影响电除尘器出口含尘量的原因及改进措施

针对中国铝业山西分公司1#、2#、3#焙烧炉电除尘系统运行状况,从物料粒度、电场风速、电流电压、系统漏风、返灰工艺等方面分析了对电除尘出口含尘量的影响,并结合分公司生产实际,参照后期新建项目运行情况,提出了改进措施.     

除镉尘方法及装置

镉为易熔金属,通常锅盐比锌盐的毒性强。人们吸入含有镉的烟尘就出现头痛、胸痛、呕吐、咳嗽和引起肺炎等种种病症。 处理原理:由于镉及硫化镉烟尘粒子的直径几乎是在1微米以下,故利用电晕放电可使这些微细粒子带电,借助库仑力的作用使这些带电粒子分离,采用电除尘加以回收。 处理方法和处理装置:锌精矿的焙烧炉、烧结机、含铜颜料以及镉化合物的于燥工序等都是产生镉及氯化镉的地方。左图(锌冶炼中回收镉示意图)作为除镉装置的一个例子,表明在锌冶炼时口收镉的情况。焙烧锌精矿,将原生矿中的硫供给硫酸厂作为制取硫酸的原料气体。烧渣粉矿…     

电除尘器湿法排尘

电除尘器的排尘方法,不仅直接影响电除尘器的气密性和收尘效率,而且对保证电除尘器正常运行,回收有价金属及改善车间操作条件和环境卫生都有极大影响。我厂电除尘是处理硫化铜精矿硫酸化沸腾焙烧烟气,烟气除尘后进热浓酸洗制酸系统。电除尘器为2.7米,三电场三室,阳极为C形板,阴极为镍铬线。其排尘装置原设计为螺旋输送,两级灰斗密封,考虑到螺旋轴较长,埋设在高温烟尘     

630 MW机组电除尘事故放灰原因分析及处理

当前大容量、高参数的火力发电厂所采购的锅炉燃烧煤质煤种,大多数与设计煤种相比偏差大,电除尘系统易发生高料位堵灰现象,火力发电厂迫不得已启动事故放灰预案;而且近年来国内也曾报道因电除尘灰斗积灰严重,而导致电除尘垮塌的数次事故,为此开展600MW等级机组的电除尘事故放灰原因分析及处理具有现实意义.     

浙江某电厂低低温电除尘技术深度实验研析

低低温电除尘技术可实现烟尘、SO_3的经济高效协同脱除,以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线已成为我国超低排放主流技术。对浙江某电厂1000 MW机组低低温电除尘系统开展多污染物深度协同去除研究,结果表明:烟气冷却器投运后,飞灰工况比电阻值降低了4个数量级,总尘浓度减少23.3%,PM_1、PM_(2.5)、PM_(10)浓度分别减少64.8%、48.7%、33.7%,SO_3去除率达87.3%,佐证了低低温电除尘技术的相关规律。     

电收尘技术在氧化铝熟料烧结中的应用

氧化铝熟料烧结生产中产生大量高温、高湿、高浓度含尘气体,利用电收尘技术可使粉尘排放浓度达到国家标准。回收大量碱性物料,降低生产消耗。介绍了电除尘技术的基本原理及在氧化铝生产中的应用、常见的现象和故障及解决办法,提出了今后改造的方向。     

增加断电连锁减少绞伤风险

布袋除尘器是首钢集团有限公司矿业公司生产流程的主要辅助设备之一,主要用于作业现场除尘。布袋除尘器主要由除尘管道、风机、反吹装置、除尘布袋、灰仓、星型卸料器等部分组成,是一种干式滤尘装置,工作时风机通过除尘管道将现场的含尘气体抽出.     

