的伤亡事故、与焊接相关的伤亡事故和在焊接过程中遭受外力而伤亡的事故共计33起,伤亡人员52人,其中死亡41人。作者对这些事故分析后,得出以下结论:     

电焊工的安全常识

焊接操作属特殊工种,危险性较大,特别容易发生爆炸、火灾、触电和中毒等事故。为了消除电焊的不安全因素和避免各     

焊接作业中职业危害的防护

焊接技术是现代工业生产中一项重要加工工艺。在广泛应用焊接技术的同时，由于在焊接作业过程中产生各种职业有害因素．给焊工带来一系列职业危害。焊接作业中常见的职业有害因素有电焊烟尘、有毒有害气体、弧光辐射、放射线物质、噪声、高频电磁场、高温热辐射等，主要造成电焊工尘肺、职业中毒、金属烟热、电光性眼炎等职业危害。要预防这些职业危害．应采取相应的防护措施。     

三种国产焊接烟尘净化设备的试用与分析

造船厂电焊作业的工作量大,同时作业的电焊工多,焊接质量要求高,由于船体型态复杂,焊接时劳动条件十分艰苦。特别是船体内部密封仓室较多,通风条件不好,焊接产生的烟尘里含有大量的重金属和有害气体,直接危害工人身钵健康,致使产生尘肺、锰中毒、金属热等疾病。大量的电焊烟尘还污染船台周围的环境,对产品质量、生     

一起焊机空载电压触电死亡事故的分析

焊接作业是国家标准规定的十种特种作业之一。焊接过程会产生高温电弧和有毒有害烟尘,易造成火灾爆炸事故,引发焊工电光性眼炎、白内障,皮肤烫伤,中毒和尘肺;电焊作业焊工要接触电源,且属带电作业,故又易产生触电事故。长期以来,人们对输入焊机的电源触电事故预防...     

多功能焊接防护头盔

为防止焊接烟尘对人体的危害,防止中毒及焊工尘肺的发生,最近,我们研究开发了多功能焊接头盔。 多功能焊接防护头盔由盔体、活动护目镜、送风带、送风软管及调节气阀等部分组成。工作时,新鲜空气经由空压机通过空压送气管路输送到过滤器中,经过滤净化,除去油污及灰尘,再由送风软管送到送风带。送风带上均匀密布着若干个送风小孔,新鲜的压缩空气以0.5车～1.2公斤的压力送入盔内,经小孔喷出,供人吸气;多余空气及呼出的废气从里面自动逸出。 为满足施焊与视物等工作需要,护目镜设计为可开闭式。开闭方式有两种:一是自动开闭,刊用焊钳的焊接电源…     

突发职业中毒事故应急预案现状与进展

突发职业中毒事故具有群体发病、致死和致残率高的特点,往往导致恶劣的社会影响.应急预案能及时、有序、有效地实施事故应急救援和调查处理,将事故的影响和损失控制在最低限度,对于急性职业中毒事故应急响应的实施具有重要作用.本文概述了目前国内对突发职业中毒事故应急预案的研究与应用,认为国内关于突发职业中毒事故应急预案的研究主要集中在应急预案界定、应急预案的编制和实施等方面.对于突发职业中毒事故应急响应而言,突发职业中毒事故应急预案的研究,由于各部门和各专业根据自己工作特点建立基本局限于各自领域的突发职业中毒应急预案,在针对性方面存在不足, 指挥和协调上缺乏相互协调与统一指挥的工作机制,因此不能为应急响应提供足够的支持和保障.通过了解和分析突发职业中毒事故应急预案存在的主要问题,提出了有针对性的突发职业中毒事故应急预案设想,有利于提出具有其独特的专业性和针对性急性职业中毒事故应急预案,促进应急工作的发展和完善.     

卫生部发布2011年职业病防治基本知识(一)

2011年4月25日至5月1日为2011年<职业病防治法>宣传周活动,今年主题是"关爱农民工职业健康." 日前,卫生部针对宣传周编写了职业病防治基本知识,内容涉及尘肺病、铅中毒、镉中毒、汞中毒、苯中毒、正己烷中毒、三氯乙烯中毒、一氧化碳中毒、农药中毒等职业病的预防办法、中毒症状、急救措施等.     

新技术保护焊工双目

焊接过程中往往会产生紫外线、红外线、强光、电焊烟尘以及有机气体等多种危害.焊工在工作时,通常需使用焊接面罩,以便在引弧的瞬间将眼睛遮住,保护眼睛免受有害光线的辐射. 但据统计,我国每年因焊接伤害造成的电光性眼炎病例仍占职业病总数的26％.其主要原因是使用普通焊接护目镜,这种焊接护目镜只有一种遮光号(根据可见光的透过率,由浅到深地进行编号),没有亮态,焊接前要移开面罩才能看清物件,起弧瞬间对人眼造成很大的伤害.此外,焊接过程中,电弧光时强时弱,焊工不容易看清物件,也会影响焊接或非焊接表面的平整度、光洁度.     

铜中毒引起的秀丽线虫世代间可传递的缺陷

为了研究铜中毒引起的多重生物学毒性是否具有世代间的可传递性.利用秀丽线虫的寿命、体长、后代数目、繁殖速度、运动行为和行为可塑性等参数系统性地分析了铜的多重生物学毒性及其可能的可传递特性.铜中毒导致动物寿命缩短,生长发育受到抑制,出现产卵器发育畸形,世代时间延长,后代数目降低,运动行为也发生缺陷.这些多重缺陷具有浓度依赖性.此外,铜中毒引起的这种多重生物学毒性和行为毒性是可以传递给后代的,而且,后代中一些特定的缺陷比当代更加严重,如运动行为与行为可塑性等.依据这种可传递特性可将铜中毒所导致的多重缺陷分为4个类型.结果表明,秀丽线虫铜中毒引起的多重生物学缺陷很大程度上是可以传递给后代的.     

