铬渣的无害化处理和综合利用

铬渣产量大、毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物.介绍了铬渣各种无害化处理方法的解毒机理、工艺过程和应用实践,阐述了对铬渣进行综合利用的途径,并就铬渣的防治前景提出了建议.     

铬渣治理工作回顾及经验教训

介绍国内铬渣治理和综合利用的现状及其主要方法，其中铬渣干法解毒、作玻璃瓶着色剂、炼铁以及近年来研究成功的铬渣制铬铸铁等方法，可达到综合利用或安全排放的目的。在回顾过去治理工作的基础上，总结了经验教训。     

用铬渣作熔剂的高炉法生产钙镁磷肥

本文介绍了用铬渣作熔剂的高炉法生产钙镁磷肥的工艺路线、铬渣在高炉中的解毒机理、除毒效果以及磷肥的肥效,指出了此法是一条技术上成熟、经济上合理、值得推广的铬渣综合利用途径。     

还原后灰渣中六价铬的稳定性

本文探讨了铬渣结合煤炭催化气化解毒后,灰渣中六价铬含量波动的原因以及控制波动的方法。实验表明,灰渣中六价铬波动的主要原因在于还原灰渣的冷却气氛及渣的酸性。若能确保灰渣在酸性或惰性气氛中冷却,或利用工业废酸将铬渣调成酸性后,气化还原,效果颇佳。     

铬渣解毒处理处置技术综述

简要介绍了国内外铬盐生产现状和铬渣堆存现状，对铬渣解毒处理处置技术的五大类方法进行了评述，着重对铬渣干法解毒处理处置技术进行了研究。分析了各方法的优缺点和存在的主要问题，提出了铬渣治理要求及今后的发展方向。     

两种含铬渣煤球的固定床气化还原试验

掺铬渣煤炭气化是铬渣还原除毒的新方法,不仅能使铬渣除毒,还能生产低热值的燃料气。本文以腐植酸钠和亚硫酸纸浆废液为成型粘结剂压制煤球,在固定床反应器中进行水蒸汽气化试验,六价铬还原彻底且稳定。腐植酸钠和亚硫酸纸浆废液既是很好的粘结剂,又有促进还原的作用。铬渣、纸浆废液、腐植酸钠的掺入,对煤炭气化具有明显的催化作用。     

旋风炉处理铬渣运行总结

前言铬渣,是生产重铬酸钠(红矾钠)过程中产出的一种废渣。因渣内含有0.25%左右的水溶性六价铬离子,故具有毒性,是国家环境保护部门严格控制排放的“三废”之一。就我厂年产2500吨级生产规模计,年排放铬渣6000余吨,这对当地环境是一大危害,对我们本身的生存和发展也是一大威胁。因此,废渣治理是我们铬盐生产企业亟待解决的重要课题。全国有关单位对铬盐的处理和利用作了不少试验和研究工作。如用铬渣代替蛇纹石制钙镁磷肥,用铬渣烧制铸石,用马蹄窑烧制青砖等等。但均因种种原因未能达到理想要求。要想做到“消毒”彻底,又能大量吃渣,就目前情况看,我厂用旋风炉处理铬渣仍是一个切实可行的途径。     

认真落实铬渣环境污染的限期治理

铬盐是用途广泛的重要无机化学产品,铬盐行业是我国工业中重要的行业之一,在国民经济中占有重要地位,它关系到冶金、化工、轻工、机械、电子等许多工业的发展。例如天津市工业产值中的25%与铬盐产品有关,可以说铬盐产品渗透在包括人们日常生活在内的各个领域。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,我国对铬盐产品的需求量将会逐年增加。然而铬盐行业也是污染环境的大户,铬盐生产过程中排出的铬渣,含有剧毒的水溶性六价铬,对人体健康及环境造成严重的危害。铬渣对环境的污染不但引起强烈的社会反响,同时也制约着铬盐行业自身的发展,进而影响着经济的发展,并已造成了多起污染事故。解决铬盐行业的环境污染,特别是解决铬渣污染问题,已成为迫在眉睫的事了。     

干式还原法处理铬渣的机理及应用

采用干式还原法处理铬渣。在多级还原焙烧炉中于高温条件下，将过量的煤粉和铬渣混合后与O₂反应，经冷却、擦磨、磁分离后可得到铁精砂和处理后铬渣。介绍了干式还原法处理铬渣的机理和工艺参数。以3种铬渣试样进行应用试验，经多级还原焙烧—磁分离后，铬渣中的Cr（Ⅵ）质量浓度为0.05~0.18 mg/L，低于HJ/T301—2007标准中的要求（0.50 mg/L），可作为建材原料加以利用。磁分离得到的铁精砂产品中铁的质量分数大于50%，铁回收率大于70%。目前设计的多级还原焙烧炉单炉处理铬渣能力为150 kt/a，标煤消耗为35 kg/t，处理成本约为60元/t。     

