焦化废水中PAH的污染现状与处理方法的探讨

焦化废水中的 PAH(多环芳烃)大都未经处理,给环境造成了严重的污染。文中介绍了一些国家对焦化废水的处理工艺及其效果;以及焦化废水中 PAH 的污染情况;概述了焦化废水中 PAH 处理方法的研究过程;提出了自絮凝和光催化氧化处理焦化废水中 PAH 等有机毒物的方法。     

臭氧氧化处理页岩气钻井废水的机理与动力学

采用臭氧氧化法处理页岩气钻井废水经混凝沉淀后的出水(COD=759.63 mg/L),重点研究了废水中有机污染物的去除机理与反应动力学。实验结果表明:在废水pH为11.2、臭氧通入量为8 mg/min、反应时间为50 min的最佳工艺条件下,废水的COD去除率为42.51%;羟基自由基抑制剂CO_3~(2-)、HCO_3~-和叔丁醇的引入抑制了废水COD的臭氧氧化去除,尤其是叔丁醇的加入使COD去除率显著下降,说明废水中有机物的臭氧氧化去除过程遵循羟基自由基机理;臭氧氧化法对钻井废水中有机物的氧化去除过程符合表观二级反应动力学规律。     

表面活性剂强化超滤法处理亚甲基蓝废水

采用无机陶瓷超滤膜和低浓度阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)处理亚甲基蓝(MB)模拟废水,考察了废水中SDBS、MB浓度及废水pH对超滤过程的影响.实验结果表明:SDBS浓度影响MB在最大吸收波长处的吸光度值;当废水中SDBS浓度为1.20 mmol/L(即25℃时的临界胶束浓度)、废水中MB浓度为1.00 mmol/L、废水pH为9.0时,超滤效果最好;在此条件下,透过液中SDBS浓度和MB浓度分别为0.06 mmoL/L和0.01 mmol/L,MB的截留率为99.2%,膜通量为309.6 L/(m~2·h).SDBS对MB超滤过程的强化机理主要为MB与SDBS形成结合体析出及SDBS胶束的增溶作用.     

一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法

该发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法,属于化工分离领域。该方法包括以下步骤:1)对生产过程废水进行澄清过滤,得到滤液;2)对滤液进行浓缩,浓缩倍数为1~5倍,得到浓缩液;3)     

UV_(185 nm)-H_2O_2组合工艺处理高浓度棘白菌素类抗生素发酵废水

采用UV_(185 nm)-H_2O_2组合工艺处理高浓度棘白菌素类抗生素发酵废水。结果表明:UV_(185 nm)-H_2O_2组合工艺较好地实现了高浓度棘白菌素类抗生素发酵废水的强化处理,其处理效果明显优于单独UV_(185 nm)光氧化工艺;在废水pH为2.50、光照时间为60 min、H_2O_2投加量为5 g/L、反应温度为室温的条件下,UV_(185 nm)-H_2O_2组合工艺对废水色度和COD的去除率分别高达96.4%和46.9%;该联合氧化过程需在酸性体系中进行;联合氧化过程中产生了大量蜂王浆提取物类黑褐色物质,处理出水中显色物质的种类明显减少,实现了废水的高效脱色。     

综合利用分流处理磷化废水

磷化处理过程中产生多种废水,针对各废水的不同成分和浓度,采用浓稀废水分流、以废治废、废物利用、废水循环回用的方法,既处理了废水,又回收了有用的化工产品,获得较好的处理效果和经济效益。     

电生成Fenton试剂处理染料废水

对电生成Fenton试剂处理酸性铬兰K染料废水进行了研究。采用石墨作阴、阳极,电解过程中向阴极表面通纯氧,并在废水中加入-定量的Fe2+,氧在阴极上还原生成H2O2,H2O2又产生强氧化剂·OH,进而对酸性铬兰K染料废水进行脱色降解。在槽电压为6 V、pH为2.5、电解液中FeSO4·7H2O的质量浓度为0.5 g／dm3、Na2SO4的质量浓度为20 g／dm3的条件下电解废水60 min,染料废水脱色率和COD去除率分别达74.1％和57.9％,电解废水120min后,染料废水脱色率和COD去除率分别达92.9％、71.3％。动力学研究表明,染料的降解符合一级动力学过程,速率常数k为0.02224 min-1。     

莱钢废弃资源的再生利用

莱钢在生产的过程中产生大量的废弃资源。固体渣有钢渣、粉煤灰、转炉污泥等；气体有石灰窑气、转炉煤气、高炉煤气、锅炉烟气等；废水有焦化、炼铁、炼钢生产中产生的工业污水；还有炼铁、烧结过程中的余热余能等。面对这大量的排放物，集团公司李名岷总经理在九届一次职代会上明确指出：“搞好再生资源的综合利用，粉煤灰、瓦斯灰、氧化铁皮、含铁尘泥、炼钢污泥要全部实现资源化，做到不外排，钢渣的利用要突破，水渣、尾矿要继续探索再利用的路子。煤气、氧气、蒸汽要开辟新用户，实现闭路循环，做到吃干榨尽。”如何“闭路循环，做到吃干榨尽”，传统的思路是不行的，只有立足企业的全局，依靠科技创新，运用系统观念，促进废弃资源的再生利用。     

专利文摘

<正> 与印染废水结合的脱硫工艺该发明公开了一种与印染废水结合的脱硫工艺,利用电石渣、石灰或石灰石作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫,利用脱硫剂配制脱硫浆液的化浆过程用水采用印染废水;脱硫浆液中固体的质量分数为8%～15%,脱硫系统的pH为5.2～6.0,液气流量比为8～12 L/m~3。该发明的脱硫工艺以电石渣和印染废水的混合浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法处理,大量减少了印染废水的排放量,对COD在10 000 mg/L以上的高浓度废水的COD去除率在80%以上,色度去除率在90%以上,废水水量排放减少30%以上。/CN101816889A,2010-09-01     

电絮凝法处理聚磺泥浆体系钻井废水

采用电絮凝法处理聚磺体系钻井废水,对电絮凝过程中废水水质的变化及电絮凝处理废水时的影响因素进行了研究.     

