示波极谱法对酚类化合物的分析

用示波极谱法对酚类化合物进行分析，方法的线性范围在３．０×１０￣（－５）～８．０×１０￣（－３）ｍｇ／Ｌ之间，最低检出限为６．０×１０￣（－６）ｍｇ／Ｌ，浓度为０．２６×１０￣（－２）～０．５２ｍｇ／Ｌ时的相对标准偏差为１．８％～４．０％，浓度为０．３×１０￣（－２）～０．５１ｍｇ／Ｌ时的回收率为９５．０％～１０２．１％，其结果与４－氨基胺替比林分光光度法相一致。     

分光光度法测定COD_(Cr)的试验条件选择

用分光光度法测定水中化学需氧量ＣＯＤＣｒ,通过正交试验选择氧化的最佳选择。试验结果表明对ＣＯＤＣｒ值为５０～１０００ｍｇ／Ｌ的水样：氧化剂Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７用量为０．２０～０．４０ｍｏｌ／Ｌ,催化剂Ａｇ２ＳＯ４用量为１０ｇ／ＬＨ２ＳＯ４,消解时间１０ｍｉｎ,加热温度１８０℃。用ＣＯＤＣｒ为１３８ｍｇ／Ｌ的质控标样进行验证试验,其绝对误差为０．５～３．０ｍｇ／Ｌ。与标准方法相比用分光光度法测定ＣＯＤＣｒ具有分析误差小,省时、省力,节约药剂的特点。     

UASB—接触氧化法处理沤麻废水的研究

本试验采用ＵＡＳＢ—接触氧化工艺对沤麻废水的处理进行了研究，系统启动两个月后达到稳定的处理效果，厌氧段进水ＣＯＤ浓度为７００ｍｇ／１，有机负荷为９．２５ｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ，停留时间为２４小时，ＣＯＤ去除率可达到８９．３％，好氧段接触氧化池的有机负荷为２．ＩｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ，处理时间为１０小时，整个系统总的ＣＯＤ去除率可达到９７％，该工艺是处理高浓度沤麻废水行之有效的方法。     

自贡市大气污染的现状研究

通过历时４年的自贡市大气污染现状研究结果，大气综合质量指达到ＧＢ１３３０９５－８２大气质量标准的二级以上标准，由于天然气广泛使用，燃料结构发生明显的变化，大气主要污染物为硫化氢及苯并芘，城区最大值分别为０．１２９μｍｇ／ｍ＾３和４．６８μｇ／１００ｍ６３，郊区分别为０．０６２ｍｇ／ｍ＾３和１．１２μｇ／１００＾３。本研究认为磊气污染属燃气型污染。     

高效油水分离器和过滤器处理油田污水的现场实验研究

为了开发高效、低耗的含油污水处理工艺技术和设备,在吉林油田新立采油厂,对石油大学（北京）研制开发的高效油水分离器和高效过滤器处理油田污水的技术性能进行了现场测试研究。油水分离器采用斜通道波纹板作内构件,过滤器用炉渣做滤料。现场实验表明：高效油水分离器和高效过滤器串联处理油田污水,不论污水含油量高低,其过滤器出口水中含油量不高于１０ｍｇ／Ｌ者达９４％：过滤器出口水中悬浮物不高于１０ｍｇ／Ｌ者占８６％。结果说明该套装置在油和悬浮物的脱除及操作方面性能优异。有推广应用前景。     

絮凝沉降法降低饲料酵母二次废水污染的研究

发酵工业废水是我国轻工行业污染治理的重点，目前，谷氨酸发酵废水的治理方案较多，治理效果差异较大，本文通过对絮凝沉降，减少废水污染的研究，可在生产饲料酵母降低废水污染的基础上，再降低５０％使谷氨酸废水总污染物减少８０％以上，ＣＯＤ含量由６００００ｍｇ／Ｌ，降低到１１０００ｍｇ／Ｌ，同时，还可增加饲料酵母的产量。     

