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1 超声雾化抑尘技术 冶金、建材、电力、煤炭、化工等工业中,原料系统的破碎、筛分、皮带转载作业往往是产尘最严重的,一般采取产尘点局部密闭的方法,用抽风管道抽出其中含尘空气后由除尘器集中除去粉尘。用得普遍的除尘器是布袋除尘器(干式)与冲激式除尘器(湿式),这两种类型除尘器在使用中均存在问题。对于布袋除尘器来说,由于是在冷态气流状态下除尘,在除尘过程中,布袋上滤下的粉尘很容易吸收空气中的水分而造成粘袋,使通风阻力过大,抽风量过小,从而不能控制含尘空气外溢,同时,容易造成抽风管道中粉尘沉降,影响除尘效果。对于冲 相似文献
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1 除尘器概况 湖南东安水泥厂生料车间Φ2.4×15生料磨,安装了一套XDC-4/14型组合式多管旋流电除尘器。该除尘器是近年在除尘设备领域出现的用多种机理共同作用而构成的新型除尘器。它将旋风离心力与静电力除尘机理组合于一体,在传统的立式多管电除尘器中引入旋风分离机理,利用旋风作用捕集粗大尘粒,使含尘气流得到初净化,将复杂的二级除尘系统转变为组合式除尘设备,节省了设备投资和占地面积,十分适合于老厂的除尘系统改造设计。 XDC-4/14型组合式多管旋流电除尘器结构见图1。含尘气流自下而上运动,通过五通管分流进入四个伞形罩,在伞形罩下部设有轴向叶片旋流器,使气流在伞形罩中呈螺旋上升,经旋风离心力和静电力分离出来的尘粒经伞形罩缝隙抖落到下部的灰斗。 相似文献
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除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题 总被引:1,自引:0,他引:1
一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中 相似文献
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对喷流除尘技术在收集硫酸铵和硝酸铵粉尘中的应用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
对喷流除尘技术利用粉尘颗粒在撞击区内来回振荡、相互碰撞并团聚的机理进行除尘.实验采用水平式对喷流除尘系统收集硫酸铵和硝酸铵的混合物粉尘,主要考察喷嘴气流速度、含尘浓度和喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率的影响,并进行机理分析.实验表明,除尘效率随喷嘴风速的增大而升高,但喷嘴风速超过25~27 m/s后,反而下降;除尘效率随含尘浓度的增加而升高,但含尘浓度超过0 45~0.55 kg/m3后反而有所降低;喷雾化润湿含尘气流能显著提高除尘效率,最优耗水量为0.18~0.22 kg/kg粉尘,超过该值后无显著变化.实验确定的最优除尘条件为:喷嘴速度25~27 m/s、含尘浓度0.45~0.55 kg/m3、耗水量0.18~0 22 kg/kg粉尘,除尘效率最高可达96.8%. 相似文献
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针对现有"电改袋"除尘器不易实现在运行中更换滤袋且内部气流分布不均匀等问题,结合某烧结厂190 m2"电改袋"工程实例,提出一种可以在运行中更换滤袋的分室式"电改袋"除尘器结构,并利用CFX软件模拟其流场。结果表明,烟气由进气烟道进入袋室时速度大小和方向均发生突变,大颗粒粉尘受惯性力和重力作用易被中间灰斗捕集,有效减缓粉尘对滤袋的磨损;滤袋底部附近区域和两侧灰斗内的烟气速度分别小于5 m/s和6 m/s,可有效防止滤袋间的碰撞磨损和灰斗二次扬尘;各袋室的烟气流量分布比较均匀,标准差为0.152。 相似文献
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掘进巷道粉尘控制技术的研究 总被引:19,自引:4,他引:15
