ⅡT烟道气脱硫新方法

从燃烧高硫煤的烟道气中同时脱除灰粒和SO_2的新的、经济的方法已在中试厂中研究成功。采用该法处理的烟道气能符合EPA的排放标准,并可产生副产品—肥料,而不是无用的废物。美国具有巨大的资源,但几乎所有中西部煤的含硫量都很高,大部份在2％以上。而按照EPA的排放标准,煤的含硫量最高不得超过0.5％(如果煤中的硫全部以SO_2进入烟道气时)。因此尽管高硫煤热值比低硫煤高,但如果没有合适的脱硫方法,那么大量高硫煤也就无法应用。     

化学法脱除煤中硫和烟道气硫技术的新发展

燃烧高硫煤造在大气污染已引起人们的高度重视。近年来，用化学法脱除煤中硫和烟道气硫技术发展较快，本文主要介绍熔融苛性碱脱硫技术和烟道脱硫新技术，并从理论，工艺及脱硫效果上进行了较详细的叙述。     

烟气脱硫脱氮技术综述

本文主要介绍了烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除技术。目前二氧化硫的脱除技术有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。燃烧后脱硫技术又称为烟气脱硫技术。烟气脱硫技术有湿法、干法和半干法三种,其中湿法应用最为广泛。NOx的控制技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、烟道气循环法、低NOx燃烧器法。其中,选择性催化还原法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱氮方式。此外,还有SO2和NOx的一体化脱除技术。     

LIFAC脱硫新工艺

目前,烟气脱硫工艺很多,脱硫方法以燃烧前后分,可分为三大类,即炉前脱硫、炉内脱硫和炉后烟气脱硫.炉前脱硫是在煤入炉前将硫脱掉,如洗煤,磁脱硫等方法.这一类方法的脱硫率较低,目前在电力工业上应用的较少.炉后烟气脱硫方法也很多,常用的有湿法烟气脱硫和喷雾干燥法烟气脱硫.这两种方法适应于燃用中高硫煤的电厂,虽然脱硫效率较高,但工艺过程复杂,投资及运行费用较高,而且占用场地大,不易在现有火电厂改造采用.炉内喷钙脱硫是将石灰石粉用气体送入炉内,碳     

水处理固体废物用作燃煤锅炉炉内脱硫的机理与实验

对水处理固体废物用作燃煤锅炉炉内脱硫添加剂的机理与实验研究表明 ,水处理固体废物用作炉内燃煤脱硫添加剂时生成一些可以有效地催化脱硫反应 ,以及减缓高温下 Ca SO4分解速度 ,使燃煤脱硫过程的最佳脱硫温度更加接近煤燃烧温度 ,提高燃煤脱硫效率的物质 ,如 Fe2 O3、Si O2 、Al2 O3、K+、Na+等 ;并使得脱硫反应温度更加接近煤燃烧温度 ;当脱硫反应温度在 870～ 92 0℃、脱硫剂与水处理固体废物的重量比为 1∶ 1、Ca/S=2 .0等条件满足时 ,可以得到燃煤脱硫的最佳效果     

一种新的烟道气脱硫法

这种新的脱硫法,是用半烟煤在高温由烟道气脱除二氧化硫,并使其转化为元素硫。该法的实验室装置是由气体供给和进料系统、蒸汽注射器、流化床煤反应炉、硫冷凝器、计量器和分析仪器组成,在流化床煤     

在火焰邻近区喷入添加剂直接脱硫

邱泰等人在美国第8届烟道气脱硫会议(1983)上发表的论文指出,在多段混合炉的火焰区中喷入Ca(OH)_2或CaCO_3可直接脱除SO_2。试验表明:CaCO_3对硫的亲合力较Ca(OH)_2低,活性Ca(OH)_2对烟道气中的高浓度SO_2有较高的脱硫能力;如往火焰较外层用空气喷入上述添加剂,可得到最好的脱硫效果。对高硫燃料硫的脱除更有效。对SO_2含量为2385、1810和7712mg/m~3的燃煤     

名词浅释

烟灰——烟道废气中夹带的固体颗粒,一般通称烟灰。它是由燃料(煤或油)燃烧所形成的。如锅炉、工业炉窑等生产过程中都有烟灰被大量燃烧物夹带排出。烟道气中一些较大的固体颗粒(大于10微米),在其排放途中可以通过自然沉降和除尘设备捕集下来;小于10微米的在空中成飘浮状态,普通除尘设备难于捕集,大部从烟囱排入大气。     

用电子束高效脱除NOx和SOx

由动力厂烟道气脱除SO_x和NO_x的方法,是以石灰进行干式脱硫,并在气体过滤排放前于下流进行电子束辐射。这种方法可由烧高硫煤锅炉的烟道气脱除90％NO_x和90％SO_x,高浓度二氧化硫可提高NO_x脱除率。例如,如果处理含2500ppmSO_x的烟道气,可脱除90％NO_x和82％SO_x,但是,如     