化工企业职业中毒事故应急能力调查

本文从两起化工企业的急性职业中毒事故分析入手,在化工企业急性职业中毒应急能力调查数据的基础上,结合企业急性职业中毒应急救援的过程,对调查结果中有关事故原因、应急救援预案、应急演练、事故现场救援、员工教育培训等数据进行分析和讨论.     

因安全距离问题引发的典型危险化学品事故案例分析

系统收集、整理了国内外21起重大危险化学品事故案例,并进行了对比分析.分析结果表明,危险化学品事故主要发生在生产和储存环节,分别占总数的53.3%、26.7%;危险化学品事故后果主要有火灾事故、爆炸事故和中毒事故等三种类型,爆炸事故类型最多,其次是中毒事故,分别占总数的63.3%、33.3%;发生重大危险化学品爆炸、中毒和火灾等事故时,对厂外人员、设施等的破坏性效应更加明显,易对危险化学品企业周边的公共安全造成严重损害.这对吸取危险化学品事故教训,预防发生重特大危险化学品事故具有借鉴和参考意义.     

建筑行业特殊作业的风险管理

建筑行业是一个高风险行业,临时性强,作业条件变动大,现场环境复杂,很多作业活动在危险性高、条件特殊的区域进行,如受限空间作业和动用明火作业。受限空间作业是指在相对密闭的、通风不良的有限空间内,有可能引发窒息、中毒、爆炸、火灾的作业,如容器内作业、地下通廊作业。由于施工的需要,焊接、切割、烧沥青等动用明火作业常常在易燃、易爆等危险场所进行。应加强对这些特殊作业的风险管理。     

煤气管道和储柜带压焊接技术

煤气输送系统中,管道、储气柜、洗涤塔等不仅承载着一定的压力运行,而且随着时间的推移,由于环境条件中的风载、大气氧化、运行阻力、介质腐蚀,以及进入老化期等原因,管道、储气柜、洗涤塔等会产生裂纹、穿孔现象,导致着火、爆炸和中毒事故,影响安全生产。如果频繁地停气检修和焊补,势必给生产、生活带来经济损失和消极影响。因此,探索带煤气压力焊接的新路子,不仅能带来巨大的经济效益,而且具有     

突发职业中毒事故的应急处理及救护

突发职业中毒事故具有情况紧急、发生突然、发展迅速、抢救难度大、救护专业性强、涉及部门复杂、社会影响大等特点。突发职业中毒事故主要有有机磷中毒、氨气中毒、二氧化硫中毒、铅吸收中毒、羰基镍中毒、汞中毒、TNT中毒、氯化氰中毒、氯气中毒等种类。     

大型燃料容器焊补的防火防爆

石油、化工、冶炼等工业企业的大型燃料容器及其内部附件,在使用中由于受内部介质的压力、温度、化学和电化学腐蚀的作用,或由于结构、材料及焊接工艺的缺陷,而产生裂缝或穿孔,因此经常会遇到动火焊补的问题。大型燃料容器的焊补,往往是在任务急、时间紧,处于易燃、易爆、易中毒的情况下进行的,尤其是具有高度连续性生产特点的企业,有时还要在高温高压下进行抢修,因此,操作中稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故。大型燃料容器的焊补,一般是控制容器内外介质浓度低于爆炸下限的情况下进行,发生爆炸、火灾事故的主要因素是:     

铁路货车制造企业焊接烟尘治理探讨

为改善焊接作业环境、保护职工健康,基于某铁路货车企业的生产工艺和焊接烟尘治理难点,从完善焊接烟尘治理技术方案、优化焊接方法和焊接结构、改造厂房加强换气通风等方面总结治理措施,提出了焊接烟尘综合治理的新方向,即融入绿色设计思维、提高工艺制造水平、结合智能制造和采取综合治理方案。     

我国硫化氢职业中毒状况研究

探讨我国硫化氢职业中毒的发病原因,为有效预防其中毒所采取的措施提供依据.对从中国知网以及相关书籍上所检索的1989至2003年的硫化氢职业中毒事故资料进行汇总和分析.我国硫化氢职业中毒事故属急性职业中毒事故中较为高发的事故之一;急性硫化氢职业中毒的死亡人数一直占职业中毒死亡人数的较高比例.硫化氢职业中毒事故的发生与国家监管力度、企业的重视程度以及员工的自我保护意识密切相关;相关部门应加大监管力度是防治硫化氢职业中毒的一个不可忽视的环节.     

一起急性甲苯TDI中毒事故调查

2004年11月5日深圳宝安区某家饰有限公司,发生一起急性甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)泄漏中毒事故,在事发当日,宝安区疾控中心、监督所、环保等有关部门,紧急赶到现场进行调查处理.现将中毒事故调查结果报道如下.     

γ射线放射源辐射安全与防护

在工业建设和安装过程中,存在着大量特种设备焊接作业,如管道焊接、压力容器焊接等。在严格执行焊接工艺规程、焊接工艺卡要求的基础上,焊接完成后的最后一道质量把关,就是对焊口进行无损探伤检验,以保证焊接质量无缺陷,从而保证设备、管道、装置运行的安全。无损探伤检验可分为磁粉着色探伤、X射线探伤、γ源探伤、