利用废锰液制高纯碳酸锰

目前我国生产对苯二酚大部分采用苯胺法 ,在生产过程中产生大量废锰液 ,若不加处理 ,不仅浪费资源 ,而且污染环境。高纯碳酸锰是理想的高性能强磁性材料 ,是近代迅速发展起来的生产锰硅合金、锰铝合金、铁氧体、高活性二氧化锰产品的重要原料。本试验研究以废锰液为原料制备高纯碳酸锰。1　试验部分1 .1　试剂与原料氯化钡 ,硝酸铵 ,N-苯代邻氨基甲酸 ,硫酸亚铁铵 ,均为分析纯 ;某厂苯胺氧化废锰液 ,硫酸锰的质量分数约为 1 5 % ,杂质较多 (见表 1 ) ;工业碳酸氢铵 ,硫化钠。1 .2　试验步骤( 1 )过滤除去废锰液中的固体残渣 ,检测滤液中是…     

锰基催化剂吸收液净化硫酸尾气试验研究

在硫酸车间扩大试验装置上,考查锰基催化剂吸收液对硫酸尾气的净化效果,并研究了硫酸锰添加量、硫酸浓度和助催化剂添加量对净化效率的影响情况。试验表明,当吸收液中硫酸锰浓度为0.5％,加入3％硫酸铝(Mn~(2+)与Al~(3+)的浓度比为2.0—2.5)或0.5％硫酸亚铁时,泡沫吸收塔单板净化效率接近80％。     

硫酸锰渣污染土壤中重金属的形态分布及生物活性

测定了硫酸锰渣污染土壤中Cu,Zn,Cd,Pb,Mn的总量和各形态含量.结果表明重金属总量远超过环境背景值和土壤环境二级标准.重金属各形态分布特征:Cu,有机态>残渣态>铁锰氧化态>碳酸盐态>可交换态;Zn,残渣态>铁锰氧化态>有机态>碳酸盐态>可交换态;Cd,铁锰氧化态>可交换态>碳酸盐态>残渣态>有机态;Pb,铁锰氧化态>残渣态>有机态>碳酸盐态>可交换态;Mn,铁锰氧化态>残渣态>可交换态>有机态>碳酸盐态.重金属的生物可利用性系数和迁移系数均为Cd>Mn>Pb>Cu>Zn.     

锰矿浸渣中水溶性锰的回收

采用水洗—生石灰沉淀法回收锰矿浸渣中的水溶性锰，考察了液固比、水洗时间对锰矿浸渣中水溶性锰洗出率（洗出液与锰矿浸渣中水溶性锰的质量比）的影响，并探讨了n（生石灰）∶n（水溶性锰）、聚丙烯酰胺絮凝剂加入量、反应温度和反应时间对洗出液中水溶性锰回收率（沉淀与洗出液中锰的质量比）的影响。实验结果表明：水洗工段，在去离子水体积（mL）与锰矿浸渣质量（g）比为5∶1、水洗时间5 min的条件下，水溶性锰洗出率达到92%;生石灰沉淀工段，n（生石灰）∶n（水溶性锰）对水溶性锰回收率的影响最大，其次为反应温度、絮凝剂加入量和反应时间，在n（生石灰）∶n（水溶性锰）=1.8、絮凝剂加入量0.2 mg/L、常温、反应时间10 min的条件下，水溶性锰回收率达90%以上;锰矿浸渣中水溶性锰的总回收率达83%以上。     

国内简讯

利用钛白废硫酸制工业硫酸锰硫酸法生产钛白的过程中,每生产一吨钛白排出10—25％的浓废酸就达10吨左右,如不回收利用,将对环境严重污染。1983年9月我们开展了钛白废酸与锰矿全湿法制硫酸锰的试验;1984年10月建成300吨/年的中试车间;1985年投产至今共生产硫酸     

