免烧结粉煤灰陶粒BAF对乙烯化工废水的深度处理效果

以粉煤灰为主要原料制备了免烧结粉煤灰陶粒，并将其作为曝气生物滤池(BAF)的填料用于深度处理乙烯化工厂二级生化出水。实验结果表明，在平均进水COD为54.62mg/L、平均SS为33.93mg/L、平均ρ(NH3-N)为1.33mg/L的条件下，自制免烧结粉煤灰陶粒BAF平均COD去除率为57.14%，平均SS去除率为68.64%，平均NH3-N去除率为74.89%，均略高于普通商业陶粒BAF。自制免烧结粉煤灰陶粒BAF最佳反冲洗周期为2d，并具有反冲洗耗水量小、反冲洗效果好的优势。     

粉煤灰在建筑砂浆中的水化机理和粉煤灰效应——粉煤灰建筑砂浆的基础研究之四

详细探讨了粉煤灰的形态效应、活性效应和微集料效应及在建筑砂浆中的水化反应机理。粉煤灰所含玻璃微珠与砂浆体中游离Ca(OH) 2 的火山灰反应是产生相应力学强度的主要原因 ,其品质 (细度和含碳量 )及掺量对不同类型、不同标号砂浆的强度有明显影响。     

高强耐磨粉煤灰砂浆的研制与应用

高强耐磨粉煤灰砂浆是利用粉煤灰添加适当的外加剂研制而成的一种比硅粉砂浆性能更优越的新型水工抗磨护面材料。已在六个水利水电工程中应用，效果良好，经济效益显著，具有广阔的推广应用的前景。     

粉煤灰在建筑砂浆中的水化机理和粉煤灰效应：粉煤灰建筑砂浆的基础研究之

详细探讨了粉煤灰的形态效应、活性效应格微集料效应及在建筑砂浆中的水化反应机理。粉煤灰所含玻璃微珠与砂浆体中游离Ｃａ（ＯＨ）２的火山灰反应是产生相应力学强度的主要原因,其品质（细度与含碳量）及掺量对不同类型、不同标号砂浆的强度的明显影响。     

利用粉煤灰生产耐火材料

粉煤灰是火力发电厂锅炉排出的废弃物,其化学矿物成分主要是SiO_2-AI_2O_3系的莫来石和玻璃物质,用它可制备体积密度0.75 g/cm^3,1.0 g/cm^3和1.3 g/cm^3的轻质保温耐火材料及轻质陶粒,利用从中分选出的漂珠可生产体积密度0.3~0.9 g/cm^3的轻质砖及浇注料,这些隔热保温材料用于工业炉窑,节约能源;还可利用粉煤灰合成堇青石、莫来石、Sialon、锆-莫来石、尖晶石-莫来石复相材料等;特别是近来研究出高铝粉煤灰,不添加高铝矿物,经碱液预脱硅、酸液除杂活化处理烧结得到莫来石,以及采用预脱硅-低钙烧结法制备氧化铝,同时联产活性硅酸钙技术成功应用于生产,粉煤灰的工业利用将有巨大前景,不但满足耐火材料,还节能减排。     

全废砖再生轻骨料混凝土试验研究

将废粘土砖加工成粗细骨料,用于配制全废砖再生轻骨料混凝土.检测结果表明：所用废砖粗细骨料属轻骨料范畴,但其吸水率较大,且细骨料级配不良.试验表明：本试验配合比体系中,净水灰比为0.42,体积砂率为50％时最佳;以全废砖配制的再生砖轻骨料混凝土的强度发展规律与普通轻骨料混凝土类似,均有随水泥用量提高而强度提高的趋势,但随着所配制的混凝土强度等级的提高,再生轻骨料混凝土的强度提高趋势下降.以全废砖为骨料适合配制强度等级LC30及以下的再生轻骨料混凝土.     

以物理参量快速预测原状干粉煤灰强度活性的初步探讨

通过对粉煤灰的理化特性测试以及与强度活性间的相关性研究,提出了影响粉煤灰强度活性的主要物理因素,发现粉煤灰的密度较其它物理参量更能综合地反映粉煤灰的形态效应、火山灰效应和微度料效应,并可建立一个单元(密度)回归方程,用于快速预测粉煤灰的强度活性,经初步验证,结果较正确可靠.     

隔离曝气生物反应器处理含硫含酚碱渣

采用隔离曝气生物反应器（简称反应器）处理含硫含酚碱渣（简称碱渣），探讨了碱渣中硫化物的去除机理．研究了反应器中的挂膜驯化过程，考察了水力停留时间、气水体积比（简称气水比）及反冲洗周期等对碱渣中硫化物、挥发酚、COD和油等污染物处理效果的影响。实验结果表明，在碱渣处理量为1m^3／h、气水比为36：1、水力停留时间为12．0h，反冲洗周期为3～5d的条件下，经过隔离曝气生物氧化工艺处理后碱渣的COD、硫化物、油和挥发酚的去除率分别为88％，99％，89％，85％，出水BOD，约为30mg／L，BOD，／COD小于0．1，处理1t碱渣的产泥量为0．17～0．26kg。     

污泥陶粒的烧制与改性研究进展

城市污泥中含有大量硅、铝、铁等无机物质和部分有机物质,在添加辅料后可烧制生成强度高、吸附性能优良、耐腐蚀的轻质陶粒,因此近年来烧制污泥陶粒受到了广泛关注。在陶粒的烧制过程中,由于污泥成分不同,需加入不同比例的辅料以及设置不同的烧制条件来保证污泥陶粒具备良好的物理性能。传统的陶粒与活性炭相比,吸附性能存在一定差距,因此考虑将陶粒从改变内部结构、酸碱浸泡、引入其他离子等方面进行改性,改性后的污泥陶粒对特定污染物的吸附性得到显著提高。     