硫化物恶臭脱除技术的发展

介绍了硫化物脱臭技术的现状,论述了生物脱臭技术及活性炭吸附技术的研究和进展。针对炼厂恶臭污染日益突出的特点,应用泥炭生物填料塔及活性炭吸附技术,对５０μＬ／Ｌ以下的Ｈ２Ｓ脱除工艺进行了研究。生物脱臭法采用经过驯化后的泥炭生物填料塔,Ｈ２Ｓ脱除率可接近１００％,负荷达到８５ｇＨ２Ｓ－Ｓ／（ｍ３干填料·ｈ）以上;活性炭吸附法采用日本的两种活性炭（ＩＶＰ和Ｃｅｎｔａｕｒ）,吸附容量分别达到１７０ｇ／Ｌ和８０ｇ／Ｌ以上。上述工艺均可应用于炼厂中低浓度硫化物恶臭污染的治理     

83－1除草剂的主要代谢产物的毒性研究

本文检测了８３－１除草剂的主要代谢产物—２．４一二氯，６－胺基酚对大鼠、小鼠的ＬＤ＿（５０）；同时做了Ａｍｅｓ试验。用Ｈｏｒｎ′ｓ法测定ＬＤ＿（５０）结果为：大鼠雌１０００（６４２～１５６０）ｍｇ／ｋｇ，雄１０００（５５４～１８１０）ｍｇ／ｋｇ；小鼠雌８５２（５６２～１２１０）ｍｇ／ｋｇ雄１０００（６４２～１５６０）ｍｇ／ｋｇ；Ａｍｅｓ试验结果为阳性．     

燃煤锅炉除尘脱硫技术应用研究

通过对江汉油田现有锅炉及烟气治理状况的调查,分析找出存在的问题是：设备腐蚀严重及现有设备脱硫效率低。针对这种情况进行了新技术开发,克服现有装置的缺点。简述了技术原理及主要装置（喷雾脱硫塔与湿式除尘器）和工艺流程：吸收剂制备系统、烟气净化系统及废渣排出系统;对此技术的实验表明：外排烟气中烟尘浓度为１５２ｍｇ／ｍ３,ＳＯ２浓度为１４２ｍｇ／ｍ３,脱除效率分别达到９６．５９％和８０．０２％,达到预期效果     

原子吸收法测定人发中的铜锌铁钙

以家用微波炉，全聚四氟乙烯微波消化罐和ＨＮＯ３／Ｈ２Ｏ２消解体系溶样，选择最佳溶样条件，对发样和标准物质进行测定，并和传统湿法（ＨＮＯ３／ＨＣＬＯ４）消解体系溶样做了对比，通过测定和比较，表明微波溶样具有较好的精密度和准确度，证明这一方法是可行的。     

含油污泥热解工艺技术方案研究

文章以辽河油田欢三联合站稠油污水处理系统压滤脱水污泥及沉降罐清罐污泥为处理对象,根据含油污泥热解处理的技术原理,通过对物料输送系统、热解反应系统、剩余固体排出系统和馏分冷凝分离系统等主要工艺单元的技术比选,提出了"柱塞泵管道密闭输送、多燃烧器回转炉热解、高温馏分管式换热器冷凝、不凝气罗茨风机引送和湿式排渣"的含油污泥热解处理工艺技术方案。同时,文章还对污泥热解处理运行的能耗与费用做了简要理论分析。     

油罐清洗与罐底泥处理技术研究及应用

文章介绍了一种自动清罐与罐底泥处理相结合的清罐洗泥一体化技术,采用真空抽吸及循环自动清洗的方法进行自动清罐,同时采用热化学调质及离心分离的方法,对清罐底泥进行处理。室内实验研究表明在工艺温度80℃、pH值为9～11、洗泥调质时间100～180min的情况下,清罐及罐底泥处理能达到最优效果,并优选出合适的化学药剂。同时介绍了该技术的实际应用情况,该技术可自动清洗油罐,且实现罐底泥的油、泥、水三相分离,回收95%的原油,污水可以100%回用于清罐工艺流程中。     

机械清罐技术在长庆油田的应用

机械清罐技术与传统的人工清罐相比,缩短了清罐周期,避免了人员与油品的直接接触,降低了施工过程的安全风险。文章分析了油泥的产生、机械清罐的现场应用,将人工清罐和机械清罐进行对比。机械清罐技术原油的回收率高达98%,有效减少了对环境的污染。     

