水解酸化+A/O工艺在屠宰生产废水治理中的应用

某肉类食品厂根据屠宰废水有机物浓度较高,可生化性好的特点,选择了"隔油+水解酸化+A/O工艺+接触氧化池"处理工艺。该工艺对于去除有机物具有较好的处理效果。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、BOD_5、氨氮等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。     

UASB+A/O工艺处理屠宰废水异常问题原因分析及解决办法探讨

通过对UASB+A/O工艺在处理屠宰废水过程中的长期观察,及对其出现异常现象的原因分析和采取解决措施的确定,有效的论证了UASB+A/O工艺处理屠宰废水的可行性,同时提出了该工艺的UASB工艺不能仅仅侧重于BOD去除,也要兼顾后续A/O系统脱氮环节中的碳氮比问题。     

屠宰废水处理工程实例

屠宰废水主要来自肉类加工,废水中含有血液、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等,如不经过处理或不达标排放,会恶化水质。屠宰废水具有污染物浓度高,水质水量波动大等特点,根据类似工艺废水处理工程的实际运行情况,结合本工程的实际,确定采用"水解酸化+SBR"的处理工艺,其出水水质满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)。     

屠宰与肉类加工废水可持续处理工艺探讨

文章对屠宰与肉类加工废水废水中的主要污染物来源、特点及对常见的两种屠宰与肉类加工废水处理工艺特点进行了阐述,通过对某大型屠宰与肉类加工企业污水处理工艺的两个不同方案进行对比分析。指出了在结合废水特征与出水指标的情况下,更为合理的屠宰与肉类加工废水处理工艺,并通过相关技术指标,论证了最佳的废水处理工艺,同时提出了屠宰与肉类加工废水可持续处理技术的观点。     

好氧+人工湿地组合工艺处理屠宰废水设计与运行

屠宰废水属较高浓度的有机废水,由于农村地区受经济及技术水平制约,传统屠宰废水处理工艺运行、维护、管理较为复杂,处理出水难以稳定达标排放。以湖北省-德国萨克森州环保技术合作契机,利用人工湿地技术,对蕲春县某小型机械化屠宰厂污水处理站进行好氧+人工湿地组合工艺的改造,探索并优化小型屠宰废水处理新工艺,使其便于运行、维护及管理,处理出水实现稳定达标排放。改造后调试运行期间组合工艺80%保证率下好氧单元COD去除率达到85.6%,氨氮去除率达到42%;人工湿地单元COD去除率达到54%,氨氮去除率达到90.3%,并对粪大肠杆菌有一定去除能力。该组合工艺操作及维护管理较简单,适宜在农村地区小型屠宰厂废水处理方面推广应用。     

SBR法在屠宰废水处理中的应用实例

屠宰废水是高浓度的有机废水，不易降解，处理难度大，通过对抚顺市某企业屠宰废水实际处理效果的分析，采用二级SBR法处理屠宰废水的工艺特性有处理程度、环境效益非常显著。     

气浮-水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究

屠宰废水具有有机物含量高、可生化性较好等特点,因此生化处理是屠宰废水的主要工艺。某公司对屠宰废水采用"气浮-水解酸化-SBR"工艺进行处理,废水处理结果表明,当废水进水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580 mg/L、1 900 mg/L、1 140 mg/L、54 mg/L时,出水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为45 mg/L、55 mg/L、15 mg/L、10 mg/L,出水水质指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)的一级排放标准要求,废水中SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均去除率分别为92%、97%、98.5%、72%。     

屠宰废水治理技术研究进展

屠宰行业衍生出来的环境污染问题不容忽视,在分析生猪屠宰行业废水来源及水质特点的基础上,介绍国内外预处理技术、常规废水处理工艺以及新型处理工艺,为国内屠宰废水治理研究提供借鉴,具有重要的理论指导意义和工程实用价值。     

光合细菌及活性污泥法联用工艺处理明胶废水试验

研究了光合细菌(photo-synthetic bacteria,简称PSB)及活性污泥法联用工艺处理明胶生产过程中产生的高浓度有机废水的可行性。经过光合细菌及活性污泥先后次序的变换,得出了最优处理工艺。结果表明:"PSB+活性污泥"工艺、"活性污泥+PSB"工艺COD去除率平均值分别为94.7%和96.0%;"活性污泥+PSB"工艺有较强的去除钙质和耐冲击负荷的能力,该工艺适合处理此种含高钙、高氯、高碱明胶的废水。     

气浮+SBR工艺处理屠宰废水

采用气浮 +SBR工艺处理屠宰废水。在进水CODCr为 12 0 0～ 185 0mg L的条件下 ,经该工艺处理后出水CODCr在 90mg L以下 ,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996 )一级标准 ,出水还可部分回用。     

