提高立式电除尘器凈化效率的探讨

一、前言目前立式电除尘器在我国约有60多台,大部分是六十年代从国外引进的设备,多用于建材行业,其处理烟气量一般为9～20万米~3/小时,过滤风速1米以下。立式电除尘器的气流由下而上,经过电场然后从顶部直接排入大气,因而同时具有烟囱的功能。合理地利用烟气的浮升力和高度压差形成的抽力,可大大降低除尘器运行能耗,     

电除尘器的容积设计法

1 前言自80年代初起,我国火力发电厂锅炉烟气净化就逐步使用了电除尘器,并取得了良好的环境效益和社会效益。但在70年代,限于当时的技术和费用条件,我国电厂锅炉烟气净化一般采用“C”型旋风除尘器和其他类型除尘器。这些除尘设备在当时发挥了应有作用。目前,其运行已有20余年,设备陈旧,有的已损坏。即使在原基础上修复,也难以达到国家规定的排放标准。因此,用户迫切需要彻底改造,并以电除尘器作为改造目标。这种改造工程的特点,可减少停发电的损失,改造时间短,不需搞新的土建,在原安装“C”型旋风除尘器土建上安装电除尘器。本文结合淮南田家庵电厂“C”型旋风除尘器改造成电除尘器的设计实例,提出了一种新的容积设计法,并予以比较和探讨。 2 电除尘器的容积设计法电除尘器的选型与设计,主要依据用户的生产工艺、产生的各种烟气参数以及用户要求。 2.1 收尘效率     

山东铝业公司净化系统立式净化塔技术研究

山东铝业公司电解车间含氟烟气采用传统的湿法净化技术，主体设备是一组卧式洗涤净化塔，多年的使用经验表明，卧式塔存在占地面积大，易堵塞，清理周期长等缺点，因此在一、二电解东扩期间，提出建一组立式净化塔，做为一种技术储备。事实证明，立式塔的运行性能要优于卧式塔。     

130t/h煤粉炉烟气除尘系统“电改袋”

130 t/h煤粉炉烟气除尘器系统老化,净化能力降低,造成大气严重污染。为了满足新标准和当地政府对烟尘排放浓度的要求,需对该系统进行改造。根据现场的调研情况、对原电除尘器存在的不足和对长袋低压脉冲袋式除尘器特点的分析,以及各方案的综合比较,确定将该电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。根据改造方案,调整除尘工艺,将除尘器改造分为保留、拆除和改造三部分,相应地更换了主要设备。除尘器经运行调试成功,已运行半年,各项技术指标始终保持优良状态,环境效益与经济效益凸显。     

石灰立窑烟气电除尘

本通过实例介绍以电除尘器为主体的石灰立窑烟气除尘系统、电除尘器的选择和运行条件的控制。该除尘系统解决了石灰立窑烟气除尘的主要技术问题，除尘后烟气含尘浓度在20mg／m^3以下，满足了烟气回收CO2的要求。     

合成纤维滤料在燃煤锅炉中的应用

锅炉燃烧中尾气携带大量粉尘排到大气中,污染了环境。国外以前多采用电除尘器来净化烟气,但由于对SO_2及粉尘排放要求更趋严格,燃用低硫煤时电除尘效率降低,导致袋式除尘器在锅炉烟气净化上使用的增加。这些袋式除尘器的结构型式以大直径(一般为φ300mm左右),长玻璃丝滤袋(长度一般在5～15左右),反吹清灰的多。对一些中小型高温烟气亦有用合成纤维,脉冲清灰的袋式除     

我国第一套焚尸炉烟尘干法净化系统在沪通过鉴定

上海宝兴火葬场自去年九月投入使用我国第一套焚尸炉烟尘干法净化系统以来,运行一直正常,除尘效率达99.7％。这套系统由上海炭素厂和上海冶金矿山机械厂设计、制造,经专家评定各项指标均达到设计要求。这套系统的工艺是:焚尸炉的烟气经一带有余热同收的冷却器,将烟气温度降到110℃左右,进入电除尘器净化,再经风机抽回原烟囱排放,回收下来的黑尘返回焚尸炉燃烧。整个     

