新型气浮装置ES-DAF中气泡粒径分布的表征

对EsDAF气浮装置进行了研究.该装置取消了溶气灌,在循环泵的压水管和吸水管之间装有一个射流器和一个静态混合器进行吸气和溶气.采用显微摄像系统,对该装置中气泡粒径分布进行了探讨.结果表明,当环流比由10%增加到40%时气泡平均粒径由52.9μm降低到40.9μm,当表观气水比由12%降低到4%时,气泡平均粒径由55.9μm降低到40.1μm.这说明提高溶气系统中的紊流强度能够形成更多的原始气泡核位,从而可以形成更小的气泡随着溶气压力由300kPa增加到600kPa,气泡粒径分布曲线变低变宽说明压力的升高加剧了气泡的碰撞与并聚作用.     

应用喷射浮选处理炼油污水

目前,炼油厂污水处理采用的溶气浮选除油工艺,存在停留时间长,一般为45～60分钟(国外为20～30分钟)。混合段反应不理想,溶气效率不高,释放器形式不好等问题。通过喷射浮选——释放器的组合除油生产性试验表明:能降低能耗,提高浮选的溶气效率和释放效率。从而提高了浮选出水水质。可使浮选出水油含量降至15毫克/升以下,确保了污水处理老三套正常、平稳、长周期运行.一、试验流程:     

气液多相流泵及其在气浮装置中的应用

多相流泵可被可用于带气液体、气液混合或气化液体的输送。在污水处理的气浮装置中，通过多相流泵直接溶气和减压射流，气泡直径可小至30μm，气体饱和度可达100％。由此提高了装置处理效果，降低运行费用。文中主要介绍其基本结构和在气浮装置中的应用效果。     

对于提高气浮法污水处理效果的探讨

气浮法污水处理技术是目前国内外正的主研究并不断推广的一项污水处理新技术。为了进一步提高气浮法污水处理的效果，根据气浮的基本原理分别对气浮装置的压力溶气，溶气释放，气浮分离三等三个组成系统的结构设计，工艺操作提出改进意见。     

准密闭结构的气浮式溢油分离装置的中试试验研究

针对溢油量较少或风浪较大情况下,收油机回收溢油含水率过高的问题,本文设计了准密闭结构的气浮式溢油分离装置,并以胜利油田某海上采油平台原油为研究对象,通过中试试验考察了溢油分离装置在无溶气、溶气和溶气加摇摆三种条件下,对厚度分别为1 mm、3 mm和5 mm油膜的回收效果.结果表明:不同条件下微气泡的引入均能提高溢油回收效率,特别是对厚度为1 mm薄油膜,三种条件下回收溢油的含油率分别为7.7％、94.3％和91.3％,溢油回收效率提高了约12倍,显示出该装置具有良好的油水分离效果和抗风浪能力.     

气浮净水高压射流溶气的可行性分析

利用CFD方法和Fluent软件模拟和分析了射流器在高、低压下内部和出口总体气体体积分数的大小和稳定性特点。通过比较高、低压射流溶气的相同点和差异,可得出结论:射流器高压(6～10 MPa)射流溶气是可行的,射流器出口的总体气体体积分数要大于低压(0.3～0.6 MPa)射流溶气,射流器在高压射流溶气下扩散管中总体气体体积分数的稳定性与低压射流溶气较接近。     

气浮净水中溶气过程的研究

溶气法气浮净水处理中,空气通过溶气系统在压力下溶于水中。溶气系统效率较低时,为了达到预期的处理效果,就必须提高溶气压力或增大回流比,因而增加气浮装置的总投资和动力费。可见,研究如何提高溶气系统的效率,对气浮净水工艺有着重要的经济意义。     

美国的两种“韦姆克”浮选机

本文就美国雪夫龙公司,(ChevronResearch Company)提供的资料,介绍两种“韦姆克”浮选机。一、浮选装置的型式浮选装置有二种基本型式: 1.溶气浮选(DAF)(Disslved Air Folotation) 这是一种传统的浮选方法。首先在压力条件下,把空气溶于废水中,然后泄压,使空气以微气泡形式从溶液中释放出来。空气     

环保市场

JDAF-2型射流加压溶气浮上设备 JDAF-2型射流加压溶气浮上设备是同济大学研究成功的最新科研成果,采用了高效射流器,因而不需象现有的气浮装置那样用噪声大、能耗高,且有油污染的空压机。在设计和构造上,根据废水性质、水量及水压能自动调节平衡,不影响运转效果,使内循环罐的稳定性及安全性得到保障;其内循环罐无需任何填料,溶气效率始终达到有填料罐初期的运转效率,且具有适应进     

提高加压溶气浮选装置去除率的措施

介绍了加压溶气浮选装置的工艺及运行状况，找出了浮选效果差的主要原因，提出了解决问题的对策。通过改造，解决了原装置所存在的问题，装置的处理量、乳化油去除率大大提高。     

