白泥在2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用研究

对白泥在某热电公司2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用进行试验研究,结果发现,白泥脱硫能力优于石灰石,且其能够提高系统的灵活性和经济性。化学分析结果表明,白泥中CaCO3含量低于石灰石,但碱性、MgO含量、Cl-含量均和活性高于石灰石;白泥供浆石膏的含水率和Cl-含量高于石灰石供浆石膏,二者在颜色和微观结构上也有一定差异,其他化学成分相差不大,但通过优化运行条件能够实现降低石膏含水率和Cl-含量的目的。虽然选用白泥作为脱硫剂会对脱硫系统产生一定影响,但从脱硫能力和经济效益上看,其明显优于石灰石。     

用白泥和赤泥制备烟气脱硫剂

以碱厂白泥和钢厂赤泥为主要原料,研究了制备复合金属氧化物成型烟气脱硫剂的工艺;考察了m（白泥）：m（赤泥）、白泥和赤泥平均粒径、黏结剂、造孔剂对脱硫剂活性的影响。脱硫剂最佳制备工艺条件为m（白泥）：m（赤泥）=2：1,白泥和赤泥粒径越小越好,黏结剂为Na,造孔剂为Zb,加水混匀,挤条成型,烘干后高温焙烧制得;脱硫剂的最高脱硫率为99．83％,脱硫剂脱硫12．30h后穿透硫容为15．20％。     

海水白泥乳烟道气脱硫中试研究

通过工业化中试,在海水中加入白泥可以提高脱硫率15%～30%,吸收塔内气/液比提高2倍多,从而减少提水功耗,显著降低脱硫运行费用.脱硫过程中可以直接或间接溶耗白泥,从而达到以废治废,双向治理的目的.     

脱硫增效剂在湿法FGD系统的应用与比较

介绍了某电厂300 MW机组FGD装置在相同试验工况安排下分别使用三家公司提供的脱硫增效剂的试验情况,其脱硫率均有不同程度的提升,钙硫比显著降低,石膏浆液及石膏产品品质有所提高.说明使用脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,而且可以停一台浆液循环泵运行,降低系统电耗.     

造纸白泥处理含磷污水

研究造纸白泥去除水中磷酸盐的作用。白泥中含有Ca^2＋,Mg^2＋,Al^3＋等离子可与污水中的PO4^3-发生化学沉淀反应,实现污水除磷的目的。采用正交实验优化得到最佳工艺条件：水温25℃,白泥投放量8g,体系pH为8．反应时间80min。经静态实验处理,无机磷的去除率可达到84％。实验结果表明这种技术除磷效果好,处理成本低,是除磷的有效途径,特别适用于高浓度磷废水。     

上海火电厂烟气脱硫现状分析与建议

介绍了上海火电厂烟气脱硫的现状,对脱硫工艺选择、脱硫效率进行了分析。阐明了我国烟气脱硫普遍选用的石灰石一石膏湿法脱硫的特点和局限性,探讨了建立SO2排污权交易制度的必要性和可行性,分析了烟气脱硫装置存在的问题及预防措施。     

火电厂脱硫变动成本分析

分析了火电厂烟气脱硫变动成本的构成,探讨了影响脱硫变动成本的因素,提出了控制脱硫变动成本和调整脱硫电价的建议。     

半干法脱硫技术在220MW机组脱硫改造中的应用

介绍了半干法脱硫技术在国电靖远电厂220MW机组脱硫升级改造项目中的应用,分析了脱硫改造选型的依据和过程,探讨了半干法脱硫设备的结构、特点及优势,为同类脱硫改造提供了参考。     

脱硫石膏综合利用的现状与展望

介绍了国内外脱硫石膏在农业、水泥行业、建材行业和其他方面的综合利用情况,以及脱硫石膏分解技术的研究现状,探讨了分解温度、反应气氛和催化成分等因素对脱硫石膏分解效果的影响,展望了脱硫石膏的应用前景。指出:寻找脱硫石膏综合利用的新途径、找出适合脱硫石膏还原分解的气氛及其分解规律、探索有利于脱硫石膏还原分解的条件,是我国脱硫石膏实现循环利用的必经之路。     