水解酸化/催化铁耦合+A~2O工艺在镇江市新区第二污水厂的应用

镇江市新区第二污水厂采用水解酸化/催化铁耦合+A2O工艺,一期处理规模为2×104 m3/d,进水主要是新区化工园区的混合化工废水。文章详细介绍了该污水厂的工艺流程、相关设备及构筑物设计参数。运行结果表明,用水解酸化/催化铁耦合+A2O工艺处理混合化工废水,处理效果良好,出水水质基本达标。     

污水处理厂规划中AHP方法的应用

采用层次分析法(Analytic HierarchyProcess,AHP)对中山市某镇污水处理厂建设进行了方案选择模型的建立并寻求方案的优化决策。介绍了某镇具体状况,以AHP法进行优化计算,并针对污水处理系统的具体情况以Fuzzy方法优选出最佳方案。     

沈阳市某污水处理厂化学除磷的试验研究

某执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准的污水处理厂升级改造要达到一级A标准,其难点之一为改造后总磷达标。为此进行了化学除磷深度处理的单元试验研究,为污水处理厂升级改造除磷工作提供理论依据和数据支持。     

HCR预处理乙二醇废水可行性研究

研究了HCR工艺预处理乙二醇废水的可行性。结果表明,HCR在水力停留时间短、COD污泥负荷高的运行条件下能够有效 降低废水中COD含量,且抗冲击性能良好,故采用HCR对乙二醇废水进行预处理能够避免其对水质净化厂进水水质的冲击。较佳的HCR 工艺条件为.HRT 0.73h,污泥回流比1.33、射流量44m3/h、泥龄5d、平均污泥负荷(MLSS氧化分解COD量)可达13.3[kg/kg·d]。     

UASB＋生物接触氧化处理高浓度丙烯酸废水

某生产超吸水性树脂的化工厂生产中采用UASB＋物接触氧化工艺处理废水．工程实践表明：该工艺处理效果良好,运行费用较低,CODCr的平均去除率达到95．11％,各项出水指标均达到该园区污水处理厂接管标准。     

CAST工艺处理低温低碳氮比市政污水中试研究

我国北方某县城采用CAST工艺处理市政污水,由于工业废水、洗浴及供暖的地热水直接排放到市政管网,导致污水厂实际进水C/N在1.4左右,且水质波动较大,改造前污水厂CAST工艺中污泥浓度过低,出水碳氮磷等指标均不达标。中试研究将原来的CAST池进行了改造,改造后的CAST工艺通过优化填料加入量及位置、控制污泥龄、增加负荷等策略,在不添加化学药剂的情况下,可高效处理低温、低C/N比市政污水,且抗冲击负荷能力强,出水COD及氮、磷等指标可稳定优于一级A标准。     

氨纶废水处理工艺与设计

杭州市某氨纶生产企业以干法纺丝工艺生产氨纶,其废水具有高总氮、低氨氮、低COD的特点。在此采用UASB-MO处理工艺对该厂的废水进行处理,UASB为中温运行,COD在有机负荷2kg／（m^3·d）运行中,其去除率达到90％左右,MO段主要用于去除厌氧后由总氮转化来的氨氮,系统总出水主要指标都能稳定达到国家一级排放标准。该工艺运行稳定,为氨纶生产企业的废水处理提供了一条途径。     

A^2／O^2工艺在焦化废水处理中的应用

某焦化厂年产干全焦60万吨,焦化废水原采用生化处理的方法进行治理,难以满足标准要求。为达标排放,现对其废水处理工艺进行了改进,根据焦化废水中有机物难降解、NH3～N浓度高等特点,选用A^2／O^2处理工艺。该工艺中的厌氧段不仅能够去除部分COD,而且能够有效地改善废水中难降解有机物的可生化性,为后续处理过程提供有效的基质,获得较高的COD和NH3-N去除率。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、氨氮等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。     

A2/O工艺处理城市污水的应用研究

介绍了A2/O脱氮除磷工艺处理城市污水的机理、特点及存在问题。根据污水处理厂的实际运行情况,分析了影响A2/O工艺的因素,采取了提高除磷效果的一些措施。实践表明这些措施对提高除磷效果具有明显作用。     

低能耗组合工艺处理小城镇污水的中试研究

开发中小城镇适用的简易高效污水处理成套技术,解决城镇污水处理厂的三高问题,这对于污染严重、资源短缺、经济尚不够发达的我国,在一段时期内具有重要意义。在城市污水处理厂建立了改进型膨胀颗粒污泥床(EGSB)+接触氧化组合中试工艺处理城市污水,在组合工艺停留时间为8h时,出水COD、氨氮、SS都能够达到城市污水二级排放标准。水力停留时间对组合工艺出水中的氨氮、SS去除效果影响明显,随着水力停留时间的提高,出水中的氨氮、SS下降。当处理量为1000t/d时,对该组合工艺的能耗进行了计算,吨水能耗为0.13元,为传统城镇污水处理吨水能耗的55%左右。