镗床除尘装置

无锡县电机厂用JO2-9#机座双头镗床加工100千瓦电机外壳内表面,飞散出大量铁屑粉尘。生产一个班以后,工人的皮肤、鼻孔以及机床上都沾满了铁粉,不仅有害工人健康,还会磨损设备。 为了解决粉尘危害,我们和该厂技术人员一起设计安装了一套扩散式旋风除尘装置,效果良好。除尘效率达95%左右,加工时粉尘不再在车间飞扬,操作地点空气中含尘浓度已下降到6毫克/米3,除尘后排气筒含尘浓度为24.5毫克/米3,低于国家排放标准。 除尘装置如图所示。镗床的两头卡盘和镗刀杆处,是切削时产生粉尘的关键部位,在这个部位安装两个弧形吸尘罩,罩口迎着粉尘产生…     

粉末冶金氧化铁红生产超细颗粒物的污染控制

氧化铁红粉末在生产过程中产生大量超细粉尘,其粉尘粒径≤2μm,质量分散度高、粘附性强,对车间和周围环境形成严重污染。根据氧化铁红粉尘基本特性,验证PE/PE 604 CS17及PE/PE 604 MPS AB CS17两种滤料净化氧化铁红粉尘的适应性,最终设计选择了PE/PE 604 MPS AB CS17滤料进行工程应用,使用长袋低压脉冲袋式除尘器捕集净化氧化铁红粉尘。除尘系统实施后,生产车间粉尘浓度5 mg/m~3,除尘系统排放浓度16mg/m~3,粉尘控制效果显著。     

冲击式除尘器

我厂二烧车间返矿通廊(即烧结返矿料经给料装置落到混合料皮带后,被运至一次混合机润湿混匀的这一段皮带运输通廊)有两条1,000毫米宽的皮带(60#、61#)。由于工艺上的要求,需要在返矿皮带上加入大量的水。600～700℃的烧结返矿遇水后.产生大量带有粉尘的蒸汽,高温(>100℃),高湿(相对湿度>80%),高尘(粉尘浓度8～21克/米3)。这不但使通廊内尘雾弥漫,环境十分恶劣,而且给除尘带来很大的困难。过去,曾采用喷淋式除尘装置,即在自然排气烟囱上(或另设一箱体)加装喷嘴喷雾以达到除尘的目的,污水排入返矿皮带。这类除尘装置具有结构简单、操作维护方…     

移动通风槽在高炉备料车间中的应用

针对高炉备料车间矿槽槽上卸料小车卸料产生的粉尘,采用移动式的通风槽装置进行治理,该套装置由吸尘罩和其连接的刚性通风管、除尘器组成了移动式除尘系统,从根本上治理了粉尘的污染,保证矿槽的密闭性,仓内产生负压,减少了粉尘的外逸,改善了作业环境并有效回收粉尘资源.     

一种简易的喷雾除尘装置

针对我省汉寿县城关米厂大米加工车间的粉尘污染问题,研制了一种简单的喷雾除尘装置,取得了比较理想的使用效果,生产车间内外的粉尘浓度大大降低,达到国家规定的粉尘浓度标准。如附图所示,该装置由给水和喷雾两部分组成。     

某有色金属冶炼厂炼银车间电收尘系统设计实践

江西某有色金属冶炼厂炼银车间在生产过程中产生大量的粉尘,主要为ZnO粉尘。粉尘可以采用多种方法将其捕集,主要的除尘方法有电除尘、袋式除尘、湿法除尘和重力除尘等。不同的除尘方法及其选用的除尘器的处理能力将会直接影响系统的除尘效果。参照原收尘系统提出1套新的除尘方案,设计1套新的除尘器,除尘效率达到99.9%,达到实际应用要求。     

精陶坯件干法修磨的防尘

精陶是日用陶瓷中的一种,在对坯件表面进行修整磨光操作时,会产生大量粉尘。工人呼吸带粉尘浓度高达23.4～267.6毫克/米3。 去年我们重新设计了通风除尘系统,使该车间粉尘浓度大幅度下降。经测定,粉尘浓度最高点仅为0.67毫克/米3。 我们具体采用了以下几项防尘技术措施 一、通风系统的设计 将18台修坯辘轳车集中到一个新车间分成三组,等距离安装,每组6台,设计成一个有6只吸尘罩口的独立的通风除尘系统。 1.管道的布置。原来主管道均为空间布置,现改为地面布置,见下图。改进后的优点为:(1)主管道短,支管左右对称,阻力平衡容易,总阻力小。(2)…     