燃煤电厂细颗粒物排放粒径分布特征

目前细颗粒物区域污染已成为普遍现象,控制燃煤电厂细颗粒物的排放是控制大气中细颗粒物的重要途径之一,而了解燃煤电厂细颗粒物的排放粒径分布及其形成的可能原因和影响因素显得尤为重要.针对浙江某电厂660 MW燃煤机组,在120、100、90和85℃四种不同运行工况下,采用Dekati ELPI+对电除尘器入口和出口以及烟囱60 m横断面处烟尘进行多平台同步采样测试,以研究该电厂所排放细颗粒物的粒径分布特征、不同工况下细颗粒物的排放浓度及其变化规律.结果表明:① 不同工况下,电除尘器出口和烟囱60 m横断面处颗粒物数浓度都主要集中在亚微米态（粒径 < 1 μm）,并随粒径增大而数浓度快速减小.② 随着烟冷器出口烟气温度的降低,烟气经过除尘装置后,无论是颗粒数浓度还是质量浓度均有一定程度的下降,但当烟气温度降至90℃时,继续降温对电除尘器除尘效果的影响基本趋于恒定.③ 无论燃用设计煤还是校验煤,当烟冷器出口烟气温度相对较低时,经脱硫后积聚模态颗粒物质量浓度较除尘后有明显增加;而烟气温度较高时,呈现出脱硫后较除尘后粗模态颗粒物质量浓度增长的现象.④ 当原烟气稀释倍数从7倍增至10倍时,6~27 nm粒径段颗粒物数浓度呈指数倍增长,说明稀释过程主要影响纳米级颗粒物的数浓度.⑤ 燃用设计煤,烟冷器出口烟气温度90℃时,电除尘器对PM₁的去除效果最明显为63.9%~99.8%,可见降低电除尘器入口运行烟温,可促进其对亚微米态颗粒物的捕集率.      

日钢烧结厂机头电除尘器提效研究

烧结机机头电除尘器是行业公认难题。经查钢厂烧结机机头电除尘器都不同程度存在除尘效率偏低现象。多数电除尘器在设计时未考虑余量,所以在电除尘器优化改造上具有很大的局限性。这种情况下,烧结烟气温度、机头除尘灰、机头电除尘器电流电压成为制约机头电除尘器除尘效率的重要因素。     

GS型电除尘器及其在焚尸炉上的应用

上海市区的西宝兴路火葬场,建于日伪时期。长期以来,焚尸炉烟气未能得到彻底的治理,污染大气和环境,并造成严重的场群矛盾。1982年,上海冶金矿山机械厂为火葬场设计制造了GS型电除尘器,并在国内首次应用于焚尸炉烟气的净化。1985年10月设备投入运行以来,收尘效率良好。经环境卫生部门测试,除尘效率达99.7％(表1、2),排烟含尘浓度仅10毫克,大大低于国家规定的排放标准。     

低低温电除尘器运行分析与控制策略

低低温电除尘器可以进一步提高除尘效率,协同去除烟气中的SO_3。但由于烟气参数的变化,需要对系统运行方式优化,分析诊断问题,并提出针对性控制策略。     

循环半干法技术净化垃圾焚烧炉尾气

垃圾焚烧已在全国各地兴起,人们一直对其引起的大气污染问题十分关注,其中尾部烟气净化是防治大气污染的最重要环节,分析了富春环保热电股份有限公司的垃圾焚烧炉循环半干法烟气净化工艺、设计指标、运行效果。     

湿式电除尘器污染控制性能与应用经验

介绍了湿式电除尘器性能与污染控制特点,采用超低浓度检测技术对工程案例开展了多种污染物控制性能的试验研究,对国产自主技术湿式电除尘器的环保与技术性能进行了综合评价,对应用经验进行了总结与分析。试验表明:湿式电除尘器对颗粒物、微细颗粒物PM2.5、三氧化硫与浆液滴有较好净化能力,对石膏雨控制有较好效果,具有国外同类产品相似的环保性能,是燃煤烟气超净排放控制的重要设施。     

