在役装置HAZOP的应用分析及问题探讨

HAZOP分析方法已经在国内的石化企业得到了广泛应用,其分析方法已经被大家熟知,但仍有很多人对HAZOP方法存在某些片面的理解,这在一定程度上影响了HAZOP分析的效果.首先以丙烷脱沥青装置进行的HAZOP分析为案例,介绍了HAZOP分析对于在役装置工艺安全管理的意义.进而,根据HAZOP分析方法的特点及不足以及HAZOP准备阶段出现的问题,讨论了如何完善分析效果、强化分析作用,从而使HAZOP分析更好地服务于在役装置工艺安全管理.     

HAZOP技术及其在恶臭气体处理装置的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危险辨识的重要技术。在发达国家,HAZOP是装置危险辨识的通用技术,已经得到了广泛的应用和推广,近几年来HAZOP技术也逐渐在国内得到认识和应用。介绍了HAZOP分析技术的方法及HAZOP技术在辽化恶臭气体处理装置的应用。分析表明,HAZOP技术是最适于装置工艺过程危险性分析的技术,值得在国内加以推广应用。     

走进HAZOP

<正>HAZOP分析(Hazard and Operability Studies,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的定性危险评价方法。近年来,在国家安全生产监管总局的积极倡导和推动下,HAZOP分析方法在我国化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。开展HAZOP分析,能够帮助企业在新建项目的     

HAZOP应用的2个思维方式

<正>HAZOP在化工行业得到了广泛的应用,然而,HAZOP不是一个静态的方法,而是一个动态的团队互动的过程,在这个过程中,存在很多成功影响因素。本文试图探讨HAZOP动态互动过程中的软影响因素,以更好地指导HAZOP的     

HAZOP 实施效果的影响因素与对策

企业实施HAZOP分析的能力，从空白到熟练运用可分为6个层次，每个层次均有不同的表现和特点。实施能力处于低层次时，企业不能发挥HAZOP的作用与效果。分析归纳了6个层次的特点，总结出HAZOP技术实施影响因素结构图，并针对实施环境、HAZOP团队、HAZOP技术适宜性等三方面影响因素进行了详细分析，提出了解决思路和方法，从而为企业提高HAZOP分析的实施能力提供技术路线。     

HAZOP方法培训

<正>培训机构:中国化学品安全协会培训简介:为配合国家安全监管总局积极推进HAZOP方法在我国化工行业的推广和应用,为企业培养急需的HAZOP方法应用人才,2012年9月,中国化学品安全协会开办了HAZOP培训班。至2015年底,已累计举办各类HAZOP培训班61期,培训总人数     

HAZOP方法的定量改进措施研究

HAZOP方法通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题,在化工安全评价中得到了广泛应用.但其做为一种定性评价方法,定量化是其发展的趋势.探讨了定量化风险矩阵技术在HAZOP分析中应用的问题,研究提出了将火灾、爆炸危险指数方法应用于风险矩阵事故后果严重度的计算和将事故树评价方法应用于风险矩阵事故发生概率的计算,实现了风险矩阵的定量化并应用于不饱和聚酯树脂工艺HAZOP分析,为HAZOP分析的定量化提供了一种新的技术方法.     

《危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则》解读

2001年,国际电工委员会制定标准Hazard and operability studies(HAZOP studies)—Application guide(IEC61882-2001),成为国际上使用HAZOP技术的主要依据之一。国内目前没有统一的HAZOP分析标准,各个企业开展方式不一,方法运用也不尽规范,无法保证HAZOP     

实施“注册HAZOP主席”认证

<正>近年来,在国家安全监管总局的积极倡导和推动下,危险与可操作性分析(HAZOP)方法以其特有的系统化和结构化分析的特点,在我国化工行业得到越来越广泛的重视和应用,对于促进企业提高风险控制能力和提升安全管理水平发挥了积极作用。国家安全监管总局在2015年危化品安全监管重点工作安排中再次明确:"继续推广应用危险与可操作性分析(HAZOP)技术,今年要在涉及‘两重点一重大’企业全面推广     

HAZOP有效性和效率的平衡点

<正>HAZOP在化工行业得到了广泛的应用,然而,不同公司、不同HAZOP主持人的做法都不尽相同,甚至大相径庭。为什么会存在这么大的区别?其影响因素是什么?本文试图从HAZOP分析的有效性和效率2个基本出发点,探讨其对HAZOP不同做法(variation)的影响,以更好地指导HAZOP的应用。     