针对掘进巷道的特点,研制了一种高效实用的自激式水浴水膜除尘器,并对其结构、除尘过程和与掘进机相配套的方式进行了研究分析。还对掘进巷道中的产尘源进行了调查和分析,认为掘进巷道的防尘方法:应先采用掘进机头的内外喷雾,然后采用长压短抽的通风除尘系统和利用除尘器将含尘空气进行净化;对转载点除尘采用简易闭密罩加喷雾;对巷道周壁的粉尘采用喷洒粘尘剂固尘,才能有效地降低整个巷道的粉尘浓度。 相似文献
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针对综掘工作面掘进过程中粉尘污染问题,设计了一种新型高效的风幕控尘除尘系统,利用风幕风速衰减试验分析了风幕风速与距出口距离衰减的关系,当风幕末端风速达到2 m/s以上就能够有效控制呼吸性粉尘逃逸,另外,利用数值模拟的方法,对风幕控尘除尘系统工作原理进行了模拟,当风幕初速度为15 m/s、除尘风筒负压为-250 Pa时,风流到达巷道壁时的风速均达到了3m/s以上,风幕控尘除尘系统起到了很好的控尘和除尘作用.并对压入式通风+湿式除尘机除尘的方式进行了数值模拟,压入式通风的风流大部分被除尘风筒吸入,掘进头和压入式风筒与除尘风筒重叠段形成了无风区,大部分粉尘颗粒和瓦斯不能够及时排出,给生产带来了极大的安全隐患. 相似文献
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经过硅化处理的玻璃纤维布袋除尘器,是近几年才迅速发展起来的新型耐高温袋式除尘器。其收尘效率几乎达100%,并可扑集5微米以下的粉尘。除此以外,它还具有结构简单,维修方便,寿命长,投资少等优点。 玻璃纤维布袋除尘器分压入式(正压,见示意图1)和吸出式(负压,见示意图2)两种。压入式不需外壳,但通过风机的都是含尘气体,这样对风机叶片磨损较快;吸入式通过风机的虽然是洁净的气体,但在整个袖袋外面需装一个严格密封的外壳。据许多厂矿长期生产实践证明,效果较好的是二级除尘系统(见示意图3),即以扩散型除尘器或旋风除尘器为一级,玻璃纤维布袋… 相似文献
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静电除尘器因其运转费用低、收尘效率高而被广泛采用。电除尘器的工作原理是使含尘气体中的粉尘粒子荷电,在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于收尘极表面。被处理粉尘的粒度分布和比电阻,以及收尘板上形成粉尘层后,都会引起效率改变。作为过滤除尘的纤维层和袋式过滤器,具有初始投资低的优点,也有较高的收集效率。如袋滤器在低含尘浓度下可达97%左右,高浓度时在99.5%以上,而阻力较高,大约在0.98~1.96kPa之间。这是因为袋滤器只在初期的捕尘机理是惯性冲击、扩散和截留、静电力和重力的作用,此期间效率约为50 相似文献
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我厂曾采用ZC型回转反吹扁袋除尘器。这种除尘器自带高压反吹风机,不需用压缩空气,可避免压缩空气带油水而将布袋糊死;除尘器本身易损件少,梯形布袋在圆筒内扇形布置,结构紧凑,占地面积小。但使用中,也发现有缺点,如进风口在除尘器的上部,进口含尘气流直接冲刷迎风面布袋,造成迎风面布袋过早磨穿。除尘器入口气流分配不均,离入口近的布袋负荷偏大,远离入口的布袋负荷偏小,也造成部分布袋过早磨损。此外,清灰采用高压风机大气直接反吹,耗电量大。 为了弥补这些缺陷,我厂在ZC型扁布袋除尘器基础上进行改进,研制成一种新型除尘器,见下图。 这… 相似文献
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微细水雾除尘系统设计及试验研究 总被引:12,自引:1,他引:11
在分析微细水雾捕尘机理及捕尘水雾凝并沉降技术基础上,设计了一集微细水雾捕尘--凝聚、凝并降尘--惯性沉降分离为一体的含尘气流净化系统,并对该系统的除尘效率进行试验研究,建立了相应的数学模型。 相似文献