循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计初探

文章阐述了煤燃烧过程中ＳＯ２的控制方法和流化燃烧中的脱硫机理，介绍了循环流床锅炉石灰石脱硫系统设计中需要面对的问题，并提出了设计中的一些措施。     

蜂窝煤反向燃烧是解决燃煤污染的有效途径

所谓反向燃烧,即在上部点火,下部加煤,从上向上燃烧。下部煤在预热、干燥过程中冒出的黑烟等可燃物经过上部高温燃烧区时被烧掉,减轻了燃煤污染。在生产型煤过程中由于加入了适量石灰,还可同时达到脱硫目的。我们研究的反向燃烧技术已获两项专利,研制的民用炉、茶浴炉和1t/h常压锅炉已通过省级鉴定。 反向燃烧技术的特点是,以烟煤为原料(在煤矿更适于用煤泥等),以黄土为粘结剂,制成方形蜂窝煤。蜂窝煤预先装在煤筐内,然后推到炉内燃烧 煤筐在炉膛内叠放,上部筐里的煤在燃烧过程     

喷雾干燥法烟道气脱硫试验研究

本文对喷雾干燥法烟道气脱硫进行了实验室规模的研究。考察了碳酸钠吸收剂浓度、烟气中SO_2含量、碳酸钠和亚硫酸钠混合液等对脱硫效果的影响。结果表明,随着烟气中SO_2浓度降低,脱硫率增加,所以,喷雾干燥法比较适宜于SO_2含量低于4000ppm的烟道气的脱硫;增加吸收剂浓度,脱硫率有所下降;当采用稀溶液作吸收剂时,吸收剂再循环不影响脱硫效果。     

日本治理SO_x与NO_x

通过油品与烟道气的脱硫极力消除SO_x,减少污染。目前,正对No_x污染源采取燃烧改进措施,使之也达到排放标准。在日本,业已作了极大的努力来消除SO_x与NO_x污染,使之达到严格的控制要求。目前在运转中的许许多多装置都采取了重油加氢脱硫、烟遭气脱硫(FGD)和NO_x的选择催化还原措施(SOR)。近来正全力以赴消除NO_x,因为环境的SO_2浓度已降至符合日本的标准。     

HM—1型烟道气分析仪的研制

一、概述HM——1型烟道气分析仪主要用于锅炉烟道排气成分的检测。我们知道:煤中主要可燃成分是碳,在空气供应量和供应方法都很合适的情况下,碳可能完全燃烧,其生成物中主要是二氧化碳,而不再含有任何可燃物质,此时发热值最大。如果空气量供应不足,或供应空气方法不当,碳就得不到充分燃烧,其生成物中就会含有较高的一氧化碳和游离碳等,二氧化碳相应减少,同时会     

循环流化床锅炉脱硫的试验研究

本研究是在1台75t/hCFB锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫工业实验,得出燃烧高硫无烟煤时Ca/S、床温、煤中含硫等对脱硫效率的影响。在对实验结果进行分析的基础上,提出了燃用高硫煤的循环流化床(CFB)锅炉实际应用炉内脱硫最佳Ca/S和最佳控制参数。     

锅炉烟道气脱硫除尘超重机的工程应用

中小型锅炉烟道气脱硫除尘超重机是一种新型的高效脱硫除尘一体化技术,该设备体积小、效率高,操作方便、维修简单。在此论述中小型锅炉烟道气脱硫除尘超重机的工程原理和设计方案,讨论在设计和操作过程中存在的一些主要问题及解决措施。     

活性剂脱硫

燃烧脱硫,有多种方法。有燃料脱除或燃料气化、烟气净化及燃烧过程中脱硫等。仅烟气脱硫,国内外有近百种脱硫方法和装置。但是,这些方法和装置适合于发电厂、炼钢厂等     

烟道气中苯并(a)芘的测定

<正> 煤、石油以及各种燃料,在燃烧过程中,由于有机物质的不完全燃烧,经过一系列的裂解、环化、聚合作用,产生了相当复杂的多环芳烃,多数经烟道向大气中排放。其中以苯并(a)芘(BaP)为代表的一类多环芳烃化合物具有极强的致癌作用,直接危害人体健康。因此,测定烟道气中苯并(a)芘,无论是对搞清苯并(a)芘的污染来源,还是寻求改进工艺措施,以减轻对环境污染来说,都是一项重要的必不可少的工作。目前对污染源烟道气中苯并(a)芘的测定,     

柳州市中小型燃煤污染源脱硫总体方案研究

以国内开发的中小型燃煤污染源ＳＯ２排放控制技术为基础,通过完善化研究和技术经济分析,提出切合柳州市污染源实际情况的脱硫总体方案,即以配煤为协调手段,保证型煤燃烧固硫和流化床燃烧脱硫对高硫低热值煤种的适用性,利用燃烧脱硫所需的过量碱性物质,改造现有湿法除尘设备,提高重点源的脱硫深度,从而以规模化的实用脱硫技术保证总量控制减方案的实施。     

飞灰及其他煤渣的利用与处理

飞灰是燃料燃烧的剩余部分或进入烟道气中的冶炼的矿物质。飞灰或者由排放控制装置(如袋滤器、静电除尘器)扑集,或者通过烟道排入大气。在欧州某些