煤灰比电阻分析

粉尘比电阻是电除尘器设计的一个重要参数,而且影响因素较多。因此准确测定和分析粉尘比电阻,对于电除尘器的设计和使用具有重要意义。一,测定方法冶金部安全技术研究所采用针尖法和高压圆盘法测定粉尘比电阻。针尖法受电压的影响较大,测高比电阻粉尘时,会出现反电     

WA61—4型工况粉尘比电阻测试仪

粉尘比电阻是评定粉尘导电性的一个指标,是影响电除尘器除尘效率的重要因素之一。因此,在研究、设计与选用电除尘器时均将它作为一项重要技术参数。 WA61—4型工况粉尘比电阻测试仪,     

工况粉尘比电阻测定方法的研究

粉尘比电阻是设计或选用电除尘器的重要参数之一,国内外的研究证明,粉尘比电阻小于10~4或大于10~(10)欧姆·厘米,都将降低电除尘器的效率,有时甚至不能采用电除尘器。国内各厂矿正在广泛采用电除尘器,因此精确地测定粉尘比电阻,为正确地应用电除尘器提供参数,已成为当务之急。我所1974年采用针尖法作为试验室测试装置,因设备条件所限,精度较差,须进一步改进。粉尘的比电阻值不仅取决于粉尘的组成成份、温度、湿度等,而且与空气介质的其它成份也有很大关系。在实验室测定即使是模拟现场条件,有时也很难反映真实情况,因此研制精度高的测定工况粉尘比电阻的设备实属必要。     

降低粉尘高比电阻的几种方法

目前,电除尘器在各行各业的应用越来越广泛。这是因为电除尘器具有很多优点:(1)能处理大流量气体及高温或腐蚀性气体;(2)库仑力直接作用于浮游在气体中的粒子,并且设备构造简单,气流速度低,故压力损失小,一般在(10～20)×9.8Pa左右;(3)除尘效率高,对亚微米粒度的极微粒子也能捕集;(4)运行维护费用低等。一般,粉尘比电阻在10~4～10~(10)Ω·cm范围内时最适宜于电气收尘,而工业上经常遇到比电阻高于2×10~(10)Ω·cm的粉尘,即高比电阻粉尘。所以,解决高比电阻粉尘的收尘问题,是进一步研究电除尘器、扩大电除尘器应用范围的重要课题之一。针对这个问题,国内外提出了各种解决方法,可归纳为:     

水泥粉尘的比电阻及其测量

水泥粉尘经粒径分级，得粒径相对集中之各级粉尘，分别测定比电阻，从而找出水泥粉尘粒径、温度与比电阻的规律，为改进和合理使用电除尘器提供依据     

电除尘器反电晕的实验研究

反电晕系指在电晕系统中,当收尘电极上积累一层不良导电性粉尘时产生的局部放电现象。此时,电极上的粉尘层局部崩裂并形成小孔或陷口。反电晕降低电晕电场强度,发射正离子,减少尘粒负电荷,降低收尘效率。目前,许多电厂燃煤含硫量较低,飞灰的比电阻高,电除尘器除尘效率明显下降。为此,我们在线-板装置的电除尘器模拟台上,利用高比电阻有机玻璃板,造成适当的     

重油中加入添加剂提高电除尘器烟气净化效率

电除尘器的工作效率在颇大程度上取决于粉尘的比电阻、分散度和粘结度,以及燃料的种类。工业卫生气体净化研究院在镁砂厂和溶剂白云石厂进行试验表明,当回转窑燃烧含硫重油时,电除尘器就不能保证有效地收尘,其原因是在电极上沉积一层不易振掉的粉尘。镁砂和白云石焙烧时产生的粉尘都具有很高的比电阻(10~(13)～10~(14)欧姆·厘米)。     

80平方米卧式三电场电除尘器

在引进活性石灰回转窑卧式二电场电除尘器设备的基础上,鞍山焦耐院为大石桥镁矿耐火厂进行了一号镁砂回转窑烟气净化技术改造设计。镁砂粉尘属于难治理的粉尘,结合镁砂粉尘的特性,将引进的卧式二电场改为卧式三电场电除尘器。其主要结构基本上与引进设备一样。为了适应镁砂粉尘的特性,改进了振打清灰措施,目的是增加振打力,使电除尘器运行可靠。     

