石灰石-石膏法在湘钢烧结烟气脱硫工程的应用

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360 m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺的主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水的产生和处理工艺

本文论述了燃煤电厂石灰石-石膏法湿法脱硫技术脱硫废水的来源、水质和产生量,分析了脱硫废水处理的工艺、原理,并提出了脱硫废水的合理综合利用途径。     

湿法烟气脱硫机理与工程对策

烟气脱硫关注的是对流扩散.脱硫工艺根据双膜理论的基本概念所确定的相际传质速度关系,为传质设备设计的主要依据.烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法.合理提高吸收塔内烟气流速,有利于提高系统传质速率,减少传质阻力;通过对塔局部优化设计,可增强系统传质性能.对石灰石-石膏法而言,液气比决定了石灰石的消耗量.烟气中的飞灰既在液相膜表面结壳,阻碍石灰石的溶解,又影响脱硫系统含尘量排放指标,降低石膏品质.石灰石粒径确定原则为在保证一定脱硫率的前提下,获取最优的经济指标.浆液的pH值是影响脱硫效率的重要因素.通过对系统操作、运行和设计中几个重要参数的分析,提出相应工程对策.     

火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析及处理措施

介绍了燃煤电厂在湿式石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺中的脱硫石膏质量控制。从各种物料、运行方式及设备方面分析石膏脱水问题,主要包括石灰石纯度、入口烟气含尘量、吸收塔浆液及脱水系统等方面,较全面地分析了影响脱硫石膏质量的工艺因素,提出了控制参数,对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。     

湿法烟气脱硫技术在黄埔发电厂的应用

介绍湿法烟气脱硫技术在广州黄埔发电厂的应用,说明其系统构成和化学反应过程.同时指出石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的主要特点.     

喷淋塔的流体力学特性与脱硫效率研究

基于喷淋塔内脱硫过程中的流体力学数学模型,描述了湿式石灰石/石膏烟气脱硫法的脱硫效率与入口烟气SO2浓度、喷淋浆液中SO2浓度、烟气量、循环浆液量、钙硫摩尔比以及脱硫塔结构(截面积、吸收区高度等)的定量关系,重点分析了喷淋塔内液气比、烟气流速、吸收液的流量、喷嘴雾化性能、浆液pH值和烟气温度等参数,并阐述了这些因素对脱硫效率的影响.     

石灰石-石膏湿法脱硫装置中影响脱硫效率的关键设计参数

本文针对石灰石-石膏湿法脱硫装置阐述了关键参数对工艺性能的影响,介绍了影响脱硫效率的液气比、浆液pH值、钙硫比、固体物停留时间等关键设计参数,并给出这些变量的典型设计范围,为同类型脱硫工程设计提供借鉴和参考。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫职业危害风险辨识与防控

燃煤火力发电厂的燃煤燃烧过程中会产生硫化物,主要为二氧化硫。近年来,我国相关机组大都增设了烟气脱硫装置,进行烟气脱硫。目前,普遍采用"石灰石——石膏湿法烟气脱硫"工艺。本文主要以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为基础,在对其基本工艺及组成分析的基础上,识别各工艺过程或系统可能产生或存在的主要职业病危害因素,以期为该法脱硫过程的职业病防护设施或措施提供参考。     

浆液pH对湿法脱硫的影响机理研究

结合现有的湿式石灰石-石膏法脱硫工艺,利用现有的传质理论和matlab数学工具,对工艺中不同pH条件下SO2吸收容量、浆液中硫物种形态分布、吸收推动力变化及实际操作参数对脱硫效率的影响等进行数值分析,揭示了pH对湿法脱硫吸收过程的影响机理,探讨了实际操作参数间的内在关联,为工业脱硫控制提供了极为重要的参考。     

火电厂烟气脱硫制浆运行调整及问题探讨

介绍了2×330 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置制浆和输浆系统的设计工艺及试运行情况,包括系统流程、主要设备参数等内容,并对一些影响运行的问题进行分析,以寻求合理的运行方式,实现脱硫系统长周期经济运行。     

基于双循环多级水幕塔的有机酸强化烟气脱硫性能研究

双循环多级水幕塔在传统双循环脱硫反应器基础上进行了改进,采用不同pH值对上、下循环进行控制,以多级水幕代替传统的多层喷淋,因而可增强气液传质效果。石灰石溶解特性试验发现,甲酸、己二酸和柠檬酸浓度分别为10 mmol/L、5 mmol/L和5 mmol/L时,石灰石的溶解效果最佳。其中,加入10 mmol/L的甲酸时,0.5~1.5 h内石灰石溶解速率约提高10%;加入5 mmol/L己二酸,2 h内石灰石的转化率达95.02%,比空白试验缩短3 h,石灰石溶解率提高约15%;加入5 mmol/L柠檬酸时,石灰石溶解率增加3%~15%,达到平衡的反应时间缩短2 h。显然5 mmol/L己二酸的促溶效果最好。以促溶效果最好的己二酸进行强化脱硫试验,己二酸浓度为3 mmol/L时的脱硫效率比无添加剂时提高了7%以上。研究表明,双循环多级水幕塔己二酸强化脱硫效果显著,在相同脱硫效率前提下,双循环多级水幕塔己二酸强化脱硫L/G的运行经济性明显低于无添加剂脱硫L/G的。     

