催化剂在废塑料热解回收燃料油和化学品中的作用

本文介绍了废塑料催化热解回收燃料油和化学品的试验成果，试验结果表明催化剂对废塑料热解产品的产值和产量和明显的促进作用，特别是氧化锌和氧化钛对提高热解产品的产值和产量效果最佳。     

利用混合废塑料改善道路沥青性能的研究

分析了利用混合废塑料改善道路沥青的可行性，并对废塑料聚合物沥青和废塑料、SBS复合聚合物沥青的感温性、高温性能和低温性能等进行了试验研究，为混合废塑料的资源再利用提供一种新的途径。     

一种新的废塑料油化生产工艺的研究

针对废塑料油化工艺中的问题 ,应用新型的流化床反应釜催化裂解废塑料 ,并利用混合废塑料为原料进行了中试试验 ;研究了催化剂种类和催化改质温度对所得液体油品产率、催化剂积碳率等的影响以及热裂解中裂解温度对液体油品产率的影响。油品经催化改质后 ,其质量得到明显提高 ,该法所生产的汽油和柴油产品符合国家标准     

广东成为全国废塑料行业“领头羊”

广东省在全国废塑料行业中处于领先地位,2009年再生塑料利用总量相当于1.6个吉林油田一年的产量。据统计,2009年,广东省再生塑料利用产业的产值约300亿元。从减少原油消耗角度来看,相当于节约了960万t原油的使用;从减排二氧化碳来分析,可以减少二氧化碳排放1     

低阶煤与废弃物共热解的研究进展

简述了低阶煤的利用现状及在煤化工中的应用优势,系统的介绍了低阶煤分别与污水浮藻、废塑料、废润滑油、废矿物油共热解的研究进展及与瓦斯泥、油页岩、焦炉煤气、合成气共热解的探索与开发。提出了利用低阶煤与各类废弃物在热解时的不同协同效应,将提高低阶煤的利用效率与废弃物的再利用有机结合,可望在节能减排,变废为宝的前提下,显著提高热解产物产率,改善热解产物品质。     

科技简讯

废塑料代替炼钢高炉用重油经过一年的试验，德国Bremen钢铁公司获许使用废塑料作还原剂，代替该公司7000t／d高炉用的重油。从1995年6月起，该公司计划每年利用7万t废塑料，代替相当量的重油。该公司将收入数目不详的废塑料处理费，而用重油则需支出105美元／t。含有约2％聚氯乙烯的混合废塑料先被破碎成10mm的碎片，存于贮仓中，然后以200Kg／h的速度被风动遂入高炉底部。在2皿C下塑料被裂解成还原性气体CO和HZ。废塑料的材料循环率达到50％，能量回收率达到对％。相比之下，焚烧处理的能量回收率仅为明％，将其给电厂作辅助燃料，能量…     

沸腾床反应器──高效的废物制油装置

沸腾床反应器──高效的废物制油装置余维礼目前，从废塑料中制取石油产品是采用高温裂解方法，这是非常原始的装置，它很难清除高温分解过程中产生的碳和废料中的异物及粉尘，炉内结焦妨碍系统继续运转，制取的汽油柴油产品质量差产量低。沸腾床反应器——一种高效设备由...     

废塑料粉末燃料化及热能再生系统

本文引用国外文献资料，介绍了废塑料热能再生系统和有关燃烧试验，也对主要设备作了分析和探讨。     

废弃塑料热降解及燃烧动力学试验研究

通过塑料的热降解现象试验，观察出塑料的热降解温度特性；通过废塑料燃烧过程的燃烧失重试验，计算出其燃烧动力学参数，分析塑料燃烧特性。结果表明：在高炉炉缸高温，富氧的环境中，废塑料能够得到迅速、充分的燃烧，可以部分代替焦碳和煤粉。     

废塑料配煤炼焦机理研究及进展

基于高温干馏技术,利用煤与废塑料共焦化技术处理废塑料可将其转化为焦化产品,实现废塑料的资源化利用和无害化处理。在此从分析煤与废塑共焦化机理方面,探究共焦化对炼焦的影响,表明添加一定比例废塑料可略提高焦炭质量,增加焦油及焦炉煤气产率,同时降低化合水产率,说明废塑料的添加提高了煤中氢的利用率。     

废塑料与炼焦配煤共焦化产物的分析

利用2kg模拟焦炉，进行了首钢炼焦配煤与北京市石景山区生活垃圾中的废塑料的共焦化实验。研究结果表明，添加废塑料有提高焦油收率和减少水的收率的趋势；但添加废塑料对成焦率、焦油产率及水产率的影响随废塑料处理方法和废塑料添加比例的不同而有差异；采用废塑料型煤或废塑料型煤破碎物与配煤共焦化在提高废塑料添加比例方面具有较大优势。     

生活垃圾废塑料分选技术与资源化工艺综述

对国内外生活垃圾废塑料分选技术和资源化工艺进行了简单介绍,列举并分析了生活垃圾组分特征、废塑料分选技术和资源化利用方法,以及阐述了废塑料分选技术和资源化利用的联系性。提出了三种垃圾废塑料资源化与分选技术的优化组合工艺。建议环保企业需综合国内生活垃圾特点,合理组织生活垃圾废塑料资源化利用分选工艺和设备的组合方式得出最佳产品和最大资源化。且需考虑国情、国家环保政策、生产投资成本、市场需求、工艺组合、设备选型等因素合理组织实施。     