垂直拉断法测量粉尘粘度的试验研究

一、问题的提出作为粉尘物性之一的粘性,是尘粒分子力的表现,它和粉尘其他特性(粒度分布、比电阻、吸湿性等)一样,对除尘过程有直接的影响。烟气流中尘粒的凝聚及其对管壁的附着,电除尘器收尘板清灰振打力的大小,袋式和充填层式除尘器清灰的难易等,都与粉尘粘性密切相关。以袋式除尘器反吹     

水泥粉尘的比电阻及其测量之二

水泥粉尘经分级，并经吸湿和吸油处理，对所得尘样分别测定比电阻，从而找出湿度等对比电阻的变化规律、分析其产生原因，为改进和合理使用电除尘器提供依据。     

YD型电除尘器的技术经济指标

静电除尘器在冶金、建材、化工、电力等行业的烟尘净化方面,已日益被人们接受。但由于体积笨重,一次性投资大,安装检修较难,管理技术要求较高,且对高温工况以及高比电阻（>10~(11)Ω·cm）与低比电阻（<10~5Ω·cm）粉尘的捕集效率很低,因而限制了推广应用。改善电除尘器的技术经济指标,扩大捕集粉尘的范围,是从事电除尘器的工作     

影响粉尘比电阻测定值的主要因素

粉尘的比电阻是影响电除尘器性能的重要参数之一。然而,对同一个样品,实验室测得的比电阻值往往相差较大。有人曾把同一个灰样分成两半,送交同一个地区的两个实验室用圆盘法测定比电阻,测定结果两数据相差一个数量级以上。对此,笔者通过实验,认为影响粉尘比电阻测定值的因素是多方面的。现分述如下。     

电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

原式电除尘器简介

日本静电除尘器株式会社(简称JEP公司,是一个技术集团,成立于1975年),研制成功一种原式电收尘器(该公司的经理名叫原惠一)。第一台原式电除尘器于1976年投产。由于综合技术指标较高,效果好而首次获得日本通产省工业技术院长奖。在日本,有9个厂家购买了原式电除尘器的专利技术。我国西安彩色电视显象管厂也引进一台原式电除尘器。据介绍,原式电除尘器能净化粉尘比电阻小于10~4或大于10~10欧姆·厘米,入口含尘     

提高烧结机尾电除尘效果的探讨

试验分析了烧结机尾粉尘的理化特性,指出电收尘的难点在于前三级电场电风造成电极板尘粒二次飞扬和后两级振打脱灰困难,提出电除尘器设计中改善粉尘静电特性以及调整电板结构、振打频率和振打强度等提高电除尘效率的途径。     

我厂烧结机头电除尘器着火事故分析

1 概况 我厂有两台24m~2烧结机,机头各配置一台36m~2单室三电场板卧式电除尘器,净化烧结机的含尘烟气。该电除尘器投产后运行正常,粉尘排放浓度低于50mg/m~3。但1990年以来,机头电除尘器出现了数次着火冒烟事     

静电除尘器的研究

日本的青木功和松山卓藏二人作了两台静电除尘器的模型实验。这个除尘器的特点是:(1)体积小,有效尺寸是, I号机为 150毫米× 280毫米 × 320毫米; Ⅱ号机为 250毫米 × 400毫米。 400毫米。( 2)工作电压低,为 10千伏。( 3)两极采用窄间距 15毫米,约为通常设计法的十分之一。(4)采用刮板式清灰法。通过实验研究,对于粉尘向集尘极附着的机理所提出的看法,可供我们参考。 一、实验装置和方法 图1表示除尘器的各部分及刮板的结构。图2是实验观测装置。 实验在从高比 电阻、中比电阻和 低比电阻三类粉尘 中,选取了四种具 有代表性的粉尘为 试料…     

脉冲供电在白银冶炼厂硫酸车间电除尘的应用

在同工况条件下,测定了脉冲供电和直流供电的伏安特性曲线和除尘效率。经过对比研究,得出结论;脉冲供电能有效地改善电除尘器的供电特性,抑制反电晕现象,提高除尘效率,是改进老式电除尘器电源设备的理想途径。     

电除尘器下部进气喇叭结构的改进

有控制的非均匀式气流分布和粉尘浓度分布皆可改善电除尘器性能.下进气式电除尘器电场内的气流分布比较均匀,但其第1电场内的粉尘浓度分布通常是上部高、下部低,致使除尘效率下降.结合烟气(包括尘粒)在下部进气喇叭内的流动特征,提出喇叭结构的改进方案,以进一步减少粉尘排放量.通过分析改进型喇叭结构和相关的模型试验结果可知,在入口粉尘浓度分布形式获得优化的同时,它仍然可将气流分布调整到较有利于收尘的形式.