射流控制砂处理自动装置

我厂铸造车间砂处理工部原来设备简陋,一个操作班需7—8个人,基本上都是手工操作,劳动强度大,矽尘浓度高,原来粉尘浓度达 100毫克/米3。1975年以后,我们对它进行了改造,井采用了射流控制技术,使砂处理系统实现了自动化和密闭化,现每班仅需2人监视,劳动强度减轻,彻底改变了该工部矽尘飞扬的恶劣环境,使车间内粉尘浓度降低到1.3毫克/米3。 这套砂处理系统(见图)设有射流控制中心室,它所控制的范围是:砂子(新、旧砂)真空吸送,粉料真空吸送,配料碾砂,型砂输送。该系统运行各部分述如下: 砂子(新、旧砂)真空吸送装置 由两套真空吸送装置分别把新…     

新旧砂吸送尾气干净化

北京电机厂铸造车间砂处理工段采用了风力吸送新、旧砂,设有三套相似的吸送系统,分成六条输砂管路。它的主要设备是;φ1,000毫米圆盘给料机喂料,喉管吸料,输砂管道内径为4300毫米、厚6毫米钢板焊接管,输送长度为12—31米,提升高度为10—15米,用φ1,400毫米旋风卸料器卸料,锁气器为重锤砂封式,尾气的第一级除尘用 DF-4号除尘器,第二级除尘用φ1,200毫米水浴除尘器.风机采用8—18—101—8D型,电机容量为 55。 上述吸送系统连续使用了三年多,突出的问题是尾气得不到很好地净化,水浴除尘器投产半年后,经过一个冬季,风机出口带水带泥浆、泥块,…     

焦炭卸料除尘系统改造方案研究

<正>引言焦炭卸料区位于厂区主装置旁边,四周用彩钢板封闭。东西方向长7m,南北方向宽4m,房间高度为6m,在西装有一快速卷帘门,门宽度为3m,整个区域为11区爆炸性粉尘环境,电气设备按2区爆炸危险环境选择。卸料坑为3mx3m方形区,外侧离门口距离仅有1.5m的缓冲区。当运输车倒车进入卸料区进行卸料时,车头在卸料区外面,车身在卸料区里面,形成了一个敞开式环境。在卸料时,焦炭颗粒瞬间形成的扬尘会弥漫在整个区域,现     

革新出料装置一举数得

西安市建材公司星火路建材库在散装水泥库卸料口安装了箱式自动给料器,大大减少了粉尘污染,装车速度也由每小时60吨提高到200吨,并减少了操作人员,降低了水泥损耗,取得了一举数得的效果。 过去,这个库卸料口粉尘危害严重,工人作业时尽管围上毛巾,戴上披肩帽和双层口罩,但仍无济于事。不少人都有鼻孔结痂、嗓子发干等症状,严重影响了身体健康。 今年年初公司和仓库领导下决心改善劳动条件。他们抽出力量组成革新小组,认真分析了粉尘污染的原因:一是料中杂质石块常把下料口叶轮打坏,以致密封不严,漏料扬尘;二是下料口固定高度不能适应不同型号…     

皮带机移动式除尘设施

石家庄市水泥厂立窑水泥生产工艺中的生料磨头仓上,因需将原料分仓储备,采用能够中间卸料的带电动卸料车的皮带输送系统。在运行中,由于卸料高度差而产生大量的粉尘,污染了作业环境。经测定现场粉尘浓度达300 mg/m~3,直接影响着工人的身体健康。但是由于卸料车是往复移动,向8个料仓内卸料,扬尘位置不固定,在30m皮带廊上有8个扬尘点,给除尘工作带来很大困难。据对全国同行业调查,在这种工艺的生产中尚未见到成功的收尘经验。因此我们设计制造了卸料车移动式除尘设施。经过一年的使用,效果明显。现介绍如下。一、工艺条件、工作原理及结构     

镗床除尘装置

无锡县电机厂用JO2-9#机座双头镗床加工100千瓦电机外壳内表面,飞散出大量铁屑粉尘。生产一个班以后,工人的皮肤、鼻孔以及机床上都沾满了铁粉,不仅有害工人健康,还会磨损设备。 为了解决粉尘危害,我们和该厂技术人员一起设计安装了一套扩散式旋风除尘装置,效果良好。除尘效率达95%左右,加工时粉尘不再在车间飞扬,操作地点空气中含尘浓度已下降到6毫克/米3,除尘后排气筒含尘浓度为24.5毫克/米3,低于国家排放标准。 除尘装置如图所示。镗床的两头卡盘和镗刀杆处,是切削时产生粉尘的关键部位,在这个部位安装两个弧形吸尘罩,罩口迎着粉尘产生…     