焙烧炉烟气的净化回收

我们上钢一厂耐火材料车间一九五九年建成,职工二千多人。当时有十五座11.8m3焙烧炉。炉子老,加料、出料全部用人工。烟尘全部放空,车间内外,环境恶劣,周围农作物受到严重影响。劳动生产率低,十五座焙烧炉的产量满足不了炼六十万吨钢的需要。 一九六五年以来,特别是通过无产阶级文化大革命,广大职工遵照毛主席制定的“鞍钢宪法”精神,因地制宜,针对焙烧炉烟尘多、劳动强度大的问题,对老设备进行了改造。到目前为止,仅三座焙烧炉五百多名职工(焙烧工段92人),除满足厂内平炉、转炉、电炉炼钢的需要外,还供应上海市内近二十个单位的部分需要,生…     

电炉粉尘高效利用的实验室研究

电炉炉尘中富含Fe、Zn、Pb等元素,简单地将这些炉尘倾倒野外或填埋处理,由于粉尘中Pb等有毒元素会被雨水浸出,严重污染水土资源.而直接返回高炉炼铁,Zn在高炉内氧化富集则会缩短炉衬寿命、堵塞煤气管道.为减少电炉粉尘对环境的污染,实现其高效利用,采用含碳球团焙烧还原法处理该类粉尘.通过考察温度、时间等工艺因数的影响,得到了焙烧还原法合理工艺条件:碳过量系数为0.8～0.9、还原温度1 150℃、还原时间50 min.还原后的球团为半金属化球团,其全铁含量为67%左右,最高达69.8%;金属铁含量为63%左右,最高达66.5%;单个球强度在6 kN左右;收集所得氧化锌粉含ZnO 80%左右,初步实现了电炉粉尘的高效利用.     

玻璃生产的湿法配料与防尘

湿法配料是玻璃生产中湿法防尘的一种有效措施,它是伴随着工艺的改进和防尘的需要而不断完善起来的。将粒径为2～60μm的20kg 重的不同物料,从1.5m 高处落下时,在距离落点0.5m 处测空气含尘浓度。结果表明,硅砂的扬尘程度随其所含水份而变化,含水量约为2～3%的硅砂几乎完全不扬程。湿法配料就是以增湿物料的方法,达到防尘和改进生产工艺的目的。     

高压静电尘源控制

高压静电尘源控制设备自1976年由武汉冶金安全技术研究所试验研究以来,发展较快,应用较广,目前已有六十多台用于烧结、耐火、炼铁、有色冶炼、水泥等行业的一些分散扬尘点的粉尘控制,取得了较好效果。该项技术设备具有结构简单(就地控制尘源)、操作维护方便、噪声小、耗电量小、投资省、除尘效果好(净化率达百分之九十七以上,排放浓度可控制在国家卫生标准以下)等优点。 高压静电尘源控制设备是建立在电除尘原理和尘源控制方法基础上,解决小的分散扬尘点除尘的一种新途径。这种设备主要包括高压供电设备和密闭罩两部分。其特点是不必设置独…     

锌冶炼烟尘中铅汞分布及形态研究

锌精矿脱硫焙烧烟气降温过程中,烟尘的性质及其中铅汞存在形态的变化规律是冶炼烟气重金属(Pb和Hg)污染控制的重要依据。通过电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)、激光粒度分析及筛分分析了不同降温收尘环节烟尘元素成分及粒度变化。烟尘主要含Zn、Fe、Ca、Cd、S、Pb元素,其累积质量分数达69.90%~77.62%,而Hg含量较低。烟尘粒径随烟气温度降低呈先增大后减小的变化规律,中位径由沸腾焙烧炉排出的28μm升至经余热锅炉降温后的36μm,再逐级降至经电收尘器后的5.6μm。据此,重点分析了Pb和Hg在烟气中的分布,并借助X射线光电子能谱(XPS)分析了其存在形态。结果表明,随烟气温度降低,烟气中Pb和Hg含量呈上升趋势,Pb由2.8%增至9.2%,Hg由4.8μg/g增至109.1μg/g。不同工艺环节的烟尘中Pb均以PbSO_4和含Pb—O键的复杂Pb配合物的形式存在。Hg变化较为明显,仅沸腾焙烧炉烟尘样品中能够检测到HgS与HgSO_4,其余工艺环节烟尘样品中无含Hg化合物的特征峰。     

怎样确定车间散毒点与散尘点?

