管壳式余热锅炉适用标准的探讨

通过对管壳式余热锅炉的典型结构分析和主要受压元件设计、制造、检验等方面适用标准的探讨，笔者建议有关的标准制定与管理部门应及时地编制专门的《管壳式余热锅炉》标准或相关规定，以规范管壳式余热锅炉设计、制造、检验，保障产品和人身安全。     

锅炉设计文件鉴定过程中的常见问题

锅炉设计是"设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造"七大环节中的首要环节,本文主要从设计文件的资格符合性、图样质量及标准化、结构设计、受压元件强度计算等方面列举了一些在设计文件鉴定过程中经常碰到且具有代表性的问题。从源头把好质量关,对于锅炉的安全和节能起着至关重要的作用。     

锅炉爆炸事故预防

锅炉通常都是在高温和受压的状态下运行。锅炉故障主要是由于操作不当或长期使用，维修保养不良造成的；锅炉在运行中，因锅炉受压部件、安全附件、辅机设备发生故障或损坏，以及工作人员操作失误或违反操作规程，使锅炉受到损伤被迫降低参数运行而引起系统出现设备故障称锅炉事故。加强锅炉设计、制造、监督、检验及运行中的管理和定期检查检修，对锅炉安全运行十分重要。[第一段]     

2000m^3液化石油气球罐组装监督检验

1序言 随着材料科学、设计和制造技术的发展，球罐的大型化已呈上升发展的必然趋势。这就要求作为第三方的监督检验技术,也随球罐大型化的发展而发展，并与设计、制造、组装协调一致共同解决大型球罐已存在或容易产生的一些问题。下面以某组装单位组装的2000m^3球罐为例,就监督检验技术进行研讨。球罐的结构形式为4带混合式。球罐设计参数见表1。     

锅炉压力容器封头制造监督检验工作分析

锅炉压力容器封头是承压类特种设备的主要受压元件之一，其制造质量直接关系到锅炉压力容器产品的安全性能，因此，国家规定必须对其制造过程实行监督检验。     

压力容器制造企业焊接工艺评定存在问题探讨

压力容器制造企业．在压力容器产品施焊前．对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头．受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头．以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。钢制压力容器的焊接工艺评定．应符合JB4708（钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定。笔者在对压力容器制造单位鉴定评审及监检过程中．     

锅炉压力容器检验工作中的事故预防

锅炉压力容器是具有爆炸危险的特种设备,在经济建设和人民生活中得到广泛使用，因用途不同,其设计制造千变万化、形状各异。有数十米高的电站锅炉、高塔容器及数千立方米的球型容器；同时，它们承受高温、高压、易燃易爆剧毒或强腐蚀性介质。为达到安全使用目的，需定期对其进行在役检验。但在过去的检验工作中，曾发生过中毒、窒息、辐射、坠落、爆炸等事故，造成人身伤害及财产损失，教训深刻。一、检验中常见的危险缺陷、表现形式及易产生事故类型在锅炉压力容器检验过程中，依据锅炉压力容器设备种类及使用范围不同，对其内部受压元件、…     

锅壳锅炉与水套炉受压元件强度计算比较分析

对锅壳锅炉和水套炉的主要受压元件的强度计算和结构型式进行了比较。分析表明：基于GB／T16508的水套炉强度计算，能够满足安全}生能的要求，是水套炉优化研制的发展方向。     

关于锅炉管子弯头强度的检验

<正>国家标准GB/T 9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》(以下简称《08标准》),已于2008年7月开始实施。新标准较之GB/T 9222—1988《水管锅炉受压元件强度计算》(以下简称《88标准》),在管子弯头强度方面有较大的改进,显然更加合理,更便于实施。1《08标准》对锅炉管子弯头强度方面的重要改进1)明确了受压元件"最小需要厚度"的含义:《88标准》定义受压元件最小需要厚度δ_(min)=理论计算厚度δ_L+附加厚度C,概念含义不清,新08版标准根据受压元件在原材料定货、材料入厂(制造前)和制造完成后(成品)等     

进口压力容器到岸检验常见问题探讨

进口压力容器监检属于法定检验,可以采用境外制造过程监检或到岸检验2种方式,其中到岸检验指容器到达口岸或使用地后,由检验机构进行的产品安全性能监检。文章探讨了进口压力容器到岸检验中的常见问题,主要有焊接缺陷超标、安全附件无生产许可证、耐压试验不符合国内要求、随机资料不齐全等,分析了问题产生的原因,并对进口压力容器到岸检验工作提出一些建议。     

