广州新洲环保工业园水质净化厂工程

一、项目概况 新洲环保工业园水质净化厂位于增城市新塘镇，日处理综合印染废水5万吨。综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等。该工程由广州中环万代环境工程有限公司设计承建，采用了以生化处理为主、结合选择性物化处理的工艺方法（CEAO印染废水处理技术）。该工程于2003年4月动工建设，2004年5月投入运行，出水达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）。     

广州新洲环保工业园水质净化厂工程

一、项目概况新洲环保工业园水质净化厂位于增城市新塘镇,日处理综合印染废水5万吨。综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等。该工程由广州中环万代环境工程有限公司设计承建,采用了以生化处理为主、结合选择性物化处理的工艺方法(CEAO印染废水处理技术)。该工程于2003年4月动工建设,2004年5月投入运行,出水达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)。二、水质情况(见表1)三、工艺流程工业园内各厂家废水经过预处理(筛网过滤、沉广州新洲环保工业园水质净化厂工程全…     

生化+物化工艺处理针织印染废水工程实例

阐述了运用生化十物化工艺处理针织印染废水的工程实例。废水处理后，各项出水指标均能达到污水综合排放标准（GB8978—1996一级标准）。COD、SS、硫化物、色度去除率分别在85％、70％、78％、88％以上。     

CEAO印染废水处理技术

由广州中环万代环境工程有限公司开发的CEAO印染废水处理技术，适用于纺织印染废水、牛仔服装漂洗废水及其他综合废水的处理。     

双膜技术在印染废水回用工程的应用

以盛虹集团印染废水回用工程为例,分析了＂SMF＋HAPRO＂双膜技术在印染废水深度处理中的应用。应用情况表明,印染废水经该技术处理后,产水水质优良,满足了生产用水的要求,同时给应用企业带来了经济、环境和社会效益。     

粉煤灰处理印染废水的现状及分析

本文综述了粉煤友在印染废水中的应用。粉煤灰作为吸附剂可直接处理印染废水，处理效率较低，改性后粉煤灰可提高吸附性；利用粉煤灰的混凝作用对COD的去除率一般为50％-60％，色度去除率为80％左右；当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时，用于印染废水预处理是行之有效的；作为印染废水助凝助沉剂，结合其他工艺，可使印染废水中COD和色度去除率分别达到90％和95％以上，并列举了粉煤灰处理印染废水成功的实例。但仍应加强理论研究，解决工程与设备问题是今后的工作方向。     

沉淀-活性污泥-沉淀工艺处理印染废水

对印染废水采用沉淀-活性污泥-沉淀进行连续处理。结果表明：该处理工艺具有废水处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便等优点，是处理印染废水的有效方法之一。     

聚合硅酸硫酸铁处理印染废水的实验研究

介绍了聚合硅酸硫酸铁的制备及处理印染废水的方法,研究了最佳的实验条件。该方法工艺流程简单,药剂成本较低,废水的COD去除率达80%,脱色率达90%,出水水质达到了印染废水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。     

水解酸化与生物接触氧化法的应用

本文介绍了生物接触氧化工艺对伞布印染废水在混入了少量的拉链厂生产废水以及毛线印染废水后的综合处理问题。在运行过程中，应根据实际情况选取合适的运行参数来解决运行中遇到的问题，以保证处理出水的顺利达标。     

造纸废水零排放处理技术及应用

本文介绍了物化与生化处理相结合的造纸废水零排放技术及其工程应用实例，该技术适用于以废纸为原材料的制浆造纸厂废水（不含全脱墨废水）处理。造纸废水经过该技术处理后可完全回用，形成厂内的闭路循环，达到零排放的目的。     

中药废水处理工程设计研究

某工程采用微电解、上流式厌氧污泥床（UASB）、高效接触反应器（HCR）处理中药废水，处理规模2500m^3／d。运行结果表明：采用该工艺COD去除率达97．9％，BOD去除率达97。4％，色度去除率达98．2％，出水完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，且工程投资和运行费用较低。     