编辑部转来淄博化肥厂安全环保科关于怎样确定车间散毒点与散尘点的询问函,现就这一问题答复如下: 在生产过程中,凡从工艺设备的加料口,物料转落点,检修观察孔,容器、管道、阀门法兰连接等不严密处,以及机件转动部位,向车间空气或大气散发、泄漏、逸出有害(毒)气体和粉尘的处所     

熟白云石焙烧炉自动出料双道阀门

我们车间有三座立式32.5米~3熟白云石焙烧炉,每炉日产70吨左右。生白云石在炉内高温烧结、机械破碎后进入贮料仓,经出料阀门放入手推小车,送去进行二级分离过筛。焙烧、破碎和出料是连续进行的。由于炉内有高压鼓风,因此要求各个部位严格密封。过去我们用人工下料,在炉底出料口,只用一道阀门,出料时,大量粉尘外逸飞扬,污染车间环境,恶化劳动条件。为了消除尘害,改善工人劳动条件,我们在党组织领导下,在大庆精神鼓舞下,根     

超声雾化抑尘器及其应用

1 超声雾化抑尘技术 冶金、建材、电力、煤炭、化工等工业中,原料系统的破碎、筛分、皮带转载作业往往是产尘最严重的,一般采取产尘点局部密闭的方法,用抽风管道抽出其中含尘空气后由除尘器集中除去粉尘。用得普遍的除尘器是布袋除尘器(干式)与冲激式除尘器(湿式),这两种类型除尘器在使用中均存在问题。对于布袋除尘器来说,由于是在冷态气流状态下除尘,在除尘过程中,布袋上滤下的粉尘很容易吸收空气中的水分而造成粘袋,使通风阻力过大,抽风量过小,从而不能控制含尘空气外溢,同时,容易造成抽风管道中粉尘沉降,影响除尘效果。对于冲     

清花尘室的通风除尘改造措施

为了改变我厂清花车间空气中含尘量大、污染严重的落后面貌,我们结合本厂实际情况,于1980年提出了一个改造尘室的技术方案(见图1),并按该方案对东尘室进行了改造。东尘室改造后,解决了开清棉机输棉管道堵塞的问题。经牡丹江市卫生防疫站测定,车间空气含尘浓度开棉机部分(系列后     

介绍一种全自动尘源控制器

近年来,我国将高压静电尘源控制器(简称尘源控制)应用于皮带机下料口、物料混合机落料口等单一尘源控制粉尘飞扬,效果很好。有不少单位正在推广应用。尘源控制装置的关键设备—高压供电电源,目前我国多采用自耦调压器手动控制。提高供电设备的可靠性和自动化程度,是尘源控制进一步推广使用的重要环节。我厂修理、可控硅两车间去年分别研制成功12万伏     

魔线

除尘方法是如此简单而神奇:一台超高压静电发生器,在尘源上方架设几根钢丝(电晕)线,当发生器对钢丝线施加负高压后,在空气中飘浮的粉尘象是接到一个不容违抗的指令,迅速地返抵尘源,乖乖地匍匐在物料上。 这就是超高压静电除尘。 主要发明者是鞍山静电技术研究所副所长白希尧。     

科技博览

密闭采样器在齐鲁石化烯烃厂开始试用一种新型的分析采样系统最近在齐鲁石化烯烃厂芳烃车间开始试用。这种名为密闭采样器的设备,可以实现物料在线置换、残液在线回收返回,做到分析零排放、零污染。由于芳烃装置物料为有毒有害物质,分析人员取样时物料置换液、分析残留液累积较多,易挥发到大气中和倒入污水系统,污染环境,危害职工身体健康,同时也造成物料损失。使用这种密闭采样器后,既避免了物料的浪费,又减少了对环境的污染。(山东淄博齐鲁石化烯烃厂供稿)     

除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题

一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中