循环半干法烟气脱硫装置脱硫效率的回归分析

以循环半干法烟气脱硫机理为基础,推导了脱硫效率的表达式。对主要影响因素与脱硫效率的关系进行了回归分析,建立了数学模型,为循环半干法脱硫装置的设计、运行和脱硫效率的预测提供依据。     

浅析循环流化床锅炉脱硫效率影响因素

鉴于循环流化床（CFB）锅炉燃烧过程中煤自脱硫能力的充分发挥,CFB锅炉脱硫效率中煤的自脱硫作用具有一定贡献。首先统一了CFB锅炉在添加脱硫剂和不添加脱硫剂时脱硫效率的表达方式,其后在总结CFB锅炉脱硫效率影响因素研究成果的基础上,利用电厂运行和监测的实际数据进一步验证这些规律,以供CFB锅炉实际运行借鉴之用。     

烟气同时脱硫脱硝一体化技术研究

简要介绍了几种烟气同时脱硫、脱硝一体化技术。从反应原理、工艺特点和工业化进展等方面,对几种同时脱硫、脱硝一体化技术研究进展进行综述,并根据目前研究情况对下一阶段的工作提出了建议。     

次氯酸钙溶液的脱硫脱硝特性

采用Ca(ClO)2溶液在高效反应瓶中与模拟烟气进行脱硫脱硝实验,考察了模拟烟气中SO2和NOx的去除效果,以动力学为理论基础研究了Ca(ClO)2的脱硫脱硝性能。实验结果表明:在模拟烟气中SO2,NO,NO2的质量浓度分别为3700,1300,820 mg/m^3及Ca(ClO)2溶液浓度为0.35 mol/L的条件下,SO2去除率达到100%,NOx去除率达到67%。脱硫过程中吸收液中的ClO-是100%脱硫率的保障。Ca^2+吸收SO2的反应速率呈现一级反应的特征。得到的脱硫产物CaSO4·2H2O达到了工业石膏的品质要求。同时脱硫脱硝时NOx和SO2具有协同作用。     

吸收塔浆液起泡原因分析及消泡剂的选择

针对在多个湿法脱硫项目中出现的吸收塔浆液起泡现象,分析了引起塔内浆液起泡的原因,提出了相应的处理措施,探讨脱硫吸收塔浆液起泡专用消泡剂的作用原理及选择原则。     

活性炭用于烟气脱硫技术研究

随着我国经济的迅猛发展,以煤炭为主的能源消耗大幅攀升,大气中的污染物SO2含量越来越高。为了保护环境,我国政府对SO2排放总量的控制主要采取加大产业调整力度,加快淘汰落后产能,积极推进先进的SO2治理工艺。其中活性炭法脱硫技术被认为是极具开发前景的烟气脱硫技术,该技术的采用材料活性炭来源广泛,工艺过程无二次污染产生且可进一步回收硫资源,用过的活性炭也可再生并循环利用。该技术的研究应用符合我国国情的发展,具有一定的现实意义。阐述了活性炭用于烟气脱硫方面的机理及研究现状,并总结了存在的问题以及最新研究应用的实例。     

ZnFe_2O_4/AC脱硫剂再生方法的比较

采用水洗再生、N_2及N_2+NH_3气氛下的热再生以及微波辐射再生的方式对饱和ZnFe_2O_4/活性炭(AC)脱硫剂进行再生,并通过SEM,XRD,TG等技术进行表征。实验结果表明:水洗温度为90℃时,第一次水洗后ZnFe_2O_4/AC脱硫剂对SO_2的吸附容量(硫容)为122.0 mg/g;N_2氛围下热再生的最佳温度为500℃,ZnFe_2O_4/AC脱硫剂的硫容可达97.2 mg/g;N_2+NH_3氛围下热再生的最佳温度为400℃,ZnFe_2O_4/AC脱硫剂的硫容达到101.2 mg/g;当微波功率为100 W时,ZnFe_2O_4/AC脱硫剂的硫容为87.2 mg/g。对比三种再生方式,一次水洗再生具有更好的再生效果。     

三河电厂脱硫系统GGH堵塞及治理

分析了国华三河发电厂一期2×350MW机组配套脱硫系统GGH堵塞的原因及对脱硫系统的影响,结合三河电厂生产实践,给出了解决措施,为石灰石—石膏湿法脱硫系统的运行提供参考。