铁-锰-碳微电解法处理对苯二酚废水

在传统铁-碳微电解填料(简称铁-碳填料)中加入锰粉进行改性,制备了规整化铁-锰-碳改性微电解填料(简称铁-锰-碳填料),并采用该填料处理质量浓度为1 000 mg/L的模拟对苯二酚废水。实验结果表明:在铁-锰-碳填料投加量25.0 g/L、反应时间4.0 h、锰粉质量分数9%、初始废水pH为3的最佳工艺条件下,对苯二酚去除率达95.55%;与铁-碳填料相比,铁-锰-碳填料可大幅提高对苯二酚的去除率,且对废水pH的适应范围较宽;采用铁-锰-碳填料处理对苯二酚废水的过程中,废水pH大体呈现先上升后下降的趋势;由降解中间产物可推断对苯二酚首先被氧化为对苯醌,然后逐渐降解为有机酸。     

用含锰废水制取高纯碳酸锰

高价锰作为氧化剂在有机化工生产中应用广泛.高价锰使用后被还原为Mn2+随废水排出,对环境造成严重污染,同时损失大量锰.用此含锰废水制备高纯碳酸锰,可变废为宝,减轻环境污染.为此,我们采用多种方法进行了试验研究,探索出一条用含锰废水制备高纯碳酸锰的新途径,产品质量达到国家标准(GB10503-89),锰回收率在90%以上.     

废无汞碱性电池极性材料制备锰锌铁氧体磁性纳米颗粒

以硝酸浸取废无汞碱性电池极性材料,再加入硝酸铁及蔗糖生成前驱体,最后通过焙烧制得锰锌铁氧体磁性纳米颗粒。优化了酸浸和焙烧条件,采用FTIR和DTA-TG技术研究了前驱体的形成和热解过程,采用XRD、FTIR、TEM技术和振动样品磁强计对锰锌铁氧体进行了表征。结果表明:废无汞碱性电池极性材料酸浸的最佳条件为H_2O_2加入量3%(w)、液固比10 mL/g、稀硝酸浓度4 mol/L、浸取温度40℃,该条件下浸取10 min锰和锌的浸出率均可达100%;所得前驱体为葡萄糖酸盐,其最佳焙烧条件为焙烧温度450℃、焙烧时间2 h;最佳条件下所得锰锌铁氧体为尖晶石型Mn_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4,其颗粒为球形、大小均匀,且磁性能优良。     

用电解锰阳极泥和含SO_2工业尾气制备硫酸锰

以电解锰阳极泥与电解锌生产中产生的含SO_2尾气为原料,经过反应、浸出、浸出液两次净化和浓缩结晶制备硫酸锰,考察了反应时间、含SO_2尾气的流量及反应温度对Mn~(4+)转化率的影响.实验结果表明:在反应时间45 min、反应温度20～30 ℃、含SO_2尾气流量16 L/min的条件下,Mn~(4+)转化率达90%以上;尾气中SO_2利用率随尾气流量增加而降低;所得MnSO_4·H_2O产品质量达到GB1622-86<工业级硫酸锰标准>.     

锰渣脱硫制硫酸锰技术在电解锰行业的应用

介绍了某电解锰企业锰渣煅烧含高浓度SO₂烟气的资源化处理路线,阐述了氧化锰矿浆烟气脱硫制MnSO₄技术的工艺设计。该烟气脱硫制MnSO₄装置运行稳定,尾气中SO₂质量浓度为32.1~51.9 mg/m³,达到排放设计要求,脱硫装置产生的MnSO₄浆液中Mn²⁺质量浓度为(40±1)g/L,连二硫酸锰质量浓度小于5 g/L,满足电解锰生产要求。     

用开管法快速测定废水的COD

介绍了用硫酸锰代替硫酸银作催化剂快速开管测定废水COD的方法．最佳测定条件为：消解温度170℃,消解时间12min,酸度11mol／L,催化剂(硫酸锰)用量10g／L。该方法使试样的消解时间由标准法的2h缩短到12min,同时用硫酸锰代替价格昂贵的硫酸银可大大降低分析成本,而准确度和精密度与用硫酸银作催化剂的开管法基本相同,COD测定下限为65mg／L。该方法可同时消解多个试样．适用于大批量水样的测定。     

从废旧锌锰电池中回收锌和锰的工艺研究

废旧锌锰干电池经过剖开、焙烧处理,去除汞和碳粉,再用硫酸浸取,滤液采用沉淀法分离锌和锰.锌和锰的回收率分别为94.5%和93.6%.     

