菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂，采用湿法烟气脱硫技术，对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明：在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60 ℃、脱硫时间10 min时，脱硫剂浆液的脱硫率为85%；向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率，当有机酸的浓度3.5 mmol/L时，添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%，添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂,采用湿法烟气脱硫技术,对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明:在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60℃、脱硫时间10 min时,脱硫剂浆液的脱硫率为85%;向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率,当有机酸的浓度3.5 mmol/L时,添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%,添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫的研究

分析了循环流化床锅炉的特点和脱硫原理，探讨了循环流化床锅炉炉内添加石灰石脱硫系统中存在的问题及影响脱硫效率的因素，提出提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的措施。     

电厂烟气脱硫除尘一体化试验研究

提出了电厂锅炉利用灰水进行除尘脱硫一体化的简易脱硫工艺，探讨了该工艺除尘和脱硫的原理，同时，对影响系统脱硫效率的因素进行了现场试验。试验表明，该系统脱硫效率较高，投资和运行费用低。     

中小化工燃煤锅炉烟气脱硫技术路线的选择

在分析了燃煤烟气脱硫方式以及中小化工燃煤锅炉特点的基础上,对中小化工燃煤锅炉适宜的烟气脱硫技术路线进行了技术经济比较.认为选择脱硫路线时应考虑技术的成熟度及可靠性、脱硫剂和运行的成本、副产物的利用等因素.建议在烟气量小于8×105 m3/h时采用干法脱硫工艺；在烟气量大于8×105 m3/h时采用石灰石-石膏法脱硫工艺...     

循环流化床锅炉传统干法脱硫缺陷的分析与改进

结合兖矿国宏化工公司2台160t／h循环流化床锅炉脱硫工艺，从脱硫效率、系统维护、运行成本等方面进行循环流化床锅炉传统干法脱硫缺陷分析，提出了系统改进措施。     

脱硫石灰石粉生产线设计及应用

以姚孟电厂脱硫石灰石制粉工程为例，介绍了水泥粉磨技术在电厂脱硫剂制粉中的应用。运行结果表明，系统运行良好、效率高、能耗低，可作为电厂脱硫石灰石制粉的专门技术。     

影响脱硫系统运行经济性的因素及改进措施

分析了原烟气成分、脱硫剂石灰石等对脱硫系统运行经济性的影响，探讨循环泵组合投运和工艺参数控制对运行经济性的影响规律，提出改进湿法脱硫系统运行经济性的措施，为脱硫装置的节能、经济运行提供参考。     

用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。     

半干法脱硫工艺的影响因素分析

介绍了半干法LIFAC脱硫工艺的特点及在浙江钱清发电有限责任公司的实际应用情况。通过对该工艺实际运行状况的分析和提高脱硫效率的试验，提出了将炉前喷射改为四角切圆喷射技术，从而达到较稳定的运行状态，并提高脱硫效率。半干法脱硫工艺具有投资少，占地面积小的优点，运行5年多采，已累计削减SO2 20396t，取得了良好的社会效益。     

不同煤矸配比脱硫试验分析

以一台130t／h循环流化床锅炉为研究对象，采用不同煤矸配比，以当地工业废渣为固硫剂，在不增加任何试验设备的情况下，进行炉内脱硫试验。结果表明，锅炉脱硫效果明显，试验取得了一定的成功。     

固硫剂制备工艺探讨

探讨了循环流化床锅炉脱硫方法中固硫剂的制备工艺，对几种石灰石破碎设备及工艺进行了分析比较，通过柱磨机粉磨石灰石的工业试验，了解其产品粒度分布，从而择优确定固硫剂制备工艺流程。     

CEMS在循环流化床锅炉上的应用

介绍了循环流化床锅炉配置的CEMS，此时的CEMS不仅是大气污染物监测的一种测量系统，并且可为脱硫系统的脱硫剂投放提供参考数据，以此监控脱硫效率。     

半干法脱硫配套电除尘器选型分析

某新建135MW机组锅炉为循环化床锅炉,其烟气处理系统采用半干法脱硫工艺加电除尘器。由于半干法脱硫后电除尘器入口的粉尘浓度非常高,且烟尘理化性质发生较大变化,除尘难度大,常规电除尘器的选型很难适应。分析了半干法脱硫后电除尘器选型的影响因素及各系数取值。     

脱硫增效剂与白泥在湿式FGD系统中的应用分析

介绍了脱硫增效剂和纯碱厂生产的废渣白泥在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用，以已经实施投加增效剂和使用白泥为脱硫剂的电厂案例为基础进行技术经济分析与比较，对工艺改造方案选择给出了建议。     

液体吸收法脱除烟气中二氧化硫的研究

对烟气中SO2有机吸收剂进行了筛选，研究出一种新型烟气脱硫吸收剂－二甲基亚砜加Mn^2 。与纯二甲基亚砜相比，添加Mn^2 对烟气脱硫效率有较大的影响。同时还进行了工艺条件试验，并对新型烟气脱硫吸收剂的吸收机理进行了探讨。     

燃煤电站SNCR脱硝系统喷射还原剂介质对锅炉效率的影响

以燃煤电厂1台600MW机组配套SNCR脱硝系统为例,分别介绍了采用尿素、液氨为SNCR脱硝还原剂时,各还原剂的喷入量对锅炉效率和燃煤成本的影响。结果发现,以设计煤种Qnet,ar=11766.7kJ/kg计,当浓度5%的尿素溶液喷入时,有1.67%的燃煤发热量被水蒸发所吸收,导致排烟损失增加0.6659%。假设其他损失不变,不计固体尿素的升温、分解热反应等的影响,尿素溶液的喷入对锅炉热效率的影响在0.6659%左右,燃煤成本约增加900多万元/a;在喷入氨空混合气情况下,约0.2%的燃煤发热量被混合气所吸收,导致排烟损失增加0.02%。假设其他损失都不变,不计分解热反应等的影响,混合气的喷入对锅炉的热效率的影响亦即在0.02%左右,燃煤成本约增加30万元/a。从节能的角度看,液氨为还原剂应作为优选。     

采用花岗岩水膜除尘器燃煤锅炉脱硫和除尘的工艺改造

为了使现有花岗岩水膜除尘器的燃煤锅炉烟气净化达标排放,在不更换水膜除尘器的前提下,探讨和比较了后继烟气吸收装置喷淋塔和鼓泡塔的脱硫和除尘机理,提出改进措施。该技术具有工艺流程简单,建设和运行成本低,适用于由于历史原因仍有相当大数量使用的花岗岩水膜除尘器的烟气净化工艺路线的改造。     

燃煤锅炉脱砷现状研究

通过对国内外燃煤锅炉脱砷现状的研究，探讨各种脱砷方法的优、缺点，提出锅炉脱砷的可行方案。把砷污染的产生与锅炉运行实际结合起来考虑，脱砷过程可以分为燃烧前、燃烧中、燃烧后三段。燃烧前脱砷对于无机砷可以达到70％以上的效率，而对有机砷则会产生富集作用；燃烧中脱砷可利用现有的脱硫技术和设备，如炉内喷钙技术和循环流化床锅炉，其脱除效率分别达到40％、80％；燃烧后脱砷方法主要包括提高除尘器效率法、化学法、吸收剂法，这些方法基本都能使除砷效率理论值达到90％以上，具有极佳的工业应用前景。