电炉炼钢车间的除尘装置(续完)

二、建筑物除尘装置在电炉炼钢中,当添加炉料打开炉盖以及炉子倾斜出钢时产生的粉尘,仅靠直接除尘装置是处理不了的。这时产生的粉尘从车间建筑物顶棚天窗排向室外。为了把电炉炼     

邮袋除尘有新法

沈阳市邮政局过去用手工整理空邮袋,不仅劳动强度大,生产效率低,而且飞扬的粉尘严重影响职工的身体健康。 为了改善职工的作业条件,沈阳市邮政科研所在局邮袋处理车间研制成功了滚筒式邮袋除尘机。经过近一年的投产使用,工人普遍反映除尘效果明显。经卫生防疫站测定,安装除尘机后,能使操作点的粉尘浓度由安装前的100毫克/米~3下降到6毫克/米~3。邮袋除尘机的结构见示意图。 邮袋除尘机结构示意图 1.驱动轮2.轮笼3.机罩4.进袋口5.沉降室 6.接至过滤器管口7.清灰口.基座 除尘机采用滚筒打邮袋、惯性沉降和布袋除尘相结合的形式。工作时,悬挂在…     

硫化碱生产中的废气处理

目前硫化碱生产中的废气,大多未经处理直接排入大气。废气中含有大量粉尘及H_2S、CO_2、SO_2等有害物质,对大气造成污染,影响周围居民的正常生活。因此,妥善处理硫化碱生产中的废气具有十分重要的意义。 现今常采用的处理这种废气的方法有袋式、湿式、文丘里管。袋式除尘占地面积小,投资省,但只能除去废气中的粉尘,对H_2S、SO_2、CO_2等有害气体却无能为力。湿式除尘脱硫装置,是现在较多使用的,但其占地广、投资大,并且还须附带防水处理及加压装置。我厂现采用沉降除尘与文丘里-旋风分离器脱硫相结合,达到了满意的结果（见附表所示）。     

邯钢石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计

1 概述 邯钢石灰石矿担负着为邯钢炼钢工段提供石灰石粒料的任务。生产石灰石碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中,为了保证筛分的质量,不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘,浓度见附表。粉尘不但对工人的身体健康威胁极大,排放到大气中也严重污染环境,而且还存在着粉尘爆炸的危险性。因此,建立石灰石矿的除尘系统,是保障车间安全生产和保持环境质量的迫切问题。2 除尘方案的选定 邯钢石灰石矿破碎筛分车间依山布置,     

锻铸车间焊接区与切割区金属粉尘的微观特征

工业车间粉尘易诱发工人多种职业病.以锻铸车间产生的金属粉尘为研究对象,利用电子显微镜(SEM)、激光粒度仪、X射线能谱仪(EDS)分别对车间内焊接区和切割区金属粉尘的形貌、粒度特征及元素组成进行了表征和分析.结果表明,车间内不同工艺区域产生粉尘的表面形态、粒度特征、成分组成都存在较大差异.与切割区粉尘相比,焊接区粉尘比表面积大,因而表面形貌更为粗糙且更易吸附有害物质;焊接粉尘粒径范围在0.4～2.3 μm,切割粉尘粒径更细,在0.4 μm以下;焊接区粉尘所含元素种类多于切割区粉尘,且含有致癌风险的金属元素.研究结果可为锻铸车间不同作业场所工人的个人防护及通风除尘系统设计提供理论支撑.     

热喷涂粉尘质量浓度分布规律数值模拟及实验研究

基于气固两相流理论,采用仿真软件Fluent对热喷涂粉尘的扩散过程进行了数值模拟,分析了热喷涂车间气流速度对粉尘质量浓度分布的影响规律,并通过实验测定了车间呼吸层风速与粉尘质量浓度沿程分布,通过与模拟结果作对比分析,验证了数值模型的可行性。结果表明:粉尘颗粒自尘源处沿径向周围扩散,高质量浓度区域集中在尘源附近;车间气流速度越大,高质量浓度粉尘区域越小,车间粉尘质量浓度越低;当车间出风口风速为12 m/s时,除尘源区域外,呼吸层粉尘质量浓度已明显低于标准限值;通过对比分析,实测数据与数值模拟结果基本吻合,表明采用数值模拟方法研究热喷涂粉尘扩散规律是一种行之有效的方法。     

