从离子交换树脂的生产废液中回收溶剂

1.概况对离子交换树脂生产过程中产生的溶剂母液,我们从离子交换树脂的生产原理着手,根据该溶剂母液的性质,作了一些研究,提出了简便可行的回收方法,从根本上解决了树脂生产厂向外排污的问题,获得了     

火电厂离子交换树脂再生废水处理及减排

针对火电厂离子交换树脂再生废水中和处理过程中遇到的问题，探讨影响中和处理的因素，并提出减少火电厂离子交换树脂再生废水排放的措施.     

高吸油树脂处理苯乙烯废水

以4-叔丁基苯乙烯为单体，采用自由基悬浮聚合法合成了颗粒状高吸油树脂。探讨了高吸油树脂对苯乙烯废水的静态吸收性能和动态吸收性能。实验结果表明：苯乙烯去除率随苯乙烯初始质量浓度的增加和处理时间的延长而提高，最佳处理时间为6h；随吸收柱进水流量增大，苯乙烯去除率先提高后降低，进水流量为15mL／min、处理时间为6h时，苯乙烯去除率最大，为96．25％；苯乙烯去除率与处理时间的关系很好地遵循了Hill方程。高吸油树脂对苯乙烯的吸收过程遵循一级动力学规律，相关系数为0．998。     

用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法

该专利提供了一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法。将335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中，然后用稀盐酸流经吸附柱，再用水或去离子水清洗该树脂柱，然后用稀碱液处理该树脂吸附柱，最后用水或去离子水清洗该吸附柱直至出水呈弱碱性；调节酞菁绿废水的pH，使其在常温到50℃之间，通过上述预处理转型后的335型弱碱性阴离子交换树脂吸附柱，再经过另外一个离子交换树脂吸附柱，即可得到铜离子浓度达到《污水综合排放标准GB8978-1996》中二级标准的酞菁绿废水。将经上述树脂处理的酞菁绿废水浓缩，在搅拌加热的条件下，同时加人碱化剂进行反应，调节废水呈弱酸性，持续搅拌并进行加热反应，即得到该发明的液体产品或固体成品，335型弱碱性阴离子交换树脂还可脱附再生。     

离子交换树脂法处理含铜废水的研究进展

介绍了离子交换树脂在处理不同类型的含铜废水中的应用，列举了络合铜废水、游离铜废水及多金属杂质含铜废水中适用的树脂种类及应用实例，对工业应用中存在的一些问题和对策做出总结归纳，并针对该技术的发展方向提出展望。离子交换树脂法是一种较为有效的废水处理方法，对常规浓度和低浓度的含铜废水的处理效果均较好，可将废水有效资源化利用。     

离子交换树脂处理氨氮废水的试验研究

经过滤后的氨氮废水用离子交换树脂处理后,氨氮可达到排放标准。对废水的过滤特性、树脂筛选、吸附与洗脱等工艺条件进行了试验研究,确定采用732H 离子交换树脂吸附,以硫酸洗脱使树脂再生。硫酸铵洗脱液经浓缩后可作为副产物予以综合利用。     

几种焦化废水深度处理技术的比较

分别采用Fenton试剂氧化法、固定床离子交换树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法对某焦化厂焦化废水生化工艺出水进行深度处理.试验结果表明:Fenton试剂氧化法处理后出水COD去除率最高达75.4％,色度去除率达89.1％;固定床离子交换树脂吸附法COD去除率为49.4％,色度去除率为96.5％;流化床磁性树脂吸附法COD去除率为58.2％,色度去除率为90.2％.Fenton试剂氧化法COD去除率较高,固定床离子交换树脂吸附法和流化床磁性树脂吸附法色度去除率较高.综合考虑,Fenton试剂氧化法具有更高的工程应用价值.     

DA-201型吸附树脂在废水处理中的应用——含酚废水处理实例

吸附树脂是一类以吸附为特点的多孔立体结构的树脂,是六十年代初在离子交换与吸附应用技术基础上发展起来的新型树脂。由于它在制备上可按照使用要求人为地调节控制孔径、孔容及比表面等参数,并兼有活性炭和离子交换树脂的物化性能,因而被广泛地应用于废水、废液的净化处理;药物、化工产品的纯化、分离、回收和提取;还可用作催化剂载体、     

阳离子交换-化学法处理电镀废水

电镀行业废水的治理方法,主要采用离子交换法和化学还原沉淀法。离子交换法很适合小厂使用,但阴离子交换树脂再生费用偏高;化学法处理费用较低,但水中的铁等大量杂质和铬一起沉淀下来,使废水变成废渣,不便铬的回收,导致二次污染。我们采取扬长避短的办法,将离子交换法中的阴离子树脂柱去掉,保留阳离子交换柱;并采用亚硫酸钠和苛性碱,以结合成“阳离子交换-化学法”处理含铬废水新工艺。     

MHZ型离子交换剂处理含Zn^2＋废水

以风化煤为原料制成ＭＨＡ型离子交换剂，对配制的含Ｚｎ＾２＋废水进行处理试验，初步研究了用ＭＨＡ型离子交换剂处理含Ｚｎ＾２＋废水的最佳条件。     

螺旋式电除盐器—不用酸碱再生的去离子设备

离子交换技术的应用历史悠久 ,离子交换器已成为工业水处理中不可缺少的设备。然而 ,离子交换器运行一定时间后 ,必须用大量酸碱对树脂进行再生。所以 ,使用这种设备酸碱费用较高 ,劳动强度较大 ,对排放的废水必须处理 ,设备和下水道必须防腐。长期以来 ,人们不断研究不用酸碱和无公害的再生离子交换树脂的方法 ,国外最近开发成功的电去离子法 ( EDI) ,是一种将电渗析技术和离子交换技术结合在一起的脱盐新工艺。由于它能够连续不断地去除水中的离子 ,因此又称为连续去离子法( CDI)。1　EDI的应用和 DCJ的问世图 1　 DCJ纵截面结构示…     

