优化FGD脱硫废水处理工艺的建议与措施

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是目前运用最普遍的火力发电厂脱硫工艺,在脱硫过程中会产生一定量的脱硫废水,由于其水质特殊,必须设置单独的处理设施。文章简要介绍了脱硫废水产生原因,对脱硫废水水质、水量特点进行阐述,结合工程实例介绍脱硫废水处理工艺,从设计和运营方面分析脱硫废水处理工艺存在的问题并给出优化建议与措施。     

高盐废水除硅的实验研究

高盐废水通常含有不同的阴离子和多种有机污染物，这使得传统的废水处理技术（包括生物法和物理法）无法有效处理高盐废水。本文以高盐废水为研究对象，研究废水中二氧化硅的去除效果，为后续开发高效、稳定、经济实用的除硅工艺奠定基础。     

火电厂脱硫废水“零排放”工程改造方案浅析

根据国家环保政策对脱硫废水处理的要求,介绍了目前国内外脱硫废水"零排放"的处理方法,分析对比了各方法的使用效果、项目投资、运行成本等,针对方案的工艺路线、技术特点、废水处理目标、相关影响做了进一步分析。     

含硫废水处理技术的研究进展

文章主要介绍了含硫废水对人类健康、环境生态、金属设备及微生物的影响，详细总结了不同含硫废水处理技术及其复合工艺的应用情况。根据不同类型含硫废水的特点，在实际工程应用中可考虑通过生 物、物理、化学多种方法联合使用的处理方式，实现经济高效脱硫的目的。     

混凝法处理混合化工废水的试验研究

丁苯胶乳废水、SMA废水、苯丙基料废水和苯丙乳胶漆废水的浓度较高，毒性较大，可生化性低。采用混凝法进行预处理可去除其中大量有机物，从而极大降低废水的有机物浓度，并可提高废水的可生化性。本文重点讨论了不同参数条件对废水处理效果的影响，得出了最佳工艺路线。     

实现基准排水量达标的炼油企业污水处理与回用工程实践

根据符合GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中基准排水量要求的某石油炼制企业的废水处理与循环利用工程设置和实际运行数据,文章以酸性水汽提处理、电脱盐废水预处理、催化剂再生烟气脱硫废水处理等炼油企业点源废水分质处理工艺,全厂污水深度处理与回用和循环利用工 程为主要研究对象,系统研究了石油炼制主要产排废水分质处理与循环利用的工程实践对炼油企业节水减排的贡献。     

膜分离技术在钢铁废水处理中的应用研究

针对我国钢铁行业产生的废水特征,分析了膜分离法在废水处理中的应用,包括微滤法在去除废水中的悬浮物、胶体和微生物的应用,超滤法在冷轧废水中除油的工艺和超滤在反渗透进水前的预处理过程,以及反渗透法对废水的脱盐工艺;总结了膜分离技术存在的问题。     

改性膨润土处理油田废水实验研究

通过高温焙烧和交联改性两种方法制备出改性膨润土,研究其在不同条件下对油田废水CODCr的去除效果。结果表明:改性膨润土对油田废水CODCr的去除效率有显著提高,最高可达65.32%。为膨润土的改性及其在油田废水处理中的应用提供了参考依据。     

苯胺废水处理技术综述

分析了苯胺废水的水质、来源及危害,简述了国内外苯胺废水处理方法及其优缺点,指出了化学、物理和生物技术处理苯胺废水过程中存在苯胺去除不彻底的问题,详述了电催化氧化技术与其他技术协同处理苯胺废水的可行性,展望了未来苯胺废水处理技术的发展方向。苯胺废水处理工艺未来应该以“低碳、 清洁、 高效”为处理原则, 通过清洁能源（太阳能、风能等）提供电能、光能和热能,利用“电催化氧化技术氧化降毒生物法彻底处理”的协同处理 技术,以“减量化、资源化、无害化”为目标,苯胺废水可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。     

电化学技术在重金属废水处理中应用

电化学法处理重金属废水，就是在直流电作用下，利用电极反应和重金属离子在溶液中的迁移来实现对废水的净化。电化学处理技术能实现废水的处理和重金属的资源化，降低废水处理成本，在重金属废水处理中有着较好的应用前景。     

氨法在烧结烟气脱硫中的应用

在钢铁工业排放的污染物中，烧结烟气中的二氧化硫和焦化废氨水等都是难以处理的污染物。利用焦化废氨水吸收烧结烟气中SO2的氨一硫铵工艺具有脱硫率高、运行可靠、投资低、副产品可以回收等优点，在脱硫的同时也去除了焦化废水中的氨污染，是一种以废治废、有应用前景的新方法。本文介绍了采用焦化废氨水吸收烧结烟气中的SO2的治污方法原理，并对其工艺流程、特点及运行费用等作了分析。     