全封闭移动式电炉除尘装置

我厂的5吨电炉,一直采用开放式进行冶炼,铸钢车间处于烟尘笼罩之中,严重危害工人和周围居民的身体健康。为了解决这个问题,我们试制成功全封闭移动式冶金电炉除尘装置,如图所示。这个装置是用铁板制成的罩子,把整个电炉封闭起来。出钢、装料时,一按电钮,罩子就自动沿着轨道徐徐移开,然后再封闭起来。经过四个多月的生产使用,效果良好。 该装置有以下特点:1.消除了电炉冶炼期间产生的大量毒烟;2.处理了灰尘,每炉钢经脉冲除尘袋可收回灰尘100公斤;3.减轻冶炼时产生的强烈噪声;4.对电炉在生产中发生的钢水喷溅和爆炸等异常现象,起到防护作用;5.…     

亚麻粉尘爆炸预防及除尘系统管理

亚麻粉尘爆炸预防及除尘系统管理哈尔滨亚麻厂安环处李明亮哈尔滨亚麻纺织厂１９８７年的“３．１５”特大粉尘爆炸事故已过去９年，沉痛的教训使人们认识到亚麻粉尘的爆炸危险性和破坏性，且爆炸源就在除尘系统。笔者通过近年工作实践，针对麻纺织企业粉尘爆炸因素及预防...     

空气幕隔离法通风除尘技术在落砂机上的应用

采用“空气幕隔离法通风除尘技术”,成功地治理铸造车间震动落砂机工作时产生的含有SiO2粉尘的污染问题,取得了较为理想的除尘效果,并为进一步提高该通风除尘技术的效率,提出了改进意见。     

我厂玻璃生产线的防尘实践

1.问题我厂浮法玻璃生产线通风除尘管路的设计和除尘设备的选型存在以下问题。 (1)由于受厂房高度所限,部分通风除尘管路水平设置,管路易堵,除尘器运行效果差。 (2)管道内粉尘浓度大,机械振打时除尘器布袋间隙小,除尘器内外温差大,致使除尘器易堵,振打臂易折,维修量大,除尘效果差。 (3)设备密封性低,泄漏现象严重. 为此,对我厂通风除尘系统进行了改造,加强了管理,取得良好效果. 2.改造 (1)1988年,对浮法车间窑头和浮法碎玻璃下料仓扬尘点以及原料车间自磨除尘系统和粉碎15米砂岩料仓等进行技术改造.     

棉纺厂三种除尘方式的效果比较

通过对成阳市采用不同除尘设施的三家棉纺厂织布车间的粉尘浓度和分散度测定结果的分析,比较了三种除尘方式的除尘效果。其中,静电除尘的除尘效率为91.9%,悬空抽风除尘的除尘效率为85.8%,地下抽风除尘的除尘效率为80.5%,有显著性差异(P<0.01)。     

对工源水泥厂原料车间粗粉皮带输送系统除尘效果的评价

本溪工源水泥厂在技术改造工程中,对原料车间选粉机后粗粉尘皮带输送系统进行了治理,其通风除尘管道与生料磨中部卸料口通风除尘管道汇合成同一通风除尘系统。除尘设备系用过滤面积为60m~2的电除尘器,通风机为C5-2X48NO14.5型离心风机,处理风量为150000m~3/h。原设计为了防止粗粉皮带机运转过程产生的粉尘外逸,对皮带机进     

旋转设备除尘罩

兴宁角梳厂是我省五小工业中防尘工作较好的工厂.有职工100多人,每年使用水牛角近50吨,实行半机械化生产。 未采取防尘措施以前,生产过程粉尘较大,有些作业点粉尘浓度高达336毫克/米3。近年来,在工业学大庆的群众运动中,该厂党支部在大抓生产的同时,发动群众,自力更生,因陋就简,土法上马。积极做好防尘工作,在两个车间的主要工序都安装了包括各种旋转设备除尘罩的通风除尘设备.经会同梅县地区、兴宁县卫生防疫站测定,两个车间的主要工序工作面的粉尘浓度已达到国家标准,除尘器净化后的粉尘浓度也达到国家排放标准,消除了粉尘对车间和周围环…