用于处理精细水煤浆燃后烟气的小型管式电除尘器的设计

水煤浆是一种煤基代油燃料 ,精细水煤浆作为水煤浆中的精品 ,在家用取暖锅炉中燃用将成为现实。本试验以管式电除尘为基础 ,模拟烟气并进行单元电除尘试验 ,通过 - 特性曲线确定管体为直径 30 mm、有效长度 2 0 cm的不锈钢管 ,电晕线为 0 .5 mm的圆形不锈钢线 ,确定二次工作电压为 7.5 k V;通过单元试验 ,确定流量为 2 5 L /min时烟尘的驱进速度为 11.16 cm /s;以试验结论为依据进行小型管式电除尘器的设计 ,在烟气排放量为 12 3m3/h,烟气浓度为1.16 g/m3时 ,需单管 5 6根 ,其外形尺寸为 2 2 .4 cm× 2 5 .6 cm× 2 0 cm,运行耗电量为 0 .2 0 k W·h。     

低低温电除尘器灰硫比计算及中国煤种分析

低低温电除尘技术是电除尘新技术,不仅可以提高电除尘器的除尘效率,改善电除尘器对煤种的适应性,还可除去烟气中大部分的SO3,已经成为日本燃煤电厂烟气治理的主流。烟气的灰硫比(D/S)是低低温电除尘器选型设计中的一个重要参数,是电除尘器是否会受到低温腐蚀的评判标准。对烟气灰硫比的定义,计算公式的推导,中国几种代表性煤种的灰硫比,以及灰硫比与腐蚀和提效幅度的关系作了深入的分析。为我国低低温电除尘器的研究和应用推广提供参考。     

贵州铝厂八万吨电解铝引进工程烟气净化技术

贵州铝厂七九年从日本轻金属株式会社引进八万吨电解铝工程,由电解、铸造、阳极、阴极、供电五个车间组成,八二年初陆续投入运行, 在引进工艺主体设施时,同时引进环保技术及设施。其中,烟气净化技术有:160KA中间加料预焙电解槽干法烟气净化技术,阳极焙烧炉烟气净化技术,阴极焙烧炉烟气净化技术。一、160KA中间下料预焙电解槽烟气净化技术 160KA预焙电解槽208台,配置于四栋电解厂房。每栋52台槽的含氟烟气经52条支烟管汇入一条主烟道。将砂状氧化铝均匀投入主烟道吸附烟气中的氟化氢气体,载氟氧化铝及烟气中的固态氟经袋滤器分离返回电解槽,洁净气体经排风机、烟筒(36米)排     

传动式电除尘器处理活性石灰竖炉烟气

根据活性石灰竖炉烟气的特点，对传动式电除尘器处理活性石灰竖炉烟气进行风量为１０００ｍ３／ｈ的中间试验研究。结果表明，传动式电除尘器在处理粘性和高比电阻粉尘方面有其独特之处，它能够针对烟气的特殊性，有效地解决常规处理方法所遇到的难题     

电-袋除尘器运行仿真数学模型

以300MW机组的电-袋除尘器系统为研究对象,通过对系统机理的研究,建立烟气参数模型、电除尘器本体结构参数模型、电除尘器运行性能参数模型、袋式除尘器本体结构参数、袋式除尘器运行性能参数模型、电-袋除尘器总除尘效率等一系列相应的仿真数学模型。并在仿真数学模型的基础上,开发了运行仿真软件,可以对系统运行、维护和人员培训等方面提供参考。     

EPA电除尘技术的研究发展

近年来,美国环境保护局(以下简称EPA)电除尘技术的研究发展主要集中在改善电除尘器的性能,改进电除尘器的操作。特别是解决高比电阻灰尘和反电晕问题;减小除尘器的尺寸,降低成本;提高有烟气脱硫系统的电除尘器的运行性能;研制既能除尘又可脱硫的综合电除尘器及发展性能和成本数学模型等方面。有些关键项目已有工业应用的可能性,如大直径电晕电极、多级式电除尘器、E—SOX流程。本文摘要介绍EPA对上述三种有工业应用前途的技术的试验研究结果。     

电-袋除尘器运行仿寅数学模型

以300 MW机组的电-袋除尘器系统为研究对象,通过对系统机理的研究,建立烟气参数模型、电除尘器本体结构参数模型、电除尘器运行性能参数模型、袋式除尘器本体结构参数、袋式除尘器运行性能参数模型、电-袋除尘器总除尘效率等一系列相应的仿真数学模型.并在仿真数学模型的基础上,开发了运行仿真软件,可以对系统运行、维护和人员培训等方面提供参考.