选择性沉淀法处理含镍氯化铁废液

研究了选择性沉淀法处理含镍氮化铁废液的工艺条件，结果表明，采用该工艺可再生三氯化铁腐蚀剂并上镍盐，Ｆｅｃｌ３含量达４４％以上，含镍量为２～４ｇ／Ｌ，镍回收率为８２％－８６％，处理后出水达排放。     

用钢渣处理含镍废水

对钢渣处理含镍废水进行了试验研究，探讨了钢渣用量、废水酸度、接触时间等因素对除镍效果的影响，结果表明：在废水pH值≥3、Ni^2≤300mg／L范围内，按镍与钢渣重量比为1／15投加钢渣进行处理，镍去除率大于99％，废水经处理后可达排放标准。     

铜镍电镀污泥的资源化与无害化处理试验研究

提出了铜镍电镀污泥的资源化与无害化处理的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放     

用钢渣处理含镍废水

对钢渣处理含镍废水进行了试验研究 ,探讨了钢渣用量、废水酸度、接触时间等因素对除镍效果的影响 ,结果表明 :在废水 p H值≥ 3、Ni2 +≤ 3 0 0 mg/ L 范围内 ,按镍与钢渣重量比为 1 / 1 5投加钢渣进行处理 ,镍去除率大于 99%,废水经处理后可达排放标准。     

用蛇纹石处理含铜废水的研究

利用蛇纹石粉矿为原料制备吸附剂，进行了含铜废水的吸附处理试验，研究了吸附剂的用量、粒度、溶液的酸度及反应时间等因素对除铜效果的影响。试验结果表明，蛇纹石吸附剂具有良好的除铜效果，经改性后的蛇纹石，在合适的条件下，能将含铜工业废水中的铜含量降至1mg/L以下，方法简单，除铜率高。     

脉冲电解法处理含镍废水

实验研究了脉冲电解法处理酸性含镍工业模拟废水的工艺条件,并对各种影响因素包括阴极材料,流速,脉冲电源频率,占空比以及峰流进行了研究。结果表明最佳电解条件为三维电极泡沫铜为阴极,使用脉冲电源作为供电方式,频率1 000Hz,占空比50%,峰流1.8A,流速为22cm/s,极距接近为零。镍离子去除率(回收率)可达99%以上,出口浓度1mg/L,满足国家排放标准。     

新型电解槽处理含氰镀铜废水

阐述了一种自行设计的带提升机构的新电解槽的结构特点和原理，经试验选出其最佳条件为：ｔ＝１４ｍｉｎ，Ｉ＝２．８Ａ，废水中盐投加量３０ｇ／Ｌ，药剂用量５０ｍｇ／Ｌ。废水从原来含氰化物２８．７５ｍｇ／Ｌ，含铜量３４．８３ｍｇ／Ｌ，降为含氰０．４５ｍｇ／Ｌ，含铜０．２５ｍｇ／Ｌ，去除率和回收率分别为９８．４３％和８８．５８％。     

微生物处理含铜废水的试验

采用微生物生化处理含铜工业废水，进水铜离子最高浓度为１４０ｍｇ／ｌ，ＣＯＤｃｒ为４５０ｍｇ／ｌ，经过生化处理后，系统中铜离子的去除率达９９．２％，ＣＯＤ去除率为８５％，出水可达标排放。     

镍冶金废水处理工艺研究

报道了一种处理镍冶金废水的工艺方法。工业试验和生产结果表明，处理后水中镍残余浓度〈０．４ｍｇ／Ｌ，钴〈．１ｍｇ／Ｌ，铜〈０．０２ｍｇ／Ｌ，渣中镍含量为１１．１８％，钴０．１９３％，铜０．７４％。废水处理后达到国家排放标准，有价金属得有效回收。     

硫化物沉淀法处理含镍废镀液

本以治理工艺实例，介绍了利用硫化物沉淀法处理高浓度化学镀镍废液并回收金属镍的具体工艺及治理效果。结果表明：对Ni^2 浓度30g／L以上的含镍废镀液，运用本所提方法，处理后的废水中Ni^2 ≤0．1mg/L(完全达到国家污水综合排放标准1．0mg／L)，对Ni^2 的去除率(回收率)达99．9％以上。     

铜镍电镀退镀废液资源化处理工艺

针对硝酸型铜镍退镀废液,确定了蒸馏法回收硝酸、溶剂萃取法分离提取铜、沉淀分离法回收镍的工艺路线.探讨了采用P507煤油体系萃取分离硝酸介质中的铜和镍及用硫酸反萃铜的条件及影响规律,确定了最佳工艺参数.结果表明,硝酸回收率可达97.8%;当最佳萃取工艺条件为:料液浓度Cu 15～20mg/mL,Ni 5～10 mg/mL,料液pH为1～2,萃取剂体积分数35%,皂化度60%,相比为1∶1,振荡时间2min,温度20℃～25℃,铜的一级萃取率达90%以上,铜镍分离系数为75,经过三级逆流萃取废液中的铜镍已达到完全分离;以NaOH作沉淀剂,溶液的pH为10～11,镍的回收率可达99.9%.经上述处理后,使排放液达到国家工业废水排放标准要求.     

