粉煤灰处理印染废水新方法的探讨

研究粉煤灰处理印染废水方法,包括粉状粉煤灰直接吸附处理印染废水和颗粒粉煤灰处理印染废水,并且与颗粒活性炭处理印染废水进行对比试验。粉状粉煤灰处理后印染废水COD和色度都达到了GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放标准,其中COD达DB21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》。颗粒粉煤灰处理后的印染废水达GB4287-92的一级排放标准,但未达到DB21/1627-2008排放标准。在试验条件接近或相同的情况下,粉煤灰对COD值和色度值的处理效果均优于颗粒活性炭。     

用活性污泥及气浮技术处理印染废水

本文介绍了沈阳第二印染厂废水的特性及采用活性污地及气浮技术处理印染生产废水的工程实例，工程设计规模３１００ｍ＾３／ｄ，经过九年多的运行实践表明，该工艺对处理印染废水具有投资省，抗冲击性能强，不易受水质、水量变化的影响，处理效果稳定，运行费用低等优点，排放水能达到辽宁省地方排放标准。     

生化法处理印染废水的工艺设计与运行

从工程实例介绍了水解酸化-生物接触氧化-混凝气浮处理工艺在处理印染废水中的应用，该工艺对CODcr去除率达到85％，BOD5去除率达90％，出水水质能够满足GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》二级排放标准的要求。具有一定的推广价值。     

大型针织印染废水处理工程的设计与运行

阐述了运用缺氧水解 -好氧 -混凝工艺处理大型针织印染废水的工程实例。运行结果表明 ,该工艺切实可行 ,处理出水水质达到了污水综合排放一级标准     

某印染公司废水综合治理及清洁生产改造研究

本文通过查找废水超标排放的原因，针对性提出了某印染公司生产废水综合治理及清洁生产改造技术方案。该方案采用先进的节水措施，节约印染用水，提高水的循环利用率，减少印染废水排放70万t/a，并对现有污水处理设施进行改造，选用先进的A／O工艺，添置部分设备及土建构筑物，提高废水排放标准，减少450t／a COD的排放。     

靛兰染色废水的电解处理工艺及设备

为了处理牛仔布用靛兰染料染色后产生的废水，采用DQS系列印染废水电解处理设备，经预曝气—电解—气浮—砂滤工艺对该废水进行了处理，结果表明：悬浮物、COD、BOD5及色度的去除率分别为82．8％、86．1％、86．1％及93．2％，所有污染物排放指标均可达到GB8978－88《污水综合排放标准》中一级标准。     

聚铁处理印染废水

利用聚铁、聚丙烯酰胺处理灯芯绒印染污水，可使处理后水质基本达到国家相应的排放标准，工艺简单可行，效果良好。     

用煤矸石处理印染污水

山东济宁针织厂用煤矸石处理印染、针织污水的方法,已经中试成功,处理效果显著,达到了国家规定的排放标准。试验证明用煤矸石处理针织、印染污水,     

印染废水深度处理技术的研究

由中国纺织大学承担的市科委研究项目“印染废水深度处理技术研究”,日前通过了技术鉴定。印染废水深度处理技术,是用于常规处理后废水中残剩的难以去除有机物处理的一种新颖方法,该法采用加压溶气生物吸附,使难生物降解的染科、助剂大幅度的分解,其处理后的印染废水色度为4～16倍,COD_(cr)为70mg/l左右,突破了国家污水综合排放标准所规定的新、扩、改企业印染废水COD_(cr)排放限度(180mg/l)。该深度处理工艺先进、装置新颖,根据专家的讨论及国际联机检索,该成果达到了国际先进水平。并成功地为水资源的回收、回用,以及为我国制订回用水水     