聚合物驱采出水处理工艺研究

聚合物驱油技术在大庆油田得到广泛应用,由于采出水粘度大、油珠粒径小,其处理难度大于油田常规水驱采出水。通过对聚合物驱采出水的特性分析,并在现场分别进行了以横向流除油器(串联DTH聚结器)和水力旋流器为主体的工艺试验。其工艺参数分别为:横向流除油器和DTH聚结除油器的处理量均为85 m3/h,有效停留时间为2.4 h。过滤器为石英砂、磁铁矿双层滤料,处理量为20 m3/h,过滤周期24 h,反冲洗时间为15 min,一次和二次过滤的滤速分别为12 m3/h和8 m3/h。试验结果表明:两种工艺均可代替现有的沉降过滤工艺处理聚合物驱采出水。     

原油储罐硫化氢脱除实验及应用

采用循环气提法脱除原油储罐中的硫化氢以达到降低储罐内硫化氢浓度的目的。某联合站卸油台零位罐的实验结果表明:经过7h的实验,零位罐观察口硫化氢浓度可由484mg/m3降低至9mg/m3。文章主要介绍了循环气提法在轮三联合站卸油台零位罐的实验过程、除硫剂的筛选及在某联合站原油储罐的应用情况。实践证明该方法能够有效降低储罐内硫化氢浓度。     

中空纤维膜生物反应器处理炼厂浮选池出水试验研究

研究设计的膜生物反应器处理炼厂浮选池出水,在每天进水容积负荷1.0 kg COD/m3,进水COD浓度600 mg/L,MLSS为900～5500 mg/L的条件下,无论活性污泥表现正常还是膨胀,过滤出水中COD均稳定地小于90 mg/L,处理效果好于目前炼油厂的合建式曝气池(容积负荷为0.5 kg COD/m3左右,出水COD100 mg/L左右)。试验运行期间,膜通量最高可达到42 L/m2·h。该工艺的技术关键是采用特殊流态来降低膜堵塞的膜生物反应器和优良质量的膜。     

水力旋流除砂器处理油田采出砂技术

我国部分油田原油生产出砂严重，经常造成集输处理系统的严重磨损和堵塞，储油罐严重积砂，不能实现密闭。储油罐清砂完全靠人工完成，劳动强度大，而且造成环境污染。在海上平台，若采出砂含油量不达标排入海洋，则会给海洋带来严重的污染，因此，采出砂处理是急待解决的问题。文章根据国内外采出砂处理技术调研，介绍了水力旋流器除砂技术原理及工艺和在国外应用实例以及该技术在我国油田的开发应用情况。     

立式储罐变形评估的三维激光扫描实验

针对常规储罐检测工作量大、效率低的问题,利用三维激光扫描仪对某储罐进行外部检测,获取高精度的储罐三维点云数据,通过建模形成一个拟合罐体,与理想罐体进行3D比较得到储罐变形的整体情况,该方法能够对储罐的变形评估做出准确判断,距离储罐底板0.3 m处有最大径向偏差51.63 mm,0.9 m处有最大倾斜度0.177°,基于三维激光扫描技术为储罐罐壁变形检测提供了一种可靠的新方法。     

电脱盐含油废水除油工艺应用研究

原油电脱盐含油废水由于乳化带油严重,破乳分离困难,处理难度大。文章对目前工业化应用技术成熟的旋流油水分离、化学破乳及电化学3种电脱盐含油废水除油工艺,在工艺流程、工业应用现状、应用效果等几方面进行了对比研究。结果表明,电化学除油工艺具有除油率高、效果稳定、费用低、设备简单、抗冲击力强、占地面积小等优势,除油率和COD去除率大于90%,对悬浮物、胶体、重金属等也有一定的去除效果,具有较好的应用前景。     

稠油区块含油污泥化学清洗方法研究

以稠油区块含油污泥为研究对象,确定了一种化学清洗方法,使稠油含油污泥清洗后油类含量≤2%。研究了化学清洗过程中固液比、搅拌速度、搅拌时间、加热温度等工艺技术参数对化学清洗效果的影响。通过化学清洗性能评价表明,采用两段化学清洗对稠油含油污泥中油类组分清洗效果最优,其中第一段清洗最优参数为实验温度80℃;固液比1∶4;药剂投加量为SH3.2%,SC 0.8%;搅拌速度250 r/min;搅拌时间30 min。第二段清洗最优参数为实验温度60℃;固液比1∶4,;药剂投加量为EP1.0%,三乙醇胺油酸皂1.0%,SE 1.5%;搅拌速度150 r/min;搅拌时间90 min。