浅析中小型门式起重机抗风防滑安全性

抗风防滑安全性是保障露天门式起重机安全运行的重要指标之一,也是露天门式起重机设计、制造及检验的重要项目之一。本文以GB/T3811—2008《起重机设计规范》为主要计算依据,重点介绍了起重机风载荷及抗风防滑安全性的计算方式,通过实例分析了中小型露天门式起重机的抗风防滑安全性及其影响因素,并对抗风防滑项目的设计、制造及检验提出了合理化建议。     

浅谈管壳式余热锅炉的设计计算

对1台6t／h、带膨胀节的中压管壳式余热锅炉的结构设计计算进行了分析，认为所对应的各受压元件合理选用锅炉、压力容器标准规范，是确保产品设计制造质量和安全的关键．     

电动单梁起重机电气元件质量抽样检查和设计比对分析

通过对不同区域制造的电动单粱起重机实际电气元件配置情况的抽样检查、接触器的功能测试及电气元件的设计比对,分析出不同起重机电气元件配置的质量差异,并总结出选型一般准则,供日常检验与使用参考。     

解读不锈钢管壳式换热器管板结构

管板系管壳式换热器的主要受压元件,承受管/壳程两侧介质的压力与温度及腐蚀作用。随着炼油化工装置长周期运行应用不锈钢管壳式换热器或不锈钢管束更换碳钢管束的增多,管板的不锈钢结构形式则成为设计关注的焦点,并由此影响换热器制造的可靠性与使用的安全性。以不锈钢管壳式换热器制造的实例,评析3种管板的不锈钢结构形式,结果发现,设计已打破常规观念,倾向于整体不锈钢管板的工程应用。由此,给出了不锈钢管壳式换热器管板结构选择的建议。     

《蒸汽锅炉安全监察规程》问题解答(三)

问:《规程》第40条的“锅炉受压元件的焊缝”是否包括非受压元件与受压元件连接的焊缝?排管与锅筒或集箱连接的焊缝如何打钢印? 答:锅炉受压元件的焊缝包括锅炉受压元件本身的拼接焊缝、锅炉受压元件之间的连接焊缝,以及非受压元件与受压元件连接的重要焊缝(汽包吊耳、集箱吊耳、拉撑等)。 焊工焊接的排管与锅筒或集箱连接的焊缝,允许按管排区域打焊工代号钢印。但是,钢印的位置应能明显区分不同焊工的焊缝。 问:《规程》第51条的“锅炉受压元件上的全部焊缝”如何理解? 答:“锅炉受压元件上的全部焊缝”既包括锅炉受压元件本身的拼接焊缝、…     

如何合理使用焊缝射线探伤抽查表控制焊接质量

焊缝是锅炉压力容器等特种设备制造中，连接受压元件的主要形式，在锅炉压力容器失效事故中，焊缝撕裂是主要的形式，因此有制造许可证的企业均按照有关规定和标准，对焊缝进行射线，超声和表面探伤。如果要检出焊缝中的每一个超标缺陷．就必须进行100％射线和100％超声加100％的表面探伤。但是一般的锅炉压力容器都有相关的技术要求．加之成本太高，所以没有必要也不可能100％探伤。     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。     

管束式集装箱的组装工艺和型式试验要求

大容积无缝钢瓶、管束式集装箱和长管拖车作为专用气体储运装备在我国使用和制造已有10年时间,在检验检测和安全监管方面已基本形成相应的安全规范,但设计制造缺乏标准支撑。本文对管束式集装箱的设计制造资质、组装工艺和型式试验要求进行简要介绍,包括大容积无缝钢瓶和长管拖车的相应要求。     

压力容器设计压力的确定

设计压力是压力容器的重要设计参数,也是压力容器设计换证时设计文件审查的重点项目。设计压力的合理确定不仅关系压力容器的安全性与经济性的协调统一,更影响压力容器的类别划分、设计准则的确定、制造与检验技术要求的提出、使用管理与定期检验等技术工作的进行。合理确定设计压力需要根据设计条件按规程标准规定的原则进行,对压力容器相关规程标准中确定设计压力的原则梳理归纳,并结合工程实例,给出了合理确定设计压力的建议。     

13MnNiMo54材质关键工序的质量控制

13MnNiMo54是我国引进的德国钢号，此钢种主要用于制造超高压以上的电站锅炉汽包壳体以及一些大型高压容器受压部件。对该材料在生产制造过程中关键工序的质量控制提出了管理方法，并进行了总结。