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重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积… 相似文献
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在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面,我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期,忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题,殊不知热水锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重。1 热水锅炉停炉期内部腐蚀防护的方法1.1 干式防护法 干式防护法就是使锅炉内部金属表面保持干燥,防止金属腐蚀。常用方法有烘干法、加入干燥剂法和充入氮气法等。1.2 湿式防护法 湿式防护法就是将具有防护性的水溶液充满锅炉,以隔离空气进入锅炉内部,或抑制水溶液中的溶解氧和二氧化碳与金属发生电解腐蚀。湿式防护法包括:氨液法、碱液法、磷酸三钠和亚硝酸… 相似文献
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李广东 《特种设备安全技术》2008,(2):24-25
防止锅炉在停用期间的腐蚀,是保证锅炉安全、经济运行的重要一环。我国对停用锅炉的防腐控制已有明确的规定,但在停炉保养方面还是存在很多问题,既有管理上的问题也有技术上的不完善,如锅炉房内湿度过大;停炉后锅炉内的水没有排放干净;锅炉停用期间没有采取任何保养措施等。 相似文献
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金跃荣 《特种设备安全技术》2009,(4):11-12
工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前,锅炉运行中的防腐蚀,已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中,都已采取了防腐措施。但是,锅炉停炉期间的腐蚀,却未能引起广大用户的重视.而实际上锅炉停炉腐蚀,往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快,危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点,及管理办法作进一步的分析和介绍,希望广大锅炉用户予以重视,并加强管理。 相似文献
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工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽,企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行,对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是:首先要保质保量地安全供汽,其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多,一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉,如果设计不好,制造安装又欠佳,当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的,例如运转时不按操作规程进行,平时锅炉技术管理工作较差,尤其是停炉后不注意保养,有的锅炉间内堆满杂物,周围湿度过大,有的锅炉内的水没有排放干净,有的锅炉虽已放水,但在锅炉停用期间,如不采取保养措施,锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后,外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内,虽然锅炉已经放水,但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,使水膜饱含溶解氧,从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉汽水系统腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。停炉保养的基本原则为:1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20%,就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜,以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。 相似文献
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低压锅炉水质标准中规 定: 给水的硬度当采用炉内处 理时小于或等于3.5毫克当量/ 升,采用炉外处理时小于或等 于 0.04毫克当量/升。炉水的 碱度为8—20毫克当量/升,pH 值为10—12。上述标准给低压 锅炉水处理工作提出了两个任 务:一是在给水未进入锅炉之 前尽最大可能降低水中所含硬 度;二是要求锅炉在运行中其 炉水必须保持一定碱度。以使 给水中的残余硬度经锅炉不 断的蒸发浓缩后形成水渣沉淀 下来。在一般情况下能够同时 达到以上两个要求时,锅炉是 不会发生结垢和腐蚀的。实践 证明要使锅炉在无垢的情况下 正常运行,保持炉水达到水质 … 相似文献
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刘恩和 《特种设备安全技术》2005,(5):26-27
大多数高校生活锅炉在停炉期间没有采取保养措施或没有采取有效地保养措施,由此产生了不同程度的设备腐蚀,并造成了相应的隐患。对锅炉停炉期间的腐蚀机理进行了分析,并根据停炉时间长短有针对性地提出了停炉保养方法及其操作要点。 相似文献
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针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考. 相似文献
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锅炉停炉期间的保养,是锅炉使用过程中的一个重要环节。如果使用单位不引起重视、必然会影响锅炉的安全寿命,使企业的经济效益受到严重影响。从近来检查发现,一些单位在停炉保养方面普遍存在一些问题。 一是管理工作没有跟上。使用单位只重视锅炉运行时的安全,没有认识到停炉保养的重要性。也有的使用单位管理人员缺乏专业知识和实际技能,停炉保养管理程度未建立健全起来,从而许多实际工作落不到实处。司炉人员在停炉保养工作方面的技能不过硬,以致实际工作达不到保养的效果。 二是锅炉金属腐蚀严重。锅炉金属外表面的酸性腐蚀较为严重。主… 相似文献
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一、下脚圈损坏的几个原因 1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素.立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理.水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀.另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣.在正常情况下,锅炉金属表面有一层Fe3O4膜,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭到腐蚀.但是如果Fe3O4保护膜遭到破坏,那么金属表面就非常容易受到腐蚀.锅炉水的PH值对Fe3O4膜有很大影响.在PH<8时,H浓度大,不易在金属表面形成保护膜;当PH>13时,Fe3O4保护膜与碱反应而遭到破坏.其反应如下: 相似文献
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《中国特种设备安全》2010,(12)
<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。 相似文献
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停炉保养是一项很重要的技 术管理工作,尤其是对长期停用 的采暖热水锅炉,做好这项工作 尤为必要。然而不少单位,由于对 停炉保养的重要性认识不足,不 停炉保养,致使锅炉用不了几年, 就发生严重腐蚀、渗漏等损坏。 停炉保养一般分“干法”、“湿 法”和“气体法”三种。“湿法”、 “气体法”保养,适用于短期停用 的锅炉。但目前不少单位对长期 停用的锅炉也采用“湿法”保养, 这对锅炉保养不仅无利,反而有 害。而且采用“湿法”保养的锅 炉,多不清除炉膛里燃尽的灰 渣,管群、烟道里的烟灰、筒壁、 管壁外部的烟炱也不清扫。这些 接触金属的… 相似文献
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锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰 相似文献