钛合金锻造工艺的现状与发展

此文对钛合金的常规锻造、高温锻造以及锻造工艺对其组织、性能的影响作了详尽地报导;并论述了钛合金锻造工艺存在的问题及发展前景.     

多工位高速锻造工艺优化技术研究现状

简要介绍了多工位高速锻造工艺及其特点,阐述了基于有限元模拟的锻造工艺优化技术的发展现状,并在此基础上根据多工位高速锻造工艺的特点,阐明了多工位高速锻造工艺优化技术研究中存在的主要问题,探索了多工位高速锻造工艺优化技术研究的方向。     

我所知道的日本锻造业

日本锻造业是一个专门的行业,对用户的依赖性大,国际联系密切。根据作者在日本的考察以及收集到的有关日本锻造业的资料,介绍了日本锻造业的发展以及日本锻造业的特征。     

北美锻造工业协会(FIA)

设在美国俄亥俄州克利夫兰市的锻造工业协会(FIA)是北美锻造工业的行业代表。它由大约200家美国和加拿大的锻造公司组成,而这些公司又统率着约220家锻造工厂和车间。这些工厂和车间生产了北美大约80%的锻件,预计今年的总销售额可达40亿美元。这些公司仅在北美的雇员就有四万五千人左右。另外,锻造工业协会的会员还包括60家为锻造行业提     

某产品零件导气箍锻造裂纹问题分析

分析了导气箍裂纹的原因是锻造缺陷所致。由于锻造缺陷是锻造过程常见的缺陷,难以避免,因而提出了采用打磨等方法消除微裂纹的补救措施和采用探伤检查剔除裂纹零件等排除法来解决锻造裂纹问题,经实际应用证明解决措施可行。     

精密锻造成形技术在我国的应用

简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。     

镍基超耐热合金在空气中的等温锻造CN1488457

在具有锻模的锻压机中锻压由锻压的镍基超耐热合金如ReneTM88DT或ME3制成的超耐热合金,所述锻模由锻模镍基超耐热合金制成。通过加热至锻造温度约为1700～1850°F,并在此锻造温度下和公称应变速率下锻造而实现锻造。该锻造温度和公称应变速率下,所选的锻模镍基超耐热舍金的抗蠕变强度不低于锻造镍基超耐热合金的流变应力。     

一模两件锻造的探讨和应用

对简单锻件、截面差变化较大锻件和带落差锻件等3类锻件进行了一模两件锻造分析、计算和设计。根据3类锻件的特点,对锻造所需设备进行了吨位的计算及合理地排列,总结出了灵活运用一模两件锻造的一般规律和方法。一模两件锻造与传统的锻造工艺相比,有提高模具寿命、提高生产效率、节约生产成本等优点。     

提高联轴器胎模锻尺寸精度的方法

联轴器是机械传动中常见的零件,当联轴器需要传递的扭矩较大时,常采用锻造的方法来获得机加工的毛坯.从提高联轴器锻造尺寸精度的角度考虑,采用在模锻锤上模锻的方法最为合适.但在中小型机械厂中,往往只有空气锤而无模锻锤设备.所以,联轴器的锻造只能采用胎模锻造的方法.但若胎模锻工艺方法不完善,必须造成在空气锤上胎模锻联轴器时,尺寸精度太差,给后序的联轴器机加工带来较大困难.此文针对某校办机械厂锻造车间联轴器空气锤上胎模锻造时存在的尺寸精度太差,严重影响后序机加工的问题.分析了原有胎模锻造工艺中存在的问题,根据锻造工艺的原理,提出了新的提高联轴器胎模锻尺寸精度的方法,并在空气锤上锻造实施,取得了较好的效果.     

燃煤锻造加热炉节能方法的分析与探讨

燃煤锻造加热炉是当前锻压行业中必不可少的加热设备,它量大,面广,能耗大。据统计,全国约有锻造加热炉数万台,平均热效率只有10％左右,平均单耗为0.7公斤标煤/公斤锻件,因此锻造加热炉的节能潜力很大,本文力图从几个方面分析和探讨燃煤锻造加热炉的节能技术与节能途径,     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点     

不锈钢容室模锻工艺及锻模寿命

此文首先从理论上分析了容室等毛坯的锻压生产工艺,对在不锈钢锻件及非加工表面上有曲形标记锻件的锻造生产中,如何提高锻模寿命的问题进行了具体的讨论。提出了适当增大飞边桥部高度,增加成形工步等提高锻模寿命的方法。     

热锻-冷锻复合塑性成形技术

热锻-冷锻复合塑性成形技术将热锻和冷锻技术结合起来使用，可成形高精度的复杂形状零计，且降低了成本，取得了良好的效果。介绍了热锻冷报技术的概况及其在工业生产中的若干应用实例。     

齿形零件的冷摆辗成形

介绍了摆辗成形工艺的基本原理,综述了齿形零件冷摆辗精密成形和摆动辗压设备研制的概况.指明用压力加工方法,特别是冷摆辗工艺.加工精密齿形可提高零件机械性能,节能节材.     

精密模锻件的设计要点

讨论了精密模锻件的分类密集形状的锻件、盘形锻件和长杆形锻件 ,以及精密模锻件的设计要点精密模锻件的机械加工余量、尺寸精度和表面粗糙度、分模面的选择、模锻斜度、圆角半径、肋的设计和腹板厚度的设计     

一种提高模锻模寿命的有效方法——正确选择模锻工步

此文分析了模锻模失效的主要原因及其预防措施,着重论述模锻工步的选择对锻模寿命的影响。     

转向锤臂锻件工艺与模具设计的改进

通过对转向锤臂锻件结构与工艺的改进 ,改变了该锻件的锻模结构 ,提高了该锻件的模锻工艺性和经济效益。     

用锥面砧镦粗减小镦偏的分析

由于剪切坯料端面偏斜,拍扁时压成椭圆形,此文称此现象为镦偏。此文分析了用锥形砧镦粗减小镦偏的作用,建立了分步压缩的主应力法计算模型模拟减小镦偏过程,描述了锥砧的斜角、接触面摩擦系数、压下量等参量对减小镦偏的作用,给出了具有参考价值的计算结果。     

带轮毂直齿圆柱齿轮精锻的变形分析

此文对空心坯料精锻带轮毂直齿圆柱齿轮工艺进行了模拟实验,并以座标网格法着重对精锻终了阶段进行了变形分析,获得了金属流动规律,提出了对制订精锻工艺有参数价值的结论。