应用HAZOP方法管理危化装置

<正>本文对比分析了3家企业前后2次HAZOP分析成果,依据风险项分布及建议措施类型的变化情况得出企业在安全管控方面存在的优势与不足,进而引出HAZOP分析在不同阶段的成效差异,为危化装置不同阶段实施HAZOP分析的侧重提供参考依据,对企业安全管理意义重大。     

HAZOP在集成电路制造工艺过程安全风险评估中的应用

安全风险评估是企业安全生产管理的基础,本文通过对集成电路制造生产过程特点的分析,从常用的几种安全风险评估方法中选取危险性和可操作性研究(HAZOP,Hazard and Operability Study)方法,阐述HAZOP对生产过程进行风险评估的适用性,介绍HAZOP风险评估过程及注意事项,并用案例进行说明。     

浅谈HAZOP重新评审

<正>很多国家的法规及大型跨国能源或化工企业的内部制度都要求定期对在役化工装置进行HAZOP重新评审(Revalidation)。HAZOP重新评审和初次HAZOP分析有着密切的联系,但同时也有较大的区别。本文就HAZOP重新评审中的一些重要因素和常规做法进行介绍,以期更好地指导企业开展HAZOP重新评审。     

如何提高HAZOP分析质量

<正>随着我国对危险化学品企业的生产安全性要求越来越高,HAZOP已经成为危险化学品项目建设和运行过程中进行过程危险源分析的一种常用和重要的手段。越来越多的企业已经逐渐认识到可以利用HAZOP分析方法的系统性分析优势,查找出一些被忽视的设计缺陷、在役装置的安全隐患等,并开始接受和主动应用这种方法。企业应建立适合自己的风险标准,并在事前确定分析范围和分析项,选择合适的分析小组主席,重视操作代表的选派和与分析小组     

HAZOP在钢铁企业安全风险分析中的应用

<正>危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)是一种用于辨识缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。HAZOP经过几十年的实践应用和持续完善,凭借其全面性、系统性、科学性的优势,以及在系统工艺危害辨识领域的突出地位,在化工、石油、石化、航天等工业领域得到了广泛应用。但在其他行业中,HAZOP分析运用较少,特别是冶金钢铁企业中鲜有运用。     

HAZOP和LOPA方法在食品企业氨制冷系统中的应用

为评估食品企业氨制冷系统所处的风险状态,文章在HAZOP方法和LOPA方法理论研究的基础上,将其组合应用于食品企业氨制冷系统的风险评估中,以提前识别可能导致事故的原因和后果,确定现有防控措施是否足够、有效,并将风险控制在可接受水平。通过对氨制冷系统中低压循环桶液位过高场景的实例分析,得出该场景下的剩余风险基本在企业可接受范围内,不需要增加独立安全仪表系统的结论,为食品企业安全管理决策提供了科学依据。     

HAZOP分析中LOPA的应用研究

通过分析危险与可操作性研究(HAZOP)方法的不足和保护层分析(LOPA)方法的功能,提出将LOPA融入HAZOP分析中,能进一步提高HAZOP的事故预防能力和丰富HAZOP的分析结果。介绍LOPA基本方法,阐述LOPA融入HAZOP的机理、衔接关系及分析步骤,并通过一个化工工艺流程危险性分析实例说明LOPA的作用及如何将LOPA融入HAZOP分析中。结果表明:在HAZOP分析中融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性进行量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而寻求是否需要附加减少风险的安全保护措施。     

计算机辅助HAZOP技术的研究

在HAZOP原理的基础上,讨论了计算机辅助HAZOP技术的优势,并针对传统的HAZOP、基于深层知识模型SDG的计算机辅助HAZOP和应用PHA-Pro软件3种方法进行了分析和比较;介绍了研发成功的针对开、停车过程和应急阶段顺序颠倒、操作步骤遗漏的人工误操作危险与可操作性分析系统MO-HAZOP;该系统具有定量计算出所有的人工误操作顺序组合的发生概率值,结合现有知识和专家经验,判定事件发生的风险等级,从而有重点地给出预防危险、保障生产安全的建议的功能;MO-HAZOP分析系统对于石化企业的安全生产具有重要意义。     

服务台培训

企业安全高层的职责和法规要求,NEBOSHT作场所健康与安全资格考试课程,HAZOP领导,HSE培训师培训,     

HAZOP在钛酸酯工艺过程危险性辨识中的应用研究

介绍了工艺过程危险可操作研究(HAZOP)的分析程序、步骤等.根据HAZOP原理,分析了钛酸酯制备工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的对策措施.结果表明,HAZOP比其他定性分析方法更能全面、系统地识别工艺过程中潜在的危险因素.在此基础上,探讨了工艺过程HAZOP会议审查中可能出现的问题和解决方法,并提出借助计算机进行工艺过程HAZOP研究是今后的重点.