THAF气浮机在浮选池中的应用

针对Ｕ３２０＃污水处理装置浮选系统进行改造，应用ＴＨＡＦ气浮机替代原有压力容器罐，从而油的去除率达到７３％，ＣＯＤ的去除率达到４７％，取得了满意效果。     

广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

聚结-气浮装置处理含油污水试验研究

为提升聚结分离器除油效果并减少污水处理过程中化学药剂的投放,结合聚结和气浮技术研发出紧凑、高效型聚结-气浮分离装置,通过室内试验,考察入口流量、板间距、溶气压力、气浮水回流比4个因素对聚结-气浮装置除油率的影响规律,并对其结构和工艺操作参数进行探索和优化。试验结果表明:聚结-气浮装置处理含油污水的油水分离效果明显好于聚结装置;聚结-气浮装置的除油率随入口流量、气浮水回流比的增加,均先增加后减小,并随溶气压力的增加而逐步提高,但当溶气压力为0.4MPa时继续加压,除油率变化不明显,且板间距越小,除油效果越好;综合除油效率和能耗,选用入口流量为0.3m3/h(折合板间流速为2.85m/h)、板间距为0.9cm、溶气压力为0.4MPa、气浮水回流比为20%时,聚结-气浮装置除油率可达92%,且对粒径大于18μm的油滴去除效果明显。     

微孔曝气装置的设计

微孔曝气装置是60年代发展起来的高效节能曝气装置之一。这种曝气装置的氧利用率,可达20％～25％,标准动力效率达4kgO_2/kwh以上,比穿孔管曝气器的效率提高4倍左右。在国外,大都已采用了这种曝气装置。目前,我国也逐步加以应用。微孔曝气装置的气体扩散板由刚玉烧结而成,其它主要配件、管道材质为硬质聚氯乙烯。目前,主要有平板型和钟罩型两种类型。一、高效节能的原理对于氧的传递过程,通常采用双膜理论。其通用公式为:dC/dt=k_LA/V(C_s-C)式中,k_L——液膜转移系数;A——气液接触表面积;V——液体体积;C_s——氧在水中的饱和浓度;C——氧在水中的浓度。由于气液界面的表面积很难测定,通常采用k_La代替k_LA/V,其定义为氧的总转移系数。而(1)式则改成,     

气浮旋流一体化油水分离器结构选型模拟研究

采用FLUENT模拟技术,应用可靠的物理模型、划分结构化网格,选用合理的模拟方法,对两种不同结构分离器单相流场和油气水三相分离效率开展了模拟研究,结果表明:两种结构分离器切向速度流场衰减速度均较慢,采用渐缩式内筒结构的"2"型分离器切向速度对称性、极大值均优于"1"型分离器;两种结构分离器均存在两组"零轴速包络面",不利于分离器收油操作,需设计特殊的收油装置、收油结构;两种结构分离器分离效率均随处理量、溶气水量、分流比以及溶气比的增加而增加,但"2"型分离器分离效率明显高于"1"型,"2"型分离器溶气水量、分流比最优值明显小于"1"型分离器。     

气升装置对厌氧氨氧化污泥形态及性能的影响

通过接种粒径小于0.9 mm的厌氧氨氧化污泥,启动具有气升装置的上流式厌氧反应器.利用厌氧氨氧化过程产生的氮气作为动力,研究了气升回流系统在厌氧反应器中对厌氧氨氧化污泥形态和性能的影响.结果表明,在反应器启动初期,反应器脱氮速率较低,产气量很小,导致厌氧氨氧化污泥易于凝聚.当脱氮速率达到3.4 kg·(m3·d)-1时,气升产生的回流量明显,反应器自回流系统形成.经过183 d运行,污泥颗粒中MLVSS含量随着污泥粒径增加而不断增长,粒径分布主要集中在1.6~2.5 mm,占污泥总体积的53.2%.与外置回流泵相比,气升装置具有同样功能,产生的回流有利于厌氧氨氧化反应器内污泥的颗粒化,同时减少回流泵所需要的动力消耗和设备费用.     

一种用于油田水处理的新型溶气设备的研究

为了提高油田水处理中气浮溶气设备的溶气效率,通过对三种传质理论和溶气效率公式的分析,提出一种高效旋流溶气技术并研发了相应设备,对此设备的工作原理、构造、特点进行阐述。通过中试表明了该设备的高效性和经济性。此设备具有溶气效率高、占地小、调节灵活、能耗低等优点,可同时进行溶气和絮凝。     

粗粒化除油法处理含油污水的治理技术

炼油污水采用重力分离工艺,一般只能从水中分离出较大油粒,对于细微油粒目前国内外普遍采用投加药剂的溶气一浮选工艺,该工艺有耗能高、渣多、对环境造成二次污染等缺点.     

SK-01型溶气浮上实验装置功能研究

压力溶气浮上法已广泛应用于废水处理。为了取得工艺设计参数,需要有性能优良的浮上实验装置。SK-01型溶气浮上实验装置是适合在实验室里进行固液分离研究的设备。经测定,其性能稳定,效果良好,能满足测试混凝——气浮参数的要求。实验装置如图1。     

柴油精制装置的技术改造

更换电精制器的引入棒和吊挂;采取多种措施,解决柴油碱洗过程的乳化问题,特别是以催化汽油等混合碱渣取代新鲜碱液。既保证了装置的平稳长周期运行,又节省30%的碱液660t/a,硫酸460t/a,少排5000m~3/a 中和液(其中 COD96t/a,挥发酚26t/a),从而提高了污水处理场的处理效率。