硫磺回收装置脱硫废液处理的试验研究

采用将脱硫废液与炼油废水按比例混合之后对其进行处理的方法,通过批式试验,考查混合废液的BOD5/COD指标及其COD、NH3-N、S2-的去除率。筛选合适的混合液配比,分别对500︰1和800︰1的混合废液进行了模型试验,分析了COD去除效果。结果表明:800︰1的混合废液在10d之后,出水COD为134mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准要求。最终确定炼油废水与脱硫废液混合的合适比例应不低于800︰1。     

兰炭生产过程中固体废物的产生与利用现状分析

在对国内兰炭生产工艺流程应用及现状介绍的基础上,概括总结了旧式低温干馏阶段和现阶段兰炭生产过程中固体废物的产生节点、种类、性质和主要处置方式。结果表明,旧式低温干馏阶段,兰炭生产过程中产生的固体废物主要包括煤筛分破碎工序产生的末煤和煤矸石、筛焦工序产生的焦粉、焦油冷却收集系统产生的焦油渣等;现阶段,兰炭生产过程中产生的固体废物主要包括煤筛分破碎工序产生的末煤和煤矸石以及破碎过程中经除尘器收集的煤尘、筛焦工序产生的焦粉、废水处理污泥、焦油冷却收集系统产生的焦油渣、脱硫工序产生的脱硫残液等。其中末煤、煤矸石、煤尘、焦粉作为一般工业固废全部综合利用,废水污泥、焦油渣、脱硫残液主要掺入原料煤中自行消化处置。     

几种脱硫技术综合性评价及在我国应用前景分析

本文对国内外脱硫技术进行了综合性比较，分析了国内研究现状，同时对引进的脱硫工艺作了分析汇总，在此基础上，预测了脱硫技术在我国的应用前景，并就开展脱硫工艺提出相关建议。     

旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺系统的应用研究

本文介绍了旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺的基本原理、化学过程、主要设备、控制、脱硫副产物、系统运行与维护等,并与石灰石/石膏湿法脱硫工艺、烟气循环流化床工艺进行了比较,给出了脱硫系统投资及运行费用的经济比较。还对SDA脱硫工艺在国内应用中存在的问题进行了探讨。     

高含硫化氢原油除硫技术研究与应用

针对新疆油田分公司采油一厂车89井区高含硫的问题,分别对硫化氢成因、转化机理及除硫方式进行研究,开展了化学除硫工艺技术、负压闪蒸除硫工艺技术以及催化曝气除硫工艺技术现场试验。试验结果表明:采用负压闪蒸除硫工艺、催化曝气除硫工艺及化学除硫工艺(HCS-4除硫剂加药浓度约1×104 mg/L、作用80s)处理后,可将车89井区原油中硫化氢浓度降至安全阈限值15mg/m3以下。     

氮气搅拌下高硫铝土矿电解脱硫研究

采用氮气搅拌的方法,强化高硫铝土矿电解脱硫过程,考察了电解液配比、电流密度、气流速度等因素对脱硫率的影响。研究表明：脱硫率随电解液中NaCl含量增加而增加;电解脱硫率随着NaOH浓度和电流密度先升高后下降;增加气体流速能够显著提高电解脱硫率。基于电解脱硫特点,提出了铝土矿电解脱硫工艺与现有氧化铝生产的衔接方式。     

“填料+丝网”除雾技术在石化电厂氨法脱硫的工业应用

采用“填料+丝网”除雾的氨法脱硫工艺技术解决氨法脱硫“烟气拖尾”及气溶胶等问题，并在克拉玛依石化公司热电厂进行应用实践。实际的脱硫效率达到了98%以上，出口烟尘尘小于10mg/m3。     

湿法烟气脱硫系统结垢腐蚀问题分析

湿法烟气脱硫系统受到管路或全线结垢堵塞腐蚀因素的困扰,脱硫系统无法正常运行,严重时被迫停车处理。脱硫系统结垢腐蚀的成因较复杂,解决的方法应具有针对性,本文对脱硫系统结垢的因素以及防治的方法进行了分析。     

相对湿度对烟气脱硫及烟气监测的影响

烟气脱硫是目前国际上广泛采用的控制二氧化硫的成熟技术，其中半干法烟气脱硫工艺在电厂烟气脱硫装置中占到20%～30％。该工艺的核心是将燃煤烟气绝热增湿，以促进氢氧化钙与二氧化硫反应而进行的。其衡量指标之一为烟气相对湿度，烟气湿度大，烟气脱硫效果好，但不利于烟气排放。为此，本文分析了相对湿度的概念、对脱硫的影响，同时分析了相对湿度对烟气监测的影响，并提出了相应的解决办法。