利用废弃泡沫塑料制苯乙烯技术研究成功

随着发泡聚苯乙烯塑料制品在工农业，尤其在食品、轻工、机械包装工业等方面的大量应用，其废弃物由于不能生物降解而成为影响环境的“白色污染”，这是近年来公众最为关注的环境问题之一。目前，世界各国都在积极寻找回收、利用这些废弃泡沫塑料的有效途径。武汉现代工业技术研究院近几年来致力于该项目的研究，研究成功治理“白色污染”的行之有效的方法，即利用废弃泡沫塑料制苯乙烯。苯乙烯是一种单体原料，可以用于制ＡＢＳ塑料、聚苯乙烯、聚酯树脂、丙烯酸树脂等，在化工行业有着广泛的用途。近年来，苯乙烯的价格不断上涨，且供不应…     

强碱性离子交换树脂再生新工艺的研究

用还原性的硫酸亚铁溶液作为再生剂，对吸附Cr^6 的强碱性离子交换树脂的再生机理进行了初步的探讨和再生工艺的研究，试验结果表明，用硫酸亚铁溶液作为再生剂，可以降低铬离子对树脂骨架的破坏，再生效率可以保持在0．85以上，再生工艺条件如下：再生剂硫酸亚铁溶液的浓度为0．5－1．0mol/L，用量为树脂体积的3－5倍，PH为1－2，流速为2－4m/h，再生温为25－45℃。     

氢氧化钾生产废水的膜处理技术改进

采用膜分离集成新工艺,对氢氧化钾生产废水传统处理工艺进行改造.通过改进离子交换树脂再生技术,去除废水污染物;增加预处理措施,延长离子膜的使用寿命;采用超滤-纳滤-反渗透工艺,降低能耗;清污分流,减少废水排放量;调控除硝工艺中氯化钡用量,解决重金属的累积问题.处理后的淡水作为循环水补充用水,浓缩水用于生产过程溶解氯化钾.     

日本松下公司开发出可同时分离回收3种树脂的技术

<正>日经技术在线(日),2014-06-20日本松下公司与其环保技术中心(PETEC)合作,开发出从家电回收厂排出的粉碎残渣中可同时分离回收3种可再生利用树脂的技术。可分离回收的树脂包括聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS)。以往只能一次分离回收一种树脂,而采用新技术可一次分离同时回收3种树脂。家电产品的回收首先是人工拆解可拆解的树     

内电解法治理洗涤水煤气废水过程中氰化物行为的研究

文中通过对洗涤塔排出废水、凉水塔前后废水中氰化物形态、内电解池灰渣中络合氰化物、内电解主要电极反应和氰化物迁移转化、末级处理所用离子交换树脂及其再生洗脱等的研究;讨论了在内电解过程中氰化物的行为。     

离子交换树脂处理三乙胺废水

采用离子交换树脂对废水中三乙胺进行吸附。探讨了静态及动态吸附三乙胺的影响因素,考察了树脂的脱附条件及其吸附稳定性。实验结果表明:RX01型树脂对三乙胺的吸附性能优于HD-81型和D155型树脂;在三乙胺初始质量浓度为1 500 mg/L、初始pH为11.5、吸附时间为2 h、吸附温度为298 K的静态吸附条件下,三乙胺去除率为96.3%,饱和吸附量为145 mg/g,等浓度条件下阳离子影响的大小顺序为Ca~(2+)Mg~(2+)K~(+)Na~(+);当三乙胺初始质量浓度为1 500 mg/L、废水流量为60 BV/h、动态吸附柱高径比为5.37时,穿透体积为70 BV,出水三乙胺质量浓度小于3 mg/L,三乙胺去除率高达99.5%;以2 mol/L的HCl溶液为脱附剂,脱附剂流量为1 BV/h、出水体积为4 BV时,三乙胺的脱附率达94.8%;在最优动态吸附-脱附条件下重复使用10次,树脂性能稳定。     

丙烯酸涂料生产过程中废气的治理

芜湖凤凰造漆厂扩建的年产1300吨汽车用丙烯酸涂料车间,生产工艺分树脂和制漆两个过程,使用的原料、中间产品、成品大多是有毒有害的挥发性有机物。这些有机物以气体、粉尘、烟雾的形式逸散于空气中,对人体危害极大。主要有苯乙烯尾气和树脂、制漆车间逸出的含二甲苯废气,排放情况如表1所示。     

用弱碱性离子交换树脂分离2-萘磺酸的研究

介绍了采用弱碱性离子交换树脂回收2－萘磺酸废水中的2－萘磺酸的试验研究。进行了pH、交换温度、共存阴离子等影响因素的条件试验及树脂再生试验,在较佳条件下,2－萘磺酸交换吸附率达98％以上,洗脱率接近100％。     

三元高吸油树脂的制备及其吸油性能

采用本体聚合法,以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和甲基丙烯酸十八酯(SMA)为单体,反应型低聚硅氧烷(OSS)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂制备了三元高吸油树脂,优化了制备条件,考察了其对不同有机溶剂的吸油性能,并对其进行了表征。实验结果表明:树脂制备的优化条件为BA,St,SMA,OSS,AIBN的质量分别占单体总质量的39.60%,39.60%,20.80%,0.21%,1.50%,于55℃下反应24 h;在该优化条件下所制备的树脂对氯仿的吸油率可达80.2 g/g;树脂对氯仿和二氯甲烷的吸油率远高于其他有机溶剂。表征结果显示,树脂形成了一定的网络结构,具有较好的耐热性、耐寒性和热稳定性。