Recovery of Cu and Fe from Printed Circuit Board waste sludge by ultrasound: Evaluation of industrial application

The paper presents a novel cleaner process for metal recovery from the Printed Circuit Board (PCB) waste sludge by assistance of ultrasound. The process can effectively recover heavy metals at low cost with high separation and recovery efficiency, produce high quality products and also achieve zero waste discharge with operation at industrial scale. With the PCB waste sludge containing (wet content) 3.14–4.85% copper and 3.71–4.23% iron, copper recovery efficiency of 95.2–97.5% and iron recovery efficiency of 97.1–98.5% were achieved, while the purity of copper sulfate produced by the process was 98.0% and the produced ferric chloride had a satisfied quality for using as a coagulant material for the plant on-site wastewater treatment. The process had been successfully scaled up to the industrial scaled applications in a heavy metal recovery plant in city of Huizhou, China for more than two years. The novel cleaner heavy metal recovery process has a great prospect on the applications of resources recovery and environmental protection practices.     

以印刷电路板废粉末料制取碱式碳酸铜的研究

印刷电路板废粉末料的资源化和无害化问题日益得到重视。以报废印刷电路板经机械粉碎和分选后的非金属粉(铜含量1%～5%)为原料,采用"氨浸—脱氨—干燥"的工艺制备碱式碳酸铜,设计了实验装置,考察了氨浸分离工艺条件,通过实验验证了其可靠性:铜的回收率达到98.8%以上,获得了纯度不小于98.0%的碱式碳酸铜,采用X射线粉末衍射(XRD)﹑扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)方法对产品进行了分析和表征。     

从废蚀刻液中回收资源的应用研究

从电路板蚀刻液回收硫酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的最佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液     

城市污泥中Cu回收研究：生物沥浸-溶剂萃取-电积沉Cu技术

城市污泥通常含有大量有机质但也存在数量不等有害金属,在不影响污泥有益成分的基础上,去除和回收污泥中金属,既使污泥无害化又产生经济效益,意义重大.针对苏州某工业园区污泥重金属含量较高,研究利用生物沥浸-溶剂萃取-电积技术回收城市污泥中重金属Cu的工艺,并探讨了采用5-壬基水杨醛肟萃取剂M5640从城市污泥生物沥浸液中萃取分离Cu和Fe的最佳工艺参数.结果表明,经过生物沥浸处理72 h后,城市污泥中重金属Cu溶出率高达90%.当最佳工艺条件为:萃取剂体积分数为2%,相比(有机相与水相体积比,以O/A表示)为1/3,沥浸液pH为2.0时,沥浸液中Cu的一级萃取率达到95%以上,而Fe的共萃率低于10%;反萃取试验结果表明,在反萃取相比为2/1的条件下用1.5 mol/L硫酸溶液进行反萃取,Cu的一级反萃取率达到80.07%;反萃取后的富集Cu溶液作为电解液,在槽电压为2.1 V、电解温度为55℃条件下电积6 h,Cu回收率达到90%以上.在整个工艺中萃余液和反萃液均可循环利用无废液排放,对含Cu高的污泥,利用生物沥浸-溶剂萃取-电积技术回收有良好的应用前景.     

银铜复合废料回收工艺研究

针对银铜复合废料回收的必要性，及国内外对银铜复合废料分离回收现状，实验研究了一套完整的银铜分离回收工艺，该工艺具有高效、简便、低成本、少污染等优点，铜回收率达99．7％，银回收率大于99．9％，回收铜、银的纯度高于99．9％。     

火法-湿法联合工艺回收电镀污泥中的铜

采用还原焙烧-酸浸-萃取-浓缩结晶工艺回收电镀污泥中的铜,结果表明:以煤粉为还原剂的焙烧预处理既保持了铜的高浸出率,又实现了铜与杂质金属的初步分离;经后续酸浸、萃取和浓缩结晶等湿法工艺最终可制得纯度为97.14%的工业级硫酸铜。     

响应曲面法优化镍转炉渣氧压选择性浸出工艺

为了优化镍转炉渣加压条件下H₂SO₄选择性浸出Co、Ni、Cu,抑制Fe浸出的工艺,采用响应曲面法的中心组合设计原理,建立影响选择性浸出率的二次多项式数学模型,研究浸出温度、c(H₂SO₄)及液固比及上述因素两两交互作用对提高Co、Ni、Cu浸出率及减少Fe浸出率的影响规律. 结果表明:浸出温度和c(H₂SO₄)对浸出率影响最显著,液固比次之. c(H₂SO₄)越高,Co、Ni、Cu和Fe的浸出率越高,而提高浸出温度有利于降低Fe浸出率. 响应曲面法优化获得的最佳工艺条件:浸出温度为210 ℃、c(H₂SO₄)为0.38 mol/L、液固比为4.25 mL/g,在该条件下,Co和Ni的浸出率均大于98%,Cu浸出率大于96%,Fe浸出率小于0.4%. 浸出控制参数优化后提高了有价金属的浸出率,同时也降低了Fe浸出率,实现了镍转炉渣中有价金属的回收及其与Fe的高效分离.      

配碳还原回收铜渣中铁、铜的影响因素探讨

采用配碳还原和熔融造渣方法回收铜渣中铁和铜,研究了CaO、Al2O3、CaF2、Na2CO3成分对铁和铜回收效果的影响。在碳氧比1.5和1 450℃条件下,CaO加入量约30%时,铁和铜的回收率较高,分别是93.85%和92.73%。实验表明:添加Al2O3、Na2CO3均降低铁和铜的回收效果,使渣中含铁量增加;CaF2添加量小于2%时,有利于铜渣中铁的回收,CaF2添加量较大时不利于铁和铜的回收。