羧甲基壳聚糖处理印染废水试验

用羧甲基壳聚处理毛巾厂的印染废水，得出了用羧甲基壳聚糖在ｐＨ３．０－５．０，加入量在７０ｐｐｍ下有最好的处理效果的结论并与常用的絮凝剂作比较，具有脱色率、ＣＯＤ法除率高的优点，探讨了羧甲基壳聚糖絮凝的机理。     

阳离子高分子絮凝剂用于印刷油墨废水处理

聚二甲二烯丙基氯化铵（ＰＤＭＤＡＡＣ）用于印刷油墨废水的处理，对共聚物中阳离子含量的选择，最佳投药剂量以及处理体系中温度等因素对处理效果的影响进行了研究，着重研究了絮凝剂的分子量和阳离子度对处理效果的影响，研究结果认为ＰＤＭＤＡＡＣ适用于印刷油墨废水的处理。     

SBR法处理印染废水的研究

应用ＳＢＲ法、ＰＡＣ－ＳＢＲ法，微电解－ＳＢＲ法对印染废水进行了对比处理试验研究。试验结果表明：微电解－ＳＢＲ法处理效果优于其它两种方法，当进水ＣＯＤ＝１０００～１６００ｍｇ／Ｌ，色度＝２００～８００倍，ＢＯＤ５＝２５０～４００ｍｇ／Ｌ时．ＣＯＤ去除率在８５％左右，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到排放标准。     

絮凝—酸化法预处理腈纶纺丝生产废水的实验研究

研究采用絮凝－酸化法对腈纶纺丝废水进行预处理,考察了絮凝剂的选用及多种絮凝实验条件对实验结果的影响。结果表明,以ＰＦＳ作絮凝剂,絮凝ｐＨ６．０,ＰＦＳ 投加量为０．３ｍｌ,ＰＡＭ投加量为０．４ｍｌ时的ＣＯＤ,ＢＯＤ５和ＮＨ３－Ｎ及ＣＮ＾－去除率分别为３０％,３１％,８％及３２％。     

半导体复合体系对表面活性剂及印染废水的光催化降解研究

本文研究了半导体复合光催化体系ＺｎＯ－ＣｕＯ对印染助剂十二烷基苯磺酸钠和平平加Ｏ及实际印染废水的光降解处理。对于ＣＯＤ为８３０ｍｇ／ｌ，色度为３０２７．５的印染废水，经光照４小时，脱色率达１００％，ＣＯＤ去除率达８０％。     

改性膨润土混凝剂Scpb处理印染废水

探讨了改性膨润土混凝剂Ｓｃｐｂ对印染废水的实际处理效果，明确了Ｓｃｐｂ在短时间内不但能够使ＣＯＤ去除率达到６０％以上，去浊率达７０％以上，脱色率达６０％以上，而且有较宽的ＰＨ适用范围。改性膨润土混凝剂Ｓｃｐｂ是由膨润土添加ＳＣＭＣ，ＰＡＣ改性制成的８０目固体颗粒。     

活性硅酸混凝剂PFASSC处理造纸废水

利用硅酸钠、硫酸铝、三氯化铁和硫酸为主要原料制备了复合型活性硅酸混凝剂ＰＦＡＳＳＣ并对造纸废水进行了处理，得到活性硅酸混凝剂ＰＦＡＳＳＣ最佳配方为：ＰＨ＝２．０（Ｆｅ＾３＋＋Ａｌ＾２）／ＳｉＯ２（摩尔比）＝１．５，Ｆｅ＾３＋／Ａｌ＾３＋（摩尔比）＝１．０，与常用混凝剂相比，ＰＦＡＳＳＣ混凝剂处理造纸废水对除浊、脱色和去除ＣＤＤＣｒ有更加优良的性能。     