小型翻砂风动吸送旧砂处理装置

我厂铸工班生产表干型铸铁件时,使用的新砂为20～40目,过去采用铁丝网筛及排风扇处理旧砂,不仅劳动条件恶劣、粉尘严重,且筛出的砂子质量很差。为了改变这种状况,我们在嘉兴冶金机械厂的帮助下设计制造了一套5吨川、时风动吸送旧砂处理装置。此装置从1984年4月投入使用以来,效果一直很好,改善了劳动条件,型砂质量也有显著提高。小型翻砂风动吸送旧砂处理装置@马雷$浙江嘉兴化肥厂     

我矿用于落砂机和混砂机的除尘系统

莱钢莱芜铁矿机修厂L128震动落砂机和S116B混砂机运转过程中产生大量粉尘。其中,震动落砂机工作时产生两股含尘气流;一是铸件在震动落砂机上落砂时形成的上升含尘气流,其范围为2.0m×1.5m;二是震动落砂机砂斗卸料时,在胶带运输机受料点处产生大量呈正压状态的含尘气流,沿胶     

某铁矿胶带运输机移动卸料车的除尘系统

针对该矿胶带运输机移动卸料车定点卸料的作业特点,采用随卸料车移动的抽风罩、水平式风管接口装置及湿式除尘机组,构成简捷的除尘系统,有效地解决了卸料车作业时产生的粉尘污染问题。     

电石破碎湿法除尘

我厂电石破碎采用旋风除尘器和水浴除尘器二级除尘,效果很好,具有结构简单、投资少、检修量小、除尘效率高、安全可靠等优点。 除尘系统 在颚式破碎机进料口、提升机下部和小料仓下料口设吸尘罩,含尘空气经扩散式旋风除尘器进入风机,风机出口接水浴除尘器,经两级净化,然后排入大气。除尘系统见示意图。 设计与选型设:吸入粉尘浓度为5,000毫克/ 米3,工作截面周长为5米。工作面离吸风口距离为0.35米。 排尘浓度标准为150毫克/米3。选用二级除尘: ①一级用:扩散式旋风除尘器,除尘效率85%,进口风速18米/秒。 二级用:水浴除尘器,除尘效率85%,进口…     

混砂落砂袋式除尘

北京电机厂铸工车间混砂、落砂的除尘方法,原先采用的是先干后湿的二级除尘。第一级用 CLP/B-5号旋风除尘器,第二级用水浴除尘器。这种除尘方法,一九七二年投产初期还能起到一定效果,后来出现湿式除尘器污泥不好处理、冬季结冰、风机带水等问题,以致水浴除尘器不起除尘作用,使除尘系统阻力增大,影响吸风量和除尘效果,严重地污染着周围的环境。安装除尘器的露天跨呼吸地带的粉尘浓度就高达33毫克/米3。因此设想用于式除尘器来代替,以解决污泥污水处理的麻烦和提高除尘效率,使混砂、落砂机附近工作场所和除尘器出口排放粉尘的浓度,都能达到…     

“七○砂”的原砂选择和调浆工艺

“七○砂”和石英砂比较,具有避免矽肺病,清砂方便,生产率高,铸件表面光洁,资源广泛等一系列优点。因此,近年来“七○砂”的推广使用,范围越来越广。但是,在使用中普遍感到它的造型工艺性和保存性不稳定,分析它的原因,主要有以下两方面;一是原砂选择不当;二是混碾工艺不当。为此我们对原砂性质、调浆工艺进行了一些试验,制订了“七○砂”原砂选择技术要求、粘结剂的调浆、时效工艺,供试验、验收和选择矿石、加工原砂时参考。 一、“七○砂”的原砂选择 (一)“七○砂”原砂的技术条件1.粒形:见表1。 粒形: 被打磨掉棱角的多角形──优等品;多…     

某铁矿胶带运输机移动卸料车的除尘系统

针对该矿胶带运输机移动卸料车定点卸料的作业特点，采用随卸料车移动的抽风罩，水平式风管接口装置及湿式除尘机组，构成简捷的除尘系统，有效地解决了卸料车作业时产生的粉尘污染问题。     

粉矿仓移动卸料槽口密闭方案优化研究

介绍了粉矿仓移动卸料槽口的几种传统密闭方式,分析了各密闭技术存在的不足。针对移动卸料车定点卸料的作业特点,提出了一种移动卸料槽口新型动态密封装置,该动态密封装置摩擦阻力小、检修方便、密闭效果好。以某铁矿粉矿仓移动卸料槽口为研究对象,证明了该新型动态密封装置在移动卸料槽口的密闭效果,成功解决了移动卸料车作业产生的扬尘,具有很好的经济效益和环境效益。     

