渣油加氢装置HAZOP/LOPA应用

采用"HAZOP+LOPA+风险矩阵"复合式风险评估方法对渣油加氢装置进行风险分析,系统全面识别装置存在的风险,并对装置风险控制提出了针对性的建议措施,用于指导装置的日常安全管理工作。     

基于风险的石化装置失效频率评估技术应用研究

针对我国石化行业众多进入损耗失效期的在役装置,探讨事故发生的风险机理和基于风险的装置失效频率评估技术。由于单纯的失效评估忽略了装置特殊工艺环境、日常检测等技术条件对特定工况下装置单元风险的影响,现用失效频率和失效修正因子进行改进。利用基于多因素的耦合计算模型,对不同工况装置工艺单元失效风险进行综合量化修正,得到系统风险评估技术。应用该技术对某罐区进行了实际评估。     

风险检验与炼化装置长周期运行

应用英国TISCHUK公司开发的RBI软件(T-OCA),对苯乙烯装置脱氢反应系统和延迟焦化装置进行了风险评估,提出了基于风险的检验策略,并对石油化工装置开展RBI工作中的一些问题,和基于风险的设备安全保障技术对保证石油化工装置长周期安全运行的作用进行了讨论,提出了今后石油化工装置开展RBI工作的建议。     

基于炼化装置的风险预警模型探讨

通过过程风险控制和过程风险评估这两个方面建立炼化装置过程风险预警模型。对过程风险控制和过程风险评估的相关影响因素进行指标化和数值化,建立过程风险预警指标体系。结合炼化装置定量风险分析(QRA)的结果,建立炼化装置风险预警矩阵,实现过程风险控制和过程风险评估结果指标的矩阵展示。对应相应的风险预警等级,实现炼化装置的过程风险预警。     

原油管道减阻剂加剂作业风险辨识与评估

对原油管道减阻剂加剂装置及加剂作业进行了风险辨识,对加剂装置的工艺及设备进行了安全分析,采用工作危害分析方法对加剂作业进行了风险评估,并针对存在的主要风险点提出了相应的对策措施。     

HAZOP分析在常减压装置的应用及问题探讨

运用"HAZOP+LOPA+风险矩阵"复合式风险分析技术,对金陵分公司常减压装置进行危险辨识和风险分析,识别装置存在的主要问题和隐患,并对HAZOP技术应用中存在的适应性问题进行了探讨,对装置风险控制提出了针对性的建议措施,为装置的"安、稳、长、满、优"运行提供指导。     

基于风险的检测技术(RBI)在尿素合成装置中的应用

采用基于风险检测的(RBI)方法对尿素合成装置进行风险评估.根据风险评估结果对装置中的四大高压设备进行了风险排序,并给出了合适的检测措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略.通过评估,降低了设备的风险,提高了设备的检修效率,增加了企业的经济效益.     

基于HAZOP与模糊扩展蝴蝶结模型的甲烷化装置系统风险分析

作为清洁能源的甲烷，具有很大的发展潜力。为保证甲烷化装置系统的安全稳定运行，基于危险和可操作性(HAZOP)分析与模糊扩展蝴蝶结(FEBT)模型对托普索甲烷化工艺装置系统进行了风险分析。先使用HAZOP分析和风险矩阵对该甲烷化装置系统进行了风险辨识和风险等级划分，再使用FEBT模型对该甲烷化装置系统中管道或容器内发生火灾爆炸事故的基础事件和安全屏障事件发生的可能性进行了计算。结果表明：该甲烷化装置系统中管道或容器发生火灾爆炸事故的风险管控排序最为优先；人为误操作和机械工艺方面的法兰密封失效是直接导致事故场景发生的主要促成事件。该研究结果为该甲烷化装置系统在日常安全管理中指明了关键事件，并验证了HAZOP分析和风险矩阵以及FEBT模型在化工装置系统风险分析中的有效性。     