印制线路板废水处理工艺浅析

文章介绍了某企业的印制线路板废水处理工艺技术。由于废水的成分受生产线使用的各种配方药剂的影响，成分复杂多变，实施了分类收集，对不同生产过程的废水进行不同的预处理后再进行综合处理。工程实践表明，采用该工艺路线处理后的印制线路板废水出水水质达到了《广东省水污染物排放限值》（DB44／26--2001）一级标准，而且系统自动化程度高，操作方便，出水稳定。     

酸析-气浮-生化法处理高浓度印刷油墨废水

油墨废水是一种高浓度的有机废水，COD浓度最高可达15000mg／L。本文针对印染油墨废水COD浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水-起进行生化处理的工艺方法，经实践证明该工艺合理可行。     

臭氧氧化法处理印染废水

本实验通过印染废水处理装置的建立,研究了臭氧处理印染废水的消耗量与废水ＣＯＤ值变化、废水色度去除率的关系,,以及不同ｐＨ值的印染废水和臭氧处理时间的关系。实验结果表明：经过处理后废水的ＣＯＤ却除率为３３９％,色度去除率为９９９％。     

钢铁厂废酸对印染前处理废水的混凝沉淀实验

棉纺织印染前处理废水水质成分复杂,污染物含量极高,是印染厂污水处理难以达标的重要原因。实验针对常州某印染厂棉纺织印染前处理车间废水水质特性,选取钢铁厂废酸作为混凝剂对棉纺织印染前处理废水进行了混凝试验研究。得出废酸的最佳投加量为30mL/L;混凝最佳搅拌方式为：以300rpm速度快速搅拌2min,以40rpm搅拌10min;助凝剂阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）以投加4mg/L为宜;最佳沉淀时间为20min。     

我国印染废水处理概况及研究进展

综述了我国印染行业的环保概况,分析了印染废水的来源与特点,介绍了印染废水的物化处理和生化处理方法,以及目前国内印染废水处理的工艺概况,提出了清洁生产、末端治理与行业导向等相关建议。     

PAC和PASS对印染废水的混凝效果研究

主要研究PAC和PASS混凝剂对高浓度和低浓度印染废水的混凝处理效果。确定了PAC处理高浓度印染废水(pH:4.39;色度:18750倍;COD:6480;浊度:1462)的最佳pH、混凝时间、投药量为5～7、8min、24mL/L;PASS处理低浓度印染废水(pH:10.16;色度:2020倍;COD:168;浊度:36.4)的最佳pH、混凝时间、投药量为6～7、15min、12mL/L。PAC处理高浓度的印染废水效果较好,处理低浓度印染废水的效果较差;PASS处理低浓度印染废水的处理效果比PAC要好。     

海泡石活化废酸复合絮凝剂处理印染废水的研究

利用海泡石酸活化所产生废液的特性,制备一种处理印染废水的新型复合絮凝剂。通过实验,分析了印染废水的pH值﹑海泡石废酸复合絮凝剂的投加剂量及静置时间对处理印染废水效果,并且在相同实验条件下与硫酸铁及海泡石原矿处理印染废水分别做了对比实验。实验结果表明:海泡石活化废酸复合絮凝剂处理印染废水能取得良好的效果。     

苎麻脱胶废水预处理研究

通过采用自制的苎麻脱胶废水混凝剂、去杂脱色剂对苎麻脱胶废水进行预处理，实现了苎麻脱胶废水COD（mg／L）、BOD（mg／L）、SS（mg／L）下降到生化处理的要求，为废水生化处理打下基础。通过微波处理废水滤渣，使其达到快速干燥、炭化，并能作为自制脱色剂组成成分之一，实现了滤渣的资源化利用并降低了废水的处理成本。     

印染废水处理工艺研究

采用“混凝-水解酸化-二级生物接触氧化一砂滤”工艺处理印染废水，具有处理效果好、运行稳定、投资省等优点，出水水质达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287—92）中的一级标准，且处理水可以完全回用。