新型无机高分子絮凝剂在制革废水处理中的应用研究

介绍了一种新型无机高分子絮凝剂－硅钙复合型聚合氯化铝铁（ＳＣＰＡＦＣ）在制革废水处理中的应用。结果表明，该产品对废水的浊度去除率为９９％，ＳＳ去除率为９５％，ＣＯＤ去除率为９０％，Ｃｒ＾３＋的去除率为８５％左右。最佳使用ｐＨ值为６．０￣９．０，最佳投药量为０．３５￣０．４０ｇ／Ｌ，最佳混凝时间为１５￣２０ｍｉｎ，在同样条件下各项性能均优于ＰＡＣ２倍以上。同时该絮凝剂还可用于生活饮水、生产用水及其他     

印染废水混凝脱色技术的分子结构基础

印染废水的混凝脱色效果取决于染料分子的分子结构及其在水中的分子分散状态和染料的染色机制。大量研究结果表明，所选用的染料分子的分子结构决定了印染废水混凝脱色技术的混凝机制和混凝效果，合成絮凝剂与选择絮凝剂应充分考虑染料分子的分子结构与空间构型。     

光催化氧化-混凝工艺处理化工废水

探索了光催化氧化－混凝工艺处理废水的工艺条件,最佳光催化氧化处理条件为ＰＨ＝３,催化剂为铁盐,氧化剂Ｈ２Ｏ２,低压汞灯,光照时间１．５ｈ,废水温度４５℃,温凝剂选用ＰＡＣ和ＰＡＭ（混凝剂的投加量为原水ＣＯＤｃｒ：ＰＡＣ：ＰＡＭ＝７：１．５：０．０１）,混凝ＰＨ６,沉降时间０．５ｈ,在该工艺条件对ＣＯＤｃｒ为１７３－７０１４４ｍｇ／Ｌ的十二烷基苯磺酸钠废水、苯酐废水、富马酸废水、邻苯二甲酸二辛酯废水     

新型阳离子絮凝剂KD-1在活性印染废水处理中的应用研究

以双氰胺、甲醛为主要原料，以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了新型阳离子絮凝剂-双氰胺-甲醛树脂(KD-1)。报道了用KD-1对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验。结果表明，用KD-1处理以活性染料为主要成分的印染废水，其CODcr，去除率≥80％，脱色率≥98％。该絮凝剂对降低废水中的化学需氧量和色度方面具有显著的效果。     

硼泥复合混凝剂处理印染废水的研究

采用自制的硼泥复合混凝剂对所选择的若干水溶性染料水样和实际印染废水进行脱色试验，结果表明，混凝效果与染料种类，投药量，ｐＨ值，温度等因素有关，其中投药量范围在０．３￣０．６ｇ／Ｌ，ｐＨ适用范围为４．０￣１１．５，脱色率均可达９２％以上，在处理实际印染废水样时，仅投加０．３ｇ／Ｌ混凝剂时，其ＣＯＤ去除率达６７％以上，脱色率和ＳＳ去除率均达９８％以上，ｐＨ值也处于６￣９范围之内，并且比聚铝的处理效果好     

凹凸棒石粘土处理印染废水研究

凹凸棒石粘土是一种新型净水材料，具有很强的吸附性和脱色能力，价格低廉，具有较大的应用前景，实验室和中试结果都表明用粉状凹凸棒石粘土处理印染废水，投量０．０５－０．１％，ＣＯＤｅｒ去除率＞７０％，色度去除率达９０％，处理原印染水可达标排放，串联在生化系统之后，可达到回用要求。     

载银TiO2半导体催化剂对印染废水的光降解研究

以新型载银ＴｉＯ２为催化剂，采用高压汞灯为光源对实际印染废水进行了光催化降解的研究。研究结果表明，用新型载银催化剂（简称ＴＳＡ）对印染废水和精炼废水进行深度处理的效果比用ＴｉＯ２为好。在光照１２０分钟条件下，用ＴＳＡ催化剂对印染和精炼废水生化处理出水进行光催化降解，废水的ＣＯＤｃｒ去除率分别达到７５．３％和８３．４％，比同样光降解条件下用单一ＴｉＯ２催化剂时废水的ＣＯＤｃｒ去除率提高２２．９％和２     