一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法

该发明公开了一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜氨的回收和处理方法,包括如下步骤:1)将含铜氨的D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水用酸液调节pH,然后进入铁炭微电解反应器,曝气充分反应后过滤,除去大部分铜离子并降低COD;2)用碱液调节废水pH,搅拌下加入重金     

综合除SO_2和NO_x新方法

美国 Argonne 国立实验室开发了一种除 NO_x新方法,在燃煤电厂湿法烟气脱硫系统喷雾时加入六甲撑四胺亚铁,可除去 NO_x70％以上,又不影响湿法系统达到90％以上的脱硫效率。研究小组负责人 J.Harkness 声称这种化合物在使用高硫煤时由于硫—氮复合反应,效果更好。据估计应用此     

硫酸溶解废锌锰电池正负电极材料的研究

研究了废锌锰电池正负极电极材料在硫酸中的溶解情况。H2O2的加入会对溶解过程产生较大的影响，适宜的溶解条件为：硫酸浓度3mol/L，液固比为6，反应温度50℃，H2O2浓度2．5％（质量分数），反应时间20min.     

废旧锌锰电池及其回收过程中汞载体的研究

针对目前一些回收废旧锌锰电池工艺在汞回收处理上存在的问题,集中对废旧锌锰电池中汞的载体以及回收处理废旧锌锰电池过程中汞载体的变化进行了研究,为废旧锌锰电池回收处理中汞的完全回收提供了依据.     

从废旧锌锰电池中回收汞和铵的工艺研究

针对废旧锌锰电池中汞分散存在给回收处理废旧锌锰电池工作完全回收汞所带来的困难,利用汞和铵的性质特点,找到了从废旧锌锰电池中集中回收汞和铵的工艺条件,为废旧锌锰电池的资源化和防止二次污染创造了有利条件.     

Cu2+-Mn2+-H2O2体系催化氧化降解罗丹明B

研究了Cu2＋-Mn2＋-H2O2体系催化氧化降解染料罗丹明B的效果。实验结果表明，Cu2＋-Mn2＋-H2O2体系的罗丹明B降解率比H2O2体系、Mn2＋-H2O2体系和Cu2＋-H2O2体系有显著提高，反应120rain后罗丹明B降解率接近100％。对于Cu2＋-Mn2＋-H2O2体系，最佳罗丹明B降解条件：溶液pH为5，反应温度为45℃，质量浓度为10mg／L的罗丹明B溶液体积100mL，浓度为0．01mol／L的硫酸铜溶液加入量5．0mL，浓度为0．01moVL的硫酸锰溶液加入量3．0mL，体积分数为30％的H2O2溶液加入量1．5mL。在此条件下罗丹明B降解的反应速率常数最大，为0．04228min-1，其拟合相关系数为0．99912。罗丹明B降解符合一级动力学模型。     

废电池极性材料在硝酸中的溶解条件

废锌锰电池极性材料在一定条件下可以较好地溶解于硝酸中，其液固质量比及H2O2加入量对溶解过程有较大的影响。采用正交实验的方法得出硝酸溶解废旧锌锰电池极性材料的适宜条件为：硝酸浓度6mol／L、液固质量比13．6、H2O2质量分数2．5％、反应温度60℃、反应时间25min。     

砷华废渣的综合利用

采用氧化焙烧-软锰矿浆吸收、磁化焙烧-磁选、酸浸工艺处理砷华废渣.氧化焙烧的适宜条件为焙烧温度650 ℃,焙烧时间60 min,废渣粒径97 μm.磁化焙烧的适宜条件为焙烧温度550 ℃,焙烧时间30 min.酸浸的适宜条件为硫酸质量分数20%.经全流程实验,硫以MnSO4*H2O的形式回收,产品质量达到工业级硫酸锰一级标准.铁回收率为84.8%,锌回收率为80.9%,处理后废渣中银含量达246 g/t.处理过程产生的废弃物中砷较为稳定.