萧山化工厂治理“五害”取得可喜成果

萧山化工厂建于1968年,没建“三废”治理设施,废气、废水、废渣、粉尘、噪音“五害”污染严重。1978年厂领导总结了以往几年的经验教训,认真分析了污染的现状,制订了治理“五害”的五年规划和定项目、定时间、定人员、定方案、定步骤的“五定”措施。经过十多年的努力,基本上消除了噪音,粉尘、废气、废渣的污染,废水的治理也取得了很大成绩。而且开展综合利用,把吸收含氟废气得到的氟硅酸,生产氟硅酸钠     

小氮肥厂的三废及其治理

论述了小氮肥厂生产中废水、废气和废渣和产生及其废水，废气的治理方法与效果。介绍了利用废渣制砖和水泥的技术。     

开展环保科技情报交流工作,为加快“三废”治理服务

沈阳市化学工业局现有企业99个。其中以化工、制药两个行业生产所造成的环境污染尤为严重。据沈阳市污染源调查,工业污染废水废渣,化工行业都占首位,废气为第二位,是沈阳市主要的污染源之一。为了减轻污染,改善环境,在国民经济调整时期切实搞好环境保护工作,我们在抓好“三废”治理工作的同时,注意抓     

国内简讯

水膜除尘器在沸腾炉的应用广饶县化肥厂始终把环境保护当作一项重要工作来抓,对造成污染的三废进行综合治理,投资了320万元,先后建成了两水闭路循环和造气废水处理设施。在加强现场管理、完善废水处理配套设施、提高废水重复利用率的同时,注重对废气的治理。针对沸腾炉烟尘黑度达三级、排烟粉尘含量达1150mg/Nm~3、离心分离效果差而对环境污染严重的特点,投资了22万元,新上φ2200mm花岗石水膜除     

开拓综合利用治理“三废”

广西鹿寨化肥厂过去对治理“三废”的认识不足,不注重资源的综合利用,导致厂内废水、废气、废渣乱排乱放。年排放废气93358.4万标米~3、废水2019万吨、废渣22万吨,致使厂区“三废”成灾,生产受到影响,经济效益低落,同时也殃及了附近农田和河流,庄稼减产,鱼虾死亡,群众生活受到威胁。面对这种情况,自1980年以来,厂领导把治理“三废”列入议事日程,组织职工献计献策,积极开展“三废”治理和综合利用工作。几年来共投资273.3万元,主要抓了以下几方面工作: 1.1980年投资31万元,从焦化车间经高炉至成品车间,安装并投入使用了一条1400米长的煤气管道,新建考贝式热风炉,     

运用PDCA循环,治理工业废渣

一、概况我厂是一个生产中、西药的综合性药厂。在生产过程中排出大量的废渣、废水和废气。过去由于基建投资少,这些“三废”未能得到较好的治理和利用,对周围环境造成了污染。为了解决污染问题,1982年底,我厂成立了“三废”治理 QC 小组,围绕“三废”     

川化总厂狠抓环境保护工作成绩显著

四川化工总厂坚持生产和环境保护工作一齐抓,注重经济效益、社会效益和环境效益的三者统一,成绩显著而跨进了全国化工环境保护先进企业的行列。该厂不断革新挖潜搞科研,在硝酸尾气处理和硫酸尾气综合利用等13个科研项目上,取得可喜成绩,获省、化工部和国家科研成果奖。在强化环境保护管理下,工厂面貌焕然一新。如今废水排放合格率达71.5％,废气排放合格率达98.95％,废渣处     

厦门电化厂“含铜废酸水治理和铜的回收中试”通过技术鉴定

厦门电化厂“含铜废酸水的治理和铜的回收中试”在厦门科技局主持下,于今年6月19日通过技术鉴定。与会专家确认:这项技术是科学的、合理的。它利用本厂的废渣——钙镁泥为处理剂,处理含铜废水,使厂总排放口废水的含铜量从原来的550毫克/升左右下降至1毫克/升,达到国家排放标准。又进一步回收含铜废渣制成氯化铜,回收率达95%     