城市生活垃圾与松木屑共热解实验研究

以松木屑与城市生活垃圾为实验原料,在固定床反应器中进行共热解实验研究,考察松木屑添加量对城市生活垃圾热解产物产率的影响。利用GC-MS、FT-IR、气相色谱仪等仪器对热解油组成和气体产物进行了分析。结果表明:与单独生活垃圾热解相比,随着松木屑添加量的增加,热解焦产率逐渐降低,热解气和水分产率逐渐升高,而热解油先升高后降低;当松木屑添加量为40%时,热解焦的产率降低9.3%,热解油产率增加至27%,热解气组分中CO_2产量增加幅度较大,增加了16.27 mL/g,而H_2的产量为2.58 mL/g,CO的产量为4.37 mL/g,CH_4的产量为33.74 mL/g;松木屑与城市生活垃圾共热解能够降低城市生活垃圾热解油中醇类、羧酸类、醛类等有机化合物的含量,而酯类、酮类、多环芳烃和苯系物的含量则有明显增加。     

国外废塑料的热能利用

废塑料热能利用是废塑料资源化的一种重要方式。随着世界能源需求的增长，废塑料热能利用受到人们的广泛关注。综述了国外废塑料热能利用技术及发展，并对我国废塑料热能利用前景作了分析。     

典型塑料与生物质废弃物的共热解技术及高值化利用

塑料和生物质废弃物量大面广.在碳中和背景下，共热解技术被认为是将塑料和生物质高质转化和高值化利用的一个有前途的途径，是经济模式由“线性”转化为“闭环”从而实现环境可持续发展的重要转变之一.本文以“用后即弃”的聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料为代表，梳理了生物质与塑料共热解过程中的协同效应、影响协同效应的因素、共热解产物的高值化利用和共热解技术的环境意义，并对共热解技术在塑料和生物质废弃物资源化处置中的科学难题、技术瓶颈、政策缺失等进行展望.结果表明：相较于塑料或生物质单独热解，共热解可以显著降低热解过程中的能耗，提高热解产物的产量和品质.塑料和生物质废弃物在共热解过程中的协同效应是由于富氢塑料作为“氢库”向富氧生物质供氢，提高生物质热解产生的自由基的稳定性，促进共热解反应的彻底进行.原料类型及掺混比、热解温度、热解速率和催化剂的加入均对共热解的协同效应和产物分布产生显著影响，调整共热解技术中原料配比和热解条件可选择性制备目标产物.共热解产物包括生物质炭、生物油和热解气等，共热解显著提高生物质炭孔隙结构和稳定性，增强其固碳和减排性能；此外，共热解能够增强热解气和生物油的热值和稳定性，综合提高热解...     

城市固体有机废物热解气相色谱初探

报道了城市固体有机废物的热解气相色谱初试情况，试验结果表明，热解相色谱法作为废物质热解特性的研究手段是行之有效的，其热解工艺试验具有参考价值。     

用废塑料炼铁

日本NKK公司开发成功用废塑料炼铁的新技术，将废塑料加工成粒状，投入熔铁炉代替焦野和作为热源来利用。川崎市京洪炼铁厂废塑料加工设施已投入运转，每年3万吨废塑料得到再利用，以达到节约资源和能源的目的。新技术是将废塑料膜和固形塑料加工成直径6mm的颗粒，用热风吹入熔铁炉，在高温下塑料气化，起还原剂和热源的作用。每炼1吨铁需要500kg焦炭，预见最多能用200kg废塑料代替焦炭。用废塑料炼铁     

一种废塑料回收再生新方法

现有的废塑料回收再生方法是用螺杆式塑料挤出机,在200～230℃温度下挤出造粒回收.这种方法存在以下不足:①不能有效地分离出废塑料中的杂质.②不同颜色的废塑料不能混合加工.③不能分离废塑料中的降解产物.因此,这种方法回收的产品质量低,颜色黑,使用价值也比较低.目前,国外开发了一种热裂解废塑料的回收方法,但投资高,回收率低,回收的产品为液体燃料,较塑料的使用价值低.辽宁省锦西炼油总厂的刘宏仁发明了一种能够深度脱除废塑料中的杂质,并能脱除废塑料中的颜色和降解产物,使回收的废塑料质量接近于新塑料的回收再生方法.本法适用于溶剂可溶性废塑料.     

电子废弃物中的废塑料热解特性研究

选取电脑电路板上三种典型电子元器件(并行通信口、插槽、电路板)中的废塑料,研究不同的升温速率和成分对样品热解的特性影响及其动力学分析。在氮气气氛下进行热解实验,温度从室温升到1000℃,升温速率分别设为10,20℃/min。研究结果表明,并行通信口、插槽和电路板中塑料的失重有相似的变化趋势,且随着升温速率的变化,达到最高热解速率时所对应的温度也发生变化,其中电路板中塑料的失重率最小,并行通信口中塑料的失重率最大。热解速率随着升温速率的提高而增大,在不同的升温速率下,同一样品的热解剩余物质量分数基本一致。电路板中塑料的含碳量高于并行通信口和插槽中的塑料含碳量,并通过动力学研究得出电路板中塑料的活化能最小。     

低温热解油厌氧消化产甲烷条件研究

对低温热解油的厌氧消化条件进行研究,包括新鲜接种污泥的驯化,热解油厌氧消化条件的影响因素和生物质热解参数对最终厌氧消化的影响.通过控制不同热解参数及厌氧发酵参数的方法对耦合过程进行研究.结果表明,新鲜接种污泥经过驯化可以显著提升其对热解油中抑制物的耐受性,进而大幅提升热解油厌氧消化的甲烷产量.中温的培养条件更适合浓度为4%的热解油厌氧消化甲烷化,而高温的培养条件更适合浓度为10%的高浓度热解油.此外,0.85mm生物质粒径、300℃热解温度在下游的消化阶段有更高的甲烷产量.