鞍钢炼铁厂矿槽半密封式捕集粉尘的试验研究

鞍钢炼铁厂的球团矿、烧结矿采用电机车运输,露天向原料矿槽内卸料,产生大量粉尘。这种粉尘具有阵发性、扩散性和产尘量大、作业时间短等特点,不易捕集。炼铁厂一排高炉(即1~#、2~#、4~#、9~#高炉)每天使用球团矿、烧结矿约1.8万t,卸料约1.3万t,扬尘量约6.8t,严重污染周围环境。炼铁厂环保科根据矿槽生产工艺和卸料操作的特点及矿槽除尘的情况,采用半密封式捕集粉尘方法处理矿槽卸料产生的粉尘,获得成功,矿槽粉尘捕集率达95％。 1.原料的理化性质为了研究捕集粉尘的方案,对原料的理化性质进行了分析. (1)球团矿、烧结矿的化学成分见表1. (2)粉尘的物理性质见表2。 2.试验布置     

机掘工作面旋转射流屏蔽通风流场特性数值研究

旋转射流屏蔽通风是应用于机掘工作面中的一种新型通风方式.在理论分析的基础上,利用计算流体力学软件Fluent对这种通风方式下机掘工作面风流流场和有害物控制情况进行了数值模拟.结果表明:旋转射流屏蔽通风能在机掘工作面前方形成一旋转风幕,将掘进产生的粉尘阻隔在旋转风幕和掘进端头之间的有限空间内,并在吸口吸气流的作用下将其排出;在旋风流场和抽风筒吸气流的共同作用下,集尘-除尘装置风口前方巷道中心吸风口部位压力较周围压力低,从而使气流向抽风筒汇集,大大提高了吸风口的抽吸效果;旋转射流作用下的吸气流动轴线速度衰减较普通抽吸缓慢,提高了控制粉尘的能力,有利于远距离粉尘的捕集;旋转射流在巷道横断面上形成稳定旋风,使得工作面的粉尘和瓦斯被卷吸到巷道中心,并在巷道中心横向风共同作用下将粉尘和瓦斯带到吸风口附近,有利于吸气风筒对粉尘和瓦斯的捕集.     

铸造生产中的粉尘危害及对策

铸造生产过程伴随着高温、噪声、烟尘等职业危害,其中以粉尘危害最大,铸工患矽肺病的情况相当严重。一、粉尘危害状况 1.主要原料的粉尘性质铸造原料中用量最大的是石英砂、红砂、混合砂(石英砂、白泥、炭粉)。原砂游离二氧化硅含最一般高达70％～90％,型砂、混合砂的游离二氧化硅含量也大多在20％～40％之间。粉尘中的二氧化硅是矽肺     

新型联动除尘装置在移动卸料车除尘系统的应用

介绍了移动卸料车的产尘机理以及传统的移动卸料车除尘技术,分析了传统的移动卸料车除尘技术存在的不足。针对移动卸料车定点卸料的作业特点,提出了一种移动卸料车新型联动除尘装置,该新型装置不受矿仓空间和场地的限制,且极大降低了除尘系统的初投资和运行成本。以上海梅山矿业有限公司选矿厂移动卸料车为研究对象,证明了该新型联动除尘装置在移动卸料车除尘系统的应用效果,成功解决了移动卸料车作业产生的扬尘,具有很好的经济效益和环境效益。     

治理水泥厂尘害不宜再拖了

提起水泥厂粉尘问题已是“老生常谈”了,也并非没有办法解决。但有些厂就是不见诸行动,长期拖延,无人问津。去年8月,我们去抚顺章党水泥厂进行了一次调查,感到这个问题确实值得引起注意。 章党水泥厂原为硅酸盐建筑材料厂,六十年代中改为生产水泥。设备陈旧不配套,布局不合理,工艺不科学。后经几次投资改建扩建。但总是考虑增产设施多,常常把治理粉尘的项目挤掉,使粉尘危害长期得不到解决。全厂没有完善的除尘收尘设施,11个重点扬尘点,只有两个勉强合格,粉尘浓度最高的达375毫克/米3,一般的也都高于100毫克/米3。装袋工段粉尘呛人,工人须戴…     

气幕防尘逸

在毛主席革命路线指引下,我们和北京起重机器厂铸工车间工人,经过半年奋战试制安装成一套7.5吨震动落砂机(格栅面积1.7米×2.2米)的气幕覆盖除尘装置(见图1、2),经调整试运转后,除尘效果较好。落砂机的抽尘装置虽然上面敞口,因有气幕覆盖,粉尘被气幕“封”住不能外逸,只能从抽尘罩抽走,解决了震动落砂机上砂箱不摘勾吊着震动落砂的除尘问题。经初步测定,离落砂机前半米处空气含尘浓度为6.2毫克/米3,较除尘前降低了73.3%,基本上消除了空气污染,保证了安全生产。 气幕覆盖抽尘装置是由落砂机上三面的三个上侧吸尘罩(留一面以进出吊着的铸件砂…