火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析

为降低火电厂SO<,2>的排放,大部分火电厂采用烟气脱硫技术,在烟气脱硫技术中湿式石灰石/石膏法脱硫应用最为广泛,而脱硫系统的运行可靠性是保证火电厂烟气脱硫效果,减少SO<,2>排放的重要保证.在已投运的火电厂中,脱硫系统运行可能会出现脱硫效率下降,系统堵塞等问题,因此在实际过程中如何处理好此类问题成为保证火电厂脱硫效...     

电厂脱硫石膏含水率超标原因分析及控制措施建议

张家口电厂湿法烟气脱硫系统一期、二期脱硫石膏整体品质较差,含水率高于要求值.结合实际运行情况进行分析,发现其根本原因在于石灰石品质差及废水处理系统管道堵塞,在不影响脱硫效率的基础上,提出控制措施建议.     

简析湿法脱硫系统中主要设备的选型

<正>前言石灰石湿法脱硫技术是利用石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO_2,通过复杂的物理化学过程,生成以石膏为主的产物。一个典型的FGD的装置包括石灰石浆液制备装置,烟气系统,吸收塔系统,石膏脱水系统以及公用系统,事故排放系统。这些系统中主要设备优劣直接影响整个FGD装置的运行,因此在湿法脱     

脱硫塔滤料遗失原因分析及防治措施

脱硫塔是天然气处理的关键设备之一,设备完好性、适用性直接影响天然气脱硫效果和产晶质量。南堡作业区在用脱硫塔13台,2013年投用以来,底排污腔存在积液,弱化脱硫效果,影响脱硫塔正常运行,脱硫塔内部构件腐蚀损坏后导致塔内滤料漏失,影响下游天然气处理设备和管道平稳运行,本文以NP3-2转油站内脱硫塔滤料遗失成功治理为例,积累经验,为脱硫塔维护运行和检维修提供技术支持。     

某火电厂FGD工艺及其运行现状分析

某火力发电厂FGD系统采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺,FGD系统中设置有旁路挡板,在正常运行时,其脱硫效率可以达到90%以上,二氧化硫排放低于400 mg/m3,达到国家排放要求。FGD系统运行中异常主要表现在原烟气SO2浓度超标,增压风机、GGH、吸收塔除雾器等设备易发生故障,导致脱硫效率下降,不能够达标排放,在设备运行过程中应注意防范。     

钢铁烧结行业脱硫石膏综合利用前景

分析我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状,论述了脱硫石膏的特性,指出了脱硫石膏的综合利用价值,其社会效益和经济效益是巨大的.     

低温甲醇管道焊口断裂分析

正1设备的基本情况低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体,是一种物理吸收法。某化工企业气化装置低温甲醇洗工艺洗涤塔于2012年6月份二期技改后投入使用,该塔分为上塔和下塔,上塔为脱碳段,下塔为脱硫段。原料气从塔底部进入,脱硫后进入上塔脱碳段,用低温贫甲醇(69594.09kg/h,-56.3℃,5.564MPa)吸收原料气中的CO_2,净化气从     

石灰石/石灰湿法烟气脱硫结垢的机理及控制

介绍了石灰石/石灰湿法烟气脱硫的工艺原理, 分析了脱硫系统运行过程中存在的不同结垢类型及其机理,提出了解决结垢的可行方法.对工业设计、施工及管理有一定指导和帮助.     

浅谈新型脱硫原烟气洗涤净化装置

<正>引言本文简要介绍一种石灰石湿法脱硫吸收塔内脱油除尘装置,该装置采用在吸收塔入口补偿器前2-3米左右烟道内增设喷淋洗涤管路,通过喷淋水对烟气的冲刷,将点火油的残油污染物及烟气中的烟尘去除,有效的解决主机启动时对脱硫装置运行的影响。目前国内火电厂根据环保部门相关要求已基本全部安装了烟气脱硫装置,这些已投运的脱硫装置中,绝大部分设置了脱硫旁路。脱硫旁路和旁路挡板门作为脱硫装置连锁保护单元,在脱硫