炼油企业工艺废水分质处理和循环利用

通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析,并结合国内炼油企业的实际运行,讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理和循环利用的工作,并指出进入21世纪以来,我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了明显成果,提升了污染源头控制能力,显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷,极大地减轻了炼厂废水污染治理的工作压力。     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

精细化工行业中水回用深度处理工艺简介

生物化学法即利用自然界存生的各种细菌微生物,将废水中有机物分解转化成无害物质,使废水得以净化,此法适用于有机物含量较高的污水。随着工业的发展,特别是用水量较大的工业企业都在积极的开展中水回用项目,缓解水资源匮乏,尽量减少对外界污水排放,甚至于许多企业达到污水零排放,既节能又减排,更重要的是把环境污染降到了最小,体现企业对社会的环境责任。一、中水回用的必要性     

2008年污水治理技术新进展

文章评述了我N2008年污水治理技术的新进展，重点介绍了高难废水治理、炼油污水特色治理、石化废水治理、油田污水处理以及污水零排放和回用等技术。     

炼化浓盐水处理与资源化工艺探讨＊

炼化污水深度处理回用是各炼化企业节水减排的主要措施之一。炼化企业反渗透(简称RO)污水脱盐回用装置在运行中暴露出末端高含盐污水的处置难题,影响了污水回用生产的连续运行。文章阐述近年来炼化企业高含盐污水处置现状、存在问题、国内外处理技术及发展趋势,在此基础上针对炼化企业特点,提出以热法、膜法为核心技术的浓盐水处理工艺耦合方案,为炼化企业解决污水回用瓶颈技术难题、实施污水"零排放"与发展循环经济提供借鉴与参考。     

污水资源化是城市节水的有效途径

污水回用是在污水处理的基础上发展起来的。近年来由于政府的重视及科技的投入,特别是在借鉴国外先进经验之后,污水处理已形成了一项成熟的技术。城市污水处理后回用,不仅减少了新鲜水的取水量,而且降低了污水的排放量,大大缓解了城市用水的供需矛盾,这对缺水城市有着非常重大的意义。 昆明市城市污水处理在全国城市中处于领先地位。目前,全市已建成并投入运行的４座污水处理厂,处理污水能力为３６．５万ｍ３／日,城市污水处理能力达６０％,加上在建的两座污水处理厂和对原有污水处理厂的扩建,城市污水处理能力近期将达到８０％…     

实现基准排水量达标的炼油企业污水处理与回用工程实践

根据符合GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中基准排水量要求的某石油炼制企业的废水处理与循环利用工程设置和实际运行数据,文章以酸性水汽提处理、电脱盐废水预处理、催化剂再生烟气脱硫废水处理等炼油企业点源废水分质处理工艺,全厂污水深度处理与回用和循环利用工 程为主要研究对象,系统研究了石油炼制主要产排废水分质处理与循环利用的工程实践对炼油企业节水减排的贡献。     

含油污水回用处理新工艺研究

研究了一种处理回用含油污水的新工艺,二期炼油污水深度处理中试研究表明,以炼油企业二级处理达标排放污水为处理对象,在使用该工艺处理水量为0.5m3/h、水力停留时间为1.49h 以及污水中COD、氨氮、石油类的浓度变化分别为44.07～102.13 mg/L、28.37～50.01 mg/L、4.10～6.77 mg/L时,平均去除率分别达到94%、96.1%、91.9%,其排出水质符合循环水补充水的水质要求。对该工艺进行了5.5h抗冲击实验,结果表明其抗冲击能力优良。     

锦州石化公司炼油污水装置生化处理技术改造

对锦州石化炼油污水处理装置问题进行分析,通过采用序进气浮和精除油工艺除油,生化缺氧池改为悬浮污泥回流工艺,一级和二级好氧池改为MBBR工艺,大大地降低了外排水或污水回用水质污染物浓度,石油类去除率为97.5%,COD_(Cr)去除率为96.5%,氨氮去除率为97.3%,满足了辽宁省DB 21/1627—2008《污水综合排放标准》中污染物的排放指标,同时也减轻污水回用的负担。     

农村生活污水土地处理技术

本文陈述了我国农村生活污水的特点和污水土地处理技术的研究及应用现状,认为污水土屯处理技术处理农村生活污水是可行的,对BOD,COD,氨氮,总氮和总磷有着较高的去除率,并且投资省、运行费用低、管理简单、维护方便、出水可回用,有净化污水、美化绿化环境和节约水资源的综合效果。     

污水深度处理及回收利用的可行性分析

大庆炼化公司从单一化工污水深度处理及回收利用发展为炼油、化工、生活污水统一处理和回用于循环水,既充分利用了现有污水处理场的处理余量,同时由于生活污水中含有比例适当的微生物需要的营养物质,对炼油和化工污水起到补充和稀释作用。这种处理方法既降低了工业污水对污水处理场的冲击,又起到了稳定水质的作用。     