双氰胺废渣生产水泥值得推广

宁夏最大的民营企业大荣实业集团依据自行开发的双氰胺废渣生产水泥技术,兴建的一条年产 20万吨水泥生产线已投入生产. 经宁夏科技厅科技成果鉴定专家委员会鉴定,这一技术及装置居国内领先水平,被宁夏环保局推荐申报国家重点环境保护实用技术,该技术已获国家专利. 大荣实业集团立足电石深加工这一主导产业不断向上下游延伸、扩张,电石深加工产品双氰胺、单氰胺、硫脲等年废渣排放量已超过 13万吨,运送浪费人力物力,堆放占用场地且造成环境污染,影响到企业的可持续发展. 从 1994年起,大荣集团就着手废渣生产水泥技术的研究. 在工业性实验取得成功后,投入 6000余万元,历时 18个月于 2000年底建成一条综合治理废渣水泥生产线. 试生产 10个月后,生产出符合国家质量标准的水泥 8万吨,生产水泥的原料中,双氰胺废渣的配比达到 30% ～ 35%,各种废渣的总配比达到 75% 以上," 吃掉”各种废渣超过 6万吨. 依据这一配比计算,达产达效后年产 20万吨水泥,一年可 " 吃掉”工业废渣 15万吨. 这一技术及装置的应用,可以将双氰胺废渣等废弃物变为资源再生利用,节约生产水泥的石灰石、铁矿石等资源,大大提高资源利用率. 据测算,水泥生产线达产达效后,年节省排污费 150万元,并分别节省石灰石、铁矿石等资源消耗 11万吨、 0.5万吨,节省采购费用 440余万元,而且实现了工业废渣零排放. 据不完全统计,国内电石深加工行业双氰胺、单氰胺、硫脲等产品生产厂家达 50余家,年排放此类产品废渣 80万～ 100万吨. 利用这一科技成果,将废渣转化为水泥,不仅可以使废渣变为再生资源重复利用,节约矿产资源提高资源综合利用率,而且可以治理环境污染,实现可持续发展,推广应用的前景十分广阔. (梁建统 )     

“三废”综合利用成效显著

1.概述齐鲁石化公司是一个大型现代化石油化工企业,其工业废气、废水、废渣的排放量很大,为此,该公司在积极治理污染,使之达到国家排放标准的基础上,积极开展综合利用,变“三废”为资源,取得了巨大的经济效益和环境效果。1986年全公司综合利用产值达1875万元,今年第一季度为494万元。     

技术改造,综合利用,是保护环境、发展生产的有效途径

重庆化工局共有24个化工厂,大多是扩建的老企业,设备陈旧,工艺落后。根据统计分析,原料利用率大都在30—40%之间,每年排放废水约3000万吨,废气20亿米~3,废渣7万多吨,对重庆地区环境造成严重污染。近年来,我局各厂充分利用本厂财力、物力、人力,结合技术改造、工艺改     

我国农药工业三废治理方法

详细介绍了我国农药生产中排放的废水、废气、废渣的常用治理技术,通过改进生产工艺和回收利用减少三废的实例,以及主要品系农药生产废水治理方法选择的思路。     

染料工业“三废”的特点及其对策

近十几年来,我国的染料工业发展较快,现在每年可生产十多万吨染料,已能生产十一大类染料,如硫化、酸性、直接、碱性、冰染、还原、活性、中性、分散、阳离子染料等,还生产了十多万吨的有机颜料、助剂和中间体。全行业生产的品种达550多个。但染料工业的发展也带来了严重的环境污染。据调查,全行业排放的工业废水总量达1.57亿吨/年,废气约25.73亿米~3/年,废渣约28万吨/年,可见染料行业对环境的污染是相当严重的,其中废水的污染尤为突出,而其治理率仅为22.5%。近几年遍地开花而出现的几百家从事染料生产的镇乡企业,     