利用啤酒废水所产微生物絮凝剂处理靛蓝印染废水的研究

以啤酒废水为培养基，利用其中的碳源和能源，对复合菌群进行发酵培养，制得微生物絮凝剂。将此絮凝剂处理靛蓝印染废水．系统研究了pH、微生物絮凝剂用量和助凝剂（1?Cl2溶液）用量对处理效果的影响，得出了微生物絮凝剂去除CODCr和脱色的最佳工艺条件，并对该絮凝剂的絮凝机理进行了初步探讨。     

新型阳离子絮凝剂KD-1在活性印染废水处理中的应用研究

以双氰胺、甲醛为主要原料,以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了新型阳离子絮凝剂双氰胺甲醛树脂(KD1)。报道了用KD1对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验。结果表明,用KD1处理以活性染料为主要成分的印染废水,其CODCr去除率≥80%,脱色率≥98%。该絮凝剂对降低废水中的化学需氧量和色度方面具有显著的效果。     

利用高效脱色降解菌和活性污泥接种处理印染废水的比较研究

本文研究了用染料高色降解菌和活性污泥在厌氧酸化一好氧生物氧化和生物活性炭池三级串联系统中接种处理印染废水的效果。结果表明，在厌氧池中用高效菌接种比用活性污泥接种对ＣＯＤｃｒ、ＰＶＡ的色度的去除率分别提高５．３％，１２．７％和９．９７％。经过好氧池处理后，用聚乙烯醇（ＰＶＡ）降解菌混合液接种比用活性污泥接种对ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤ５、ＰＶＡ、色度的法除分别提高１０．８８％， １２．９％，２０％和１２％。     

阳离子聚丙烯酰胺改性粉煤灰对印染废水的脱色性能研究

在聚丙烯酰胺阳离子化反应体系中投加粉煤灰,制备了阳离子聚丙烯酰胺改性粉煤灰(简称改性粉煤灰),研究了聚丙烯酰胺和粉煤灰配比、改性温度对改性粉煤灰脱色性能的影响。用改性粉煤灰对模拟印染废水和实际印染废水进行了混凝脱色处理。结果表明,当未调节pH、改性粉煤灰投加量为3mL、反应时间为5min左右时,200mL模拟印染废水的脱色率均达到85%左右;调节pH为10时,同等条件下,实际印染废水的脱色率大于95%,比原粉煤灰均有很大程度的提高。     

含氟废水的混凝沉淀处理

研究了ＦｅＣｌ３,Ａｌ２（ＳＯ４）３,ＰＦＣＳ和ＡＰＡＭ对含氟废水的混凝沉淀处理。结果表明：石灰乳,ＰＦＣＳ和ＡＰＡＭ对废水中的氟及ＣＯＤ具有较好的处理效果,处理后水质达到国家二级排放标准。     

PFMS-PDMDAAC复合絮凝剂的制备及其絮凝性能

以硫酸亚铁、硫酸镁和聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)为原料,制备了一种新型无机-有机复合絮凝剂PFMS-PDMDAAC,考察了碱化度、铁镁摩尔配比、有机絮凝剂与无机絮凝剂质量比(D/FM)和废水pH等对絮凝剂絮凝性能的影响,并应用于实际印染废水的处理。实验结果表明,PFMS-PDMDAAC在较宽的pH范围内有着良好的脱色性能,两者复配呈现出显著的协同作用,絮凝效果明显提高。在PFMS中引入PDMDAAC后,絮凝剂的Fe(Ⅲ)的优势形态含量增加;同时絮凝剂水解产物的Zeta电位亦明显升高,电中和能力增强。