珠江三角洲某炼油厂苯系物的健康风险评价

为了解我国炼油厂装置区BTEX(苯、甲苯、乙苯、间/对二甲苯、邻二甲苯)排放特征及其潜在的健康风险,于2015年11月采集了珠江三角洲某大型炼油厂装置区排放的苯系物,使用预浓缩-GC-MS方法对其进行检测,并采用美国EPA人体暴露风险评价模型对其潜在的健康风险进行评估.结果表明,常减压蒸馏装置(AVDU)、催化裂化装置(CCU)、MTBE装置、连续重整装置(CRU)、芳烃联合装置(ACU)、延迟焦化装置(DCU)排放的苯系物浓度分别高达(239.5±159.5)、(149.9±36)、(313.8±373.8)、(136.3±12.8)、(103.5±92)和(116.9±102.8)μg/m~3.健康风险评价结果显示,各装置区BTEX经吸入途径的非致癌风险数量级为1.0×10~(-3)~1.0×10~(-1).经皮肤暴露的非致癌风险数量级为1.0×10~(-9)~1.0×10~(-7),6大装置的BTEX非致癌风险指数均1,不会对人体造成明显伤害.各装置区BTEX经吸入途径的致癌风险数量级为1.0×10-6~1.0×10-5,经皮肤暴露的非致癌风险数量级为1.0×10~(-12)~1.0×10~(-11).6大装置区的苯、乙苯致癌风险指数均超过EPA人体可接受致癌风险值(1.0×10~(-6)).皮肤暴露途径引起的健康风险与吸入暴露有相同的趋势,但风险值远小于吸入暴露的风险值,占总风险值的比例不足0.001%,说明该炼油厂引起人体健康风险的主要途径为吸入暴露.     

炼油装置挥发性有机物泄露损失与风险评估

介绍了炼油装置挥发性有机化合物无组织排放泄漏损失评估方法,研究开发了一套石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统,并对泄漏损失评估和泄漏风险分级在石化企业进行实际应用。结果表明,炼油装置泄漏损失评估与风险分级能够指导石化企业的密封设备管理,减少炼油加工损失和挥发性有机化合物排放,增加企业效益;石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统在石化企业设备密封点管理方面应用前景广阔。     

区域次生环境风险评价方法研究

针对化工园区内各装置次生环境风险进行了系统研究,建立了一套区域次生风险识别方法,并且以成品油储罐区和7万吨苯抽提装置为例对研究区燃爆类风险源和泄漏类风险源分别进行次生环境风险分析,识别化工园区内对环境有潜在威胁的风险源,结果表明：有8个危险源存在次生风险事故,且对可能发生的次生事故类型进行分析,为化工园区的次生环境风险的监控和防范提供了依据。     

石油化工企业环境风险评价的方法研究

首次提出并采用安全检查表与层次分析相结合的石油化工企业环境风险评价方法,对我国运转中的一套丙烯腈系列装置进行系统风险评价和健康风险评价,建立了丙烯腈系列装置安全风险评价层次结构体系,开发了风险评价事故数据库软件。通过评价找出事故隐患,发现氰氢酸是导致职工慢性中毒的主要因素。评价结果表明,事故记录的准确性和事故档案保存的完好性对于评价至关重要。     

基于风险分析的环氧乙烷装置安全设计

阐述了风险分析对于石化装置安全设计的重要性,通过对环氧乙烷装置和罐区的风险分析,指出设计中存在的潜在风险,根据分析结果对设计进行了优化,并对消防设置提出了定量化的指导建议,有效地提升了装置的安全性。     

HAZOP方法在聚乙烯生产装置风险评估中的应用

随着化学工业的发展,为保证化工生产系统的安全,必须对装置进行风险评估.危险与可操作性研究(HAZOP)是国际上公认的可行的风险评估方法,尤其适用于石油和化工系统.本文介绍了HAZOP方法,并阐述了利用该方法对聚乙烯生产装置进行风险评估的过程,并指出通过风险评估,可有效地识别生产装置存在的风险及保护措施,提出降低风险的合...     

苏丹六区减粘装置风险评价

介绍了采用假想故障的方法对苏丹六区减粘装置进行风险评价的过程及实例,说明了风险评价的作用。     

LPG低温储存装置管道泄漏风险分析

介绍了液化气的危险特性,结合实际对洛阳石化液化气低温储存装置存在的管道泄漏风险进行了原因分析,提出了相应的措施,保证了装置安全运行。     

LPG低温储存装置管道泄露风险分析

介绍了液化气的危险特性,结合实际对洛阳石化液化气低温储存装置存在的管道泄漏风险进行了原因分析,提出了相应的措施,保证了装置安全运行.     

乙二醇装置火灾、爆炸危险性评价

运用道化学公司火灾爆炸指数危险评价法对乙二醇装置进行风险评价，定量地得出装置各单元的危险程度并提出了减少装置危险性的建议。     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

介绍HAZOP分析方法在聚丙烯装置的应用,根据分析结果,有效地识别聚丙烯装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

轻烃回收装置工艺过程危险分析及控制探讨

采取系统的分析方法 HAZOP技术对LNG接收站轻烃回收装置整个工艺流程和控制的危险与可操作性问题进行全面分析,并在HAZOP分析的基础上对LNG升压泵电力引线保压风险,低温蒸气中断风险、闪蒸罐和脱甲烷塔压力控制的风险、乙烷产品不外输工艺变更风等方面的风险进行了详细分析,并从安全设计、操作规程和安全管理等方面提出了相应的控制建议,以期为接收站轻烃装置的过程安全管理提供借鉴。