含硫废水的治理

采用“空气氧化-亚硫沉淀-废酸分解-SO_2吸收-生化处理”工艺路线,对染料厂的含硫废水进行了治理。治理结果,含硫废水的氧化率为80%,COD去除率为70%,硫的去除率达100%;吨废水的处理成本约45元。     

国内简讯

治理污染与技术改造相结合成效显著湖南常宁县氮肥厂大搞综合利用,把治理污染与技术改造结合起来,提高了企业的经济效益,减轻了环境污染。该厂是一个年产万吨氨的氮肥厂,年排废水320万吨,废气2亿米~3,废渣2万吨,废油30多吨。1980年以来,搞了40多项技术改造,其中20多项是综合利用资源、能源来治理污染的,从而改变了厂区环境面貌,企业也扭亏为盈,连年被化工部或省、市、县评为生产、环保先进单位。为使“三废”资源能源化,在工艺技术上进行一些改造。     

大型磷铵工程磷石膏制硫酸联产水泥装置的三废治理及利用

介绍了大型磷铵工程磷石膏制硫酸联产水泥装置排出的废水，废气和废渣的利用及治理情况，并对生产过程的磷、硫和氟的转化及损失量进行了衡算。     

云硫化工厂环保工作成效显著

云硫化工厂生产过程中产生的污染主要来自废水、废气和废渣。为了保护环境 ,该厂以科技为先导 ,大力加强三废的综合治理 ,取得了显著成效。积极推行清洁生产 ,三废的末端治理转向生产全过程控制 ,在污染的源头削减废物产出量 ,将三废消除在生产过程中。早在 1995年该厂就对 4 0ｋｔ/ａ硫酸生产装置推行清洁生产 ,并取得了喜人的效果。建厂投产初期的废水处理系统 ,由于设计流程长、生产工艺上脱吸率低 ,使得处理后废水的总酸度偏高 ,不但消耗大量石灰 ,而且排出的废水有时达不到排放标准 ,污染事故偶有发生。针对这一情况 ,该厂成立了废水处…     

次磷酸钠生产中三废的治理

在次磷酸钠的生产过程中，产生一些废水、废气、废渣，若直接排放，不仅污染环境，而且浪费宝贵的资源。本厂对其进行了治理，收到了较好的环境、经济效益。（１）废水治理次磷酸钠生产中的黄磷融磷水不能随便排放，其中的黄磷是易燃的危险化学品，若直接排放，不仅造成原料黄磷的流失，而且造成一定的环境污染。本厂对融磷水进行了循环利用，不仅达到了降本节支的目的，而且为其进一步治理创造了条件。在次磷酸钠蒸发浓缩过程中，蒸发的工艺水需经冷凝器用大量冷却水进行冷却。本厂按装了两台冷却塔（ＧＢＬ－１８０），冷却水经冷却塔冷却…     

综合利用“三废”资源,提高经济效益,促进生产发展

重庆天原化工厂是一个拥有十六种产品的化工厂。其中主要产品是:烧碱、盐酸、液氯、漂粉、漂液、三氯化铁、六六六原料、四氯化碳、味精及多晶硅、单晶硅等。过去,我厂的“三废”未经处理就直接排入环境,污染极为严重。全厂“三废”排放点多达35个,年排废气11亿米~3,废水571万吨,废渣14093吨。自1976年以来,通过技术改造,许多产品的生产已基本     

铜化集团公司三废治理见成效

铜陵化学工业集团公司是以生产硫磷化工产品为主的一个联合企业,过去由于工艺技术等方面的原因,在生产过程中跑、冒、滴、漏现象十分普遍,严重地影响了周边的生态环境。为使企业得到可持续性发展,并使生态环境得到有效保护,该公司从污染源头抓起,对生产过程中产生的废气、废水、废渣进行了综合治理。在废气治理方面,该公司的合成氨厂利用生产过程中的半水煤气,开发出国内工艺较为领先的碳酸锶项目;磷铵厂、化工总厂利用余热蒸汽发电;有机公司苯酐生产线通过技术改造,既提高了产量,又降低了尾气中的有害物质,并从洗涤水中回收了…