毛巾印染废水二级处理后的脱色研究

印染废水常以生物法处理,但出水难以达到排放标准。特别是由水溶性染料造成的色度.二级处理后仍严重带色。本文就过氧化氢、铁触媒对印染废水的脱色处理,进行实验研究,提出了脱色的工艺流程及有关工艺参数。结果表明,该方法作为二级处理后的脱色工艺,脱色率可达80％以上,出水色度符合排放要求。处理费用为0.15元/吨左右。设备较简单,便于广泛应用。     

印染工业园区废水深度处理技术研究进展

印染作为一个重要产业,在快速发展的同时也排放了大量水质复杂、难降解的高浓度有机废水。推进印染工业园区建设是污染控制的重要措施之一,随着GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的实施,印染废水需进行深度处理才可达标排放。在分析工业园区印染废水水质特征的基础上,总结了印染废水深度处理技术研究现状,并对其发展趋势进行展望,提出印染废水处理应进行全过程控制,深度处理中应实施多种工艺技术的组合。     

混凝沉淀-水解-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

介绍了采用混凝沉淀-水解-接触氧化-气浮工艺处理印染废水的工程应用，总结并分析了工程设计及运行的经验。运行结果表明，该工艺对CODCR，BOD5，SS，色度等均有良好的效果，出水水质达到GB4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准。     

高浓度印染废水处理工艺优选实例

在有场地和资金我限制的条件下，处理水质复杂的高浓度印染废水确是一个难题，本例把清浊分流，生物处理，物化处理等方法进行优化组合，取得了很好的效果，处理后的废水水质达到国家排放标准。     

印染废水处理方法的研究

针对印染废水的特点 ,采用混凝沉降 -氧化法处理印染废水。根据生产实际 ,把废水分成较易处理和较难处理两种情况。经过混凝沉降、化学氧化、砂滤后 ,可达到国家印染废水的排放标准。同时 ,确定了主要技术参数和工艺流程 ,并对实验结果进行了理论和经济分析     

二氧化氯在印染废水处理中的应用

用二氧化氯处理印染废水，脱色率和ＣＯＤ去除率分别达到９７．５％和８０．３％，处理后的废水指标完全符合国家排放标准，同时设备使用安全可靠，运行成本低。     

预处理-水解酸化-AO工艺处理印染废水

常州某染织有限公司采用预处理 水解酸化 AO工艺处理棉布、棉纱印染废水。运行结果表明,该工艺处理效果良好,且适应多种水质的处理。出水水质达到《中华人民共和国综合排放标准》(GB8978 1996 )中的一级标准,废水处理站的运行成本为1 85 1元t。     

三重环流混凝沉降水处理设备的研究

介绍一种新型混凝沉降水处理设备，处理印染废水的原理和应用效果．结果表明：废水中ＣＯＤ，ＢＯＤ，ＳＳ和色度的去除率分别达到７８％，７３％，９７％和９０％以上，处理出水达到国家排放标准．该设备还具有处理效率高，占地面积小及节能的特点．     

印染废水深度处理及回用技术探讨

近年来,印染行业发展迅猛,其行业发展在提升其社会经济效益的同时,也带来了严重的污染问题。印染废水色度较深且含有较多的有机物、盐、重金属等成分,如果处理不当或直接排放,会对周围环境产生严重的污染,而印染废水若经高温蒸发也会对周围空气质量产生影响,对印染废水深度处理迫在眉睫。因此,强化印染废水处理技术,使印染废水达到处理排放标准,对部分污染废水进行回收再利用,已成我国环保领域重点研究的技术之一,也是印染行业提高竞争力、提质升级的重要举措。     

生物法处理印染废水的探讨

在同一个生化池中使生物膜与活性污泥有机结合，充分发挥两种方法的长处，对印染废水进行有效处理。结果表明：该工艺对废水中的CODcr、BOD5及色度的去除有显著的效果，其去除率均大于80％。出水水质均达到国家规定的排放标准。     

印染废水处理工艺工程实例

介绍了改良型水解酸化+生物接触氧化工艺处理印染废水的工程实例,处理后水中的COD、BOD5浓度均低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、去除色度效果好、无二次污染、投资规模小。