铬渣无害化处理技术研究进展

综述了铬渣无害化处理技术的研究进展,分析了各种技术在实际应用过程中的效果,指出各种处理技术的优缺点,详细介绍了固化法中水泥固化和药剂稳定化两种处理技术,提出开发重金属螯合剂是今后铬渣稳定化处理的研究方向.     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

铬渣资源化处理的零排放工艺

采用氧化—还原法对某钢厂的粗铬渣进行提纯回收，对各项工艺参数进行了优化，探讨了铬渣零排放处理工艺的可行性。实验结果表明：在氧化温度80 ℃、氧化时间1.5 h、双氧水加入量2.35 mL/g（以铬渣计），还原时间15 min、还原pH 1.5、NaHSO₃加入量0.445 g/g（以铬渣计），沉淀pH 8.0，煅烧温度1 050 ℃、煅烧时间1 h的条件下，所得废渣的w（Cr）为1.29%，回收铬绿产品的w（Cr₂O₃）为97.20%，铬回收率为94.40%;处理后废水的ρ（总铬）约为0.06 mg/L，低于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》中规定的1.50 mg/L，既可作为循环用水，也可排放;处理后废渣中含大量硅元素，可作为生产水泥发泡节能砖或砌块的原料;整个回收过程清洁无污染，零排放，且具备一定的盈利空间。     

用铬渣作水泥矿化剂

介绍了铬渣作水泥矿化剂的原理和生产控制条件,通过经济和环境效益分析证明,铬渣作水泥矿化剂确实是一种处理和利用铬渣的好方法。     

铬渣综合利用大有可为——记“铬渣治理技术座谈会”

目前,国内每年排入环境的铬渣达11—12万吨,积存的铬渣已超过150万吨。铬渣防治已成为铬盐厂生存发展的主要课题之一。然而,铬盐行业的一些专家们最近认为,铬渣作为一种“资源”,造福于人民的时候已经开始到来。这是在化工部环保科技情报中心站召开的“铬渣治理技术座谈会”上,许多代表的一致见解。这     

氯化焙烧法回收铬渣中的铬

以CaCl2为氯化剂,碳粉为还原剂,采用氯化焙烧—盐酸浸取的方法处理铬渣,铬渣中的铬以CrCl3的形式被回收。在m(铬渣)∶m(碳粉)为10∶2.0、m(CaCl2)∶m(铬渣)为0.4、焙烧温度为1 200℃、焙烧时间为50min的条件下,Cr(Ⅲ)回收率为91.2%。采用本方法处理1g铬渣可回收CrCl3约0.033g。     

铬渣钡渣代替天然砂制作混凝土的研究

用铬渣、钡渣代替部分天然砂制作强度等级为C15的普通混凝土,混凝土的强度等级与钡渣、铬渣的加入量关系较大.用PO32.5标号水泥,铬、钡渣的质量代替砂子质量的50%时,混凝土的抗压强度达到18.9MPa,比普通混凝土设计的抗压强度提高26%,混凝土的收缩量为1/300,优于国家标准,对混凝土作浸出毒性试验,Cr6+和Ba2+都远小于国家规定的标准值.     

铬渣资源化属性及其资源化途径

以山东某铬盐企业生产铬盐产生的铬渣为研究案例，从铬渣化学成分和物相成分的角度出发，结合铬渣各资源化途径的独特要求，探讨铬渣资源化属性与资源化途径的密切关系，拟合出不同性质铬渣的资源化属性，为铬渣找出合理资源化途径提供数据支持，也为其他工业固体废物依据资源属性确定资源化途径最优方式提供借鉴。     

铬渣做玻璃着色剂

金属铬及其化合物,是现代工业和生活中重要的物质之一,广泛地应用于各个方面。全国许多省市均有以铬盐为母体的工厂,虽然各厂最终产品不尽相同,但生产工艺过程的第一步,由铬铁矿粉加熔剂氧化焙烧,制得铬盐则是共同的,排放一定数量的铬渣也是共同的。南京铁合金厂就是上述工厂之一例。如何充分利用铬渣资源,消除污染,是很值得研究的课题。     

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺.通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8h.在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3％.硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1％.此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5％,纯度为99.5％,符合GB1611-92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准.处理1t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元.     

铬渣水泥固化体稳定性研究

采用水泥固化的方法对铬渣进行处理。在水泥与铬渣、砂、水、硅酸钠的质量比为1：0．6：0．45：0．15：0．1时固化效果较好。固化体经28d的养护后,表面Cr^6 的浸出率为10^-5数量级,即使破碎至5mm以下的粒度,其Cr^6 的浸出质量浓度仍在国家标准以下。模拟酸溶试验和固化体抗压强度测试结果表明,固化体用于填埋是长期安全的。