内电解法治理洗涤水煤气废水过程中氰化物行为的研究

文中通过对洗涤塔排出废水、凉水塔前后废水中氰化物形态、内电解池灰渣中络合氰化物、内电解主要电极反应和氰化物迁移转化、末级处理所用离子交换树脂及其再生洗脱等的研究;讨论了在内电解过程中氰化物的行为。     

一种高锰酸钾和过硫酸氢钾协同氧化处理有机废水的方法

正该专利涉及一种高锰酸钾和过硫酸氢钾协同氧化处理有机废水的方法。该方法可提高废水的处理效率,减少氧化剂的用量。具体步骤如下:将含有含不饱和键有机物的废水调至pH≤10;将高锰酸钾和过硫酸氢钾同时加入到待处理的有机废水中,或将高锰酸钾加入有机废水后0.5 h内加入过硫酸氢钾,搅拌,反应1~4 h。该专利的反应过程中     

对亚硝基苯酚废水处理的研究

本文研究了对亚硝基苯酚废水生化处理的可行性以及热缩聚和溶剂萃取的工艺过程。结果表明,对亚硝基苯酚废水的生化降解性差;热缩聚法可使废水色度、苯酚和 COD 浓度明显降低;经热缩聚处理过的废水再用 TBP(磷酸三丁酯)溶剂萃取,可进一步降低色度和苯酚、COD 的浓度。     

焦化废水的污染物特征及处理技术的分析

重点分析了焦化废水中存在的特征性有机污染物,强调水质分析是焦化废水工艺选择的基础。针对焦化生产工艺过程的复杂性,探讨了蒸氨、焦油分离、粗苯回收及脱硫过程中典型有机污染物的来源和分布,提出焦化废水污染物源头控制的重要性和必要性。比较了焦化废水预处理、生物处理和深度处理各阶段的污染控制技术,强调技术创新与政策性引导有助于实现本行业污染控制和厂区清洁生产。     

内电解法治理洗涤水煤气含硫含氰废水的研究

采用新的废水处理方法——内电解法处理洗涤水煤气含硫含氰废水。在实验室规模的静态和动态试验的基础上进行了现场实验。废水量为50吨/时。经内电解法处理后,废水中的硫、氰含量明显降低,S~(2-)的平均去除率可达90%,CN-的平均去除率为65%;H_2 S 的逸散率及空气中的氰化物含量明显下降,减轻了大气污染;废水循环过程中无硫、氰积累,为废水外排的末经处理创造了有利条件。该处理工艺具有设备简单、占地少、原料易得、投资少、治理费用低的特点。     

试论废水碱度对活性污泥的影响

探讨了废水生物处理过程中碱度对活性污泥的影响。通过调ｐＨ虽能消除废水碱度，但在此过程中产生了盐，使废水的渗透压发生变化，从而影响微生物的生长。因此，废水碱度的大幅度变化会使活性污泥受到冲击。     

专利文摘

精对苯二甲酸生产过程中精制阶段废水的回收方法该发明提供一种精对苯二甲酸生产过程中精制阶段废水的回收方法。先将该废水引入储水槽,冷却后析出对苯二甲酸,然后在泵的输送下依次经     

我国石煤提钒废水的处理现状与展望

石煤提钒废水中含有大量的重金属、氨氮和盐类。介绍了石煤提钒中重金属废水、氨氮废水、高盐废水的处理技术,总结了各种废水处理技术在石煤提钒废水治理中的应用现状,并对石煤提钒废水的治理进行了展望。化学法应用广泛,但易造成二次污染;物理法具有广阔的应用前景,但处理效率低;生物法具有效率高、选择性强、废水处理成本低等优点,是一种极具发展潜力的废水治理方法,应加大在石煤提钒废水治理方面的研究。     

滴滴涕废水中回收工业氯仿的试验

在滴滴涕原粉的生产过程中,排出许多含醛的工艺废水。其中的三氯乙醛对农作物生长有不良影响。为了消除该水的危害性,山东张店农药厂进行了从含醛废水中回收工业氯仿,以及化学处理滴滴涕出料废水的小试验。     

专利文摘

一种碱性过氧化氢化学机械制浆废水的膜浓缩与回用方法该发明提供了一种碱性过氧化氢化学机械制浆废水的膜浓缩与回用方法。其中,采用超滤膜浓缩技术替代多效蒸发系统浓缩碱性过氧化氢化学机械制浆过程中产生的废水。首先将废水引入储槽,然后进行超滤膜浓缩。选用的超滤膜截留相对分子质量在5 000～50 000之间,膜层由聚醚砜材料制备;超滤膜浓缩废水时控制一定的流速、压力和温度,让废水流经超滤膜表面,流速为1～4m/s,压力为0.1～0.5MPa,温度为20～70℃,体