A/O~2法在炼油污水处理中的应用

为探索Ａ／Ｏ２（厌氧Ａｎａｅｒｏｂｉｃ／好氧Ｏｘｉｃ／好氧Ｏｘｉｃ）法在处理炼油污水中的应用,进行了Ａ／Ｏ２法中型试验,验证ＮＨ３－Ｎ容积负荷与去除率之间的关系,以及溶解氧、含油量对处理效果的影响等几项内容。Ａ／Ｏ２法应用于炼油污水的处理是可行的,对ＣＯＤ、ＮＨ３－Ｎ、油、酚、ＳＳ等有很好的处理效果。将Ａ／Ｏ２法应用于济南炼油厂,各构筑物运转正常,处理效果很好,完全达到国家排放标准。Ａ／Ｏ２用来处理炼油污水,工艺可行、技术先进、经济合理,不仅对ＣＯＤ、氨氮去除率高,对其它排放指标去除率都很高。实践证明Ａ／Ｏ２法用来处理炼油污水是完全可行的,济南炼厂污水处理的成功经验值得推广。     

模拟实验在四川炼油厂环境影响评价中的应用

为了研究拟建炼油厂表层土壤渗透情况及对特征污染物油的吸附和截留情况 ,实施了渗水实验 ,每隔30min测定一次渗水量 ,渗水实验时间为3h。还实施了土柱淋滤实验 ,土柱长度1.2m ,直径30cm ,装填高度1m ,土柱为五层 ,按层测定实验前后土壤中的含油量。实验结果表明 :预计事故排放及短时的含油污水泄漏 ,将不会对地下水环境质量造成大的影响。     

调节浮选的最佳效果

概述了我国炼油厂污水处理现状，针对该厂出水水质差的问题，实行缓解水量和水质冲击以及改善浮选药剂等革新措施，以达到污水处理的最佳效果。提出目前存在着管线腐蚀严重、水的酸碱性不稳定等问题及解决的方法。     

煤油厂外排废水回用于循环水

针对炼油厂外排废水回用时存在的结垢和腐蚀问题,讨论了结垢和阻垢机理,详细介绍了水中Ca2+浓度、碱度、总溶固、悬浮物、浓缩系数五项因素对结垢的影响,并通过实验筛选出5种阻垢剂。其中Rp-88、BC-501阻垢率均在90%以上,与国外同类药剂性能相当。     

炼油厂外排污水回用于绿化的研究初探

实验选用三种不同的源水,即大港地区的地下水、滦河水和炼油厂外排水,实验植物选用:一串红、藿香蓟。定期分别用三种源水浇灌植物,以考察两种植物生长情况和土壤离子浓度的变化。研究结果表明,炼油废水处理后用于绿化,在达标排放的情况下,对某些植物的生长有一定的促进作用。     

深度处理生活污水以供采暖锅炉回用

针对我国水资源缺乏，作者设想“生活污水深度处理后供采暖锅炉回用”，并结合现场实际成功地进行了探索性试验─—用“缺氧水解－好氧处理”工艺深度处理生活污水。详述了工艺过程的机理及优于传统的活性污泥法之处。强调了深度处理工艺中的几个关键所在，如：好氧接触氧化法、Ａ／Ｏ生物处理系统的技术要点、氮氯基本原理及其特点等。该技术在温度较低的北方也有实用价值。生产性试验表明，应注意的问题是：冬季应采取保温措施；好氧混合液的回流量控制；水解池的使用潜力等。在辽宁盘锦地区采用的缺氧水解－好氧工艺生物处理法处理城市低浓度有机废水的生产性试验表明，它可为高效、低能耗、低成本处理城市污水提供新的途径。     

提高炼油污水处理场排水合格率的途径

为解决炼油厂外排污水存在的问题，该厂采取了一系列措施。如：改进污水处理工艺，应用新技术、新设备，加强上游管理，以减少冲击事故。通过这些努力污水场排水合格率连续几年一直达90％以上，污水回用率达30％以上。从1994年至今，污水处理场各套设备运行基本正常，达到了很好的处理效果。     

城市污水全量循环方法学研究

城市的快速发展对水资源、水环境的压力不断增大,城市生活污水排放量逐年增长。为节约水资源,改善水环境,将城市污水深度处理后回用于工业、市政等方面,设置不同情景对城市污水全量循环方法学开展研究,以实现城市污水不外排。     

城镇生活污水治理规划研究——以双阳区奢岭镇为例

实现农村生活污水有效治理在推进生态文明建设和农民生活方式现代化中具有标志性意义.通过对区域现状数据调研及分析,划分区域污水汇水分区及选择污水收集方式,合理确定用水指标和污水排放系数,预测生活污水量,布局生活污水处理设施建设.其结果表明:具备条件排入奢岭镇污水处理厂的镇区外村屯的污水,排入奢岭镇区污水处理厂.不具备条件的...