利用碱渣和煤矸石制新型水泥的研究

以氨碱渣，煤矸石为原料，研究生产新型水泥，采用正交试验，确定“氨碱渣－煤矸石－复合矿化剂”体系的最佳配料，并在此基础上进行了立窑低温煅烧水泥试验，对产品的化学成分及矿物组成进行了测试研究，结果表明，利用碱渣，煤矸石生产新型水泥是可行的，水泥的强度可达到３２５标号，本技术具有较好的环境效益和经济效益。     

用粉煤灰制备新型水处理滤料

采用添加有机造孔剂的方法，以粉煤灰为主要原料、粘土为粘接剂，经造球和高温烧结等工艺，成功地开发出轻质多孔球形生物滤料。经优化，其基本工艺参数为：粉煤灰加入量55％(质量分数)、粘土加入量45％(质量分数)、造孔剂加入量5％(质量分数)，烧结温度1050—1150℃，烧成保温时间10min。制备的新型滤料产品孔径分布为5—25nm，比表面积为8—9m^2／g，与传统的生物滤料相比具有视密度小、比表面积大和表面粗糙易挂膜等优点。     

河南火电厂粉煤灰品质评价

为了正确合理地在混凝土中应用粉煤灰，对河南焦作、平顶山、郑州、洛阳四个电厂的粉煤灰概况进行了调查，对粉煤灰的品质进行了分析检验并予以等级评定。     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂，以降低水泥的碱含量；在750～800℃焙烧赤泥，使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2，以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料，改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％；改性赤泥作混合材料时，水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求；用改性赤泥作水泥混合材料，其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

用蒸压法制备新型粉煤灰水泥的研究

以粉煤灰、石灰为主要原料,经混合料制备、成型、蒸压、低温焙烧、粉磨工艺制备的新型水泥既具有普通水泥的胶凝特性,又同时具有水化热低、后期强度高的特点,对过程工艺参数、物料配比对新型水泥的质量影响进行了研究,该工艺有望为粉煤灰在水泥行业的规模化利用提供技术支持.     

铬渣钡渣代替天然砂制作混凝土的研究

用铬渣、钡渣代替部分天然砂制作强度等级为C15的普通混凝土,混凝土的强度等级与钡渣、铬渣的加入量关系较大.用PO32.5标号水泥,铬、钡渣的质量代替砂子质量的50%时,混凝土的抗压强度达到18.9MPa,比普通混凝土设计的抗压强度提高26%,混凝土的收缩量为1/300,优于国家标准,对混凝土作浸出毒性试验,Cr6+和Ba2+都远小于国家规定的标准值.     

优质粉煤灰的分选加工及应用

粉煤灰的混凝土中的作用可以归纳为三个方面：形态效应、活性效应和微集料效应。     

碱熔融—微波晶化法合成粉煤灰沸石及其对Cd2+的吸附

以粉煤灰为主要原料，采用碱熔融—微波晶化法合成粉煤灰沸石。采用XRD，SEM，TEM等技术表征了粉煤灰沸石的微观结构，并对其吸附Cd²⁺的性能进行了研究。表征结果显示，粉煤灰沸石主要由X型沸石、P型沸石和铝组成，粉煤灰沸石中有排列规则、呈蜂窝状的孔穴和孔道存在，其孔穴和孔道大小分布均匀，致密。粉煤灰沸石的比表面积为108.49 m²/g，平均孔径为3.779 nm，孔体积为0.221 mL/g。实验结果表明，在溶液pH为7、吸附时间30 min的最佳吸附条件下，Cd²⁺去除率均大于94%。粉煤灰沸石对Cd²⁺的吸附可很好地用二级动力学方程进行拟合，相关系数为0.999 99。可用Langmuir等温吸附模型描述该吸附过程，该吸附过程是单分子层吸附，主要是化学吸附，粉煤灰沸石对Cd²⁺的饱和吸附量为49.261 mg/g。     

利用废旧塑料和粉煤灰制建筑用瓦

探讨了利用废旧塑料和粉煤灰制建筑用瓦的工艺方法及条件,并与瓦的密度,吸水性、抗冻性、抗化性和抗折强度进行了检测。     

粉煤灰喷射水泥在喷射混凝土中的应用

粉煤灰喷射水泥是一种新型胶凝材料。它在喷射混凝土中应用,与一般普通硅酸盐水泥和其它水泥相比,有以下特点:配制混凝土无须掺用任何速凝剂,具有快凝和更高的早期强度,后期强度有更明显和较大的增长。其它各项性能基本相近。利用粉煤灰喷射水泥进行喷射混凝土施工,不仅对砂石和骨料的选用及施工工艺、机具无特殊要求,而且可减少水泥用量,节约速凝剂费用,降低回弹率,具有一定的经济效益.     

用CO_2改性碱渣废水强化炼油废水的硝化效能

针对炼油废水缺乏碱度而硝化效能受限问题,以CO_2曝气处理后的改性碱渣废水为碱度补充剂,按一定配比加入炼油废水好氧阶段以强化硝化效能。实验结果表明:经流量为1 L/min的CO_2连续曝气处理5 h后,碱渣废水p H可降至7.2~7.8,钙元素质量浓度可降低90.65%,并去除了部分汞、砷等有毒重金属;将该改性碱渣废水以1∶99的体积比加入炼油废水并进行生化处理,COD去除率可达90.2%;相较于未补充碱渣的炼油废水,出水ρ(NO3--N)提高25%~30%,硝化细菌菌群密度增加52%,污泥絮体形态结构未发生改变。