一种用维生素作水处理剂的方法

该发明提供了一种用维生素作水处理剂的方法：将维生素溶解成溶液或直接投放于废水中，其中维生素B1的质量浓度为0．5～1．5mg／L，烟酸的质量浓度为0．5～1．5mg／L。控制废水的初始pH为7～8，温度为25～30℃，经过6～48h的处理就可以使废水达到环保标准。该发明的优点：处理剂用量少，操作简便，运行成本低廉，高效，环境污染低，适用范围广，对系统本身的运行操作无影响，     

污泥为主要原料制成的过滤吸附材料

该发明涉及一种污泥为主要原料制成的新型过滤吸附材料在回用水处理中的应用。为了解决现有回用水处理中一些过滤吸附材料价格较高、化学需氧量和氨氮出水指标低的问题，该发明在处理回用水过程中：（1）利用该过滤吸附材料在曝气生物滤池中采用下向或上向流方式对回用水进行处理，此时曝气强度保持在溶解氧质量浓度为2—4mg／L，8—20d形成生物膜。     

废纸造纸废水中持久性有机污染物的碳源协同代谢生物处理方法

该发明公开了一种废纸造纸废水中持久性有机污染物的碳源协同代谢生物处理方法，包括：（1）在配水池内添加质量浓度为8～12g／L的葡萄糖溶液、质量浓度为80～120mg／L的苯酚溶液和质量分数为99．5％的甲醇作为共代谢碳源，与废纸造纸废水充分混合后，进入水解-好氧共代谢反应池；（2）在水解-好氧共代谢反应池进行水解一好氧共代谢反应后，进入接触氧化共代谢反应池；     

活性碳纤维-臭氧氧化降解水中聚氧乙烯脂肪醇醚的方法

该发明涉及水处理领域中活性碳纤维-臭氧氧化降解水中聚氧乙烯脂肪醇醚类的方法。技术方案是对预处理后的原水按200～800mg／L加入量添加絮凝剂，将废水中的固体悬浮物絮凝、沉降、分离，送入循环的反应器；反应器底部设置有与臭氧发生器连接的布气板，布气板上部设置单层或多层经过改性的活性碳纤维；反应器内活性碳纤维加入量为10—50g／L，臭氧气体质量浓度为3～6mg／L，流量为0．12～0．50m^3／h，处理时间为10～90min，反应温度控制在22—45℃，调节废水的pH为碱性。     

含稀醋酸废水中醋酸的回收方法

该发明涉及含稀醋酸废水中醋酸的回收方法，其特点是：先用电渗析法对含稀醋酸废水进行处理，获得质量浓度小于1000mg／L的醋酸极稀溶液，然后用阴离子交换树脂吸附法进一步脱除回收剩余的极稀溶液中的醋酸，使最后排除的废水中醋酸的质量浓度小于50mg／L。该方法将电渗析法与吸附法相结合，既克服了醋酸极稀溶液电导率低、电渗析过程电耗大的缺点，     

干法腈纶废水处理技术

采用铁碳内电解-混凝沉淀预处理工艺处理干法腈纶废水。废水pH为4左右，经内电解反应2h，出水用聚合硫酸铁和阴离子型聚丙烯酰胺混凝沉淀1．5h后，废水的COD由1650mg／L降到1310mg／L，去除率为20．6％，BOD5／COD由原来的0．27提高到0．38。然后再采用水解酸化-好氧生化一生物硝化工艺处理预处理出水，最终出水COD为148mg／L，BOD，为16mg／L，氨氮质量浓度为13mg／L，SS质量浓度小于100mg／L，出水水质达到腈纶行业一级排放标准。     

一种含苯废水处理及回收苯的方法

该发明涉及一种含苯废水处理及回收苯的方法，具体是将含苯的废水通过含活性炭的固定床反应器，当吸附后废水中苯的质量浓度为0．49mg／L时，停止进水，排掉反应器中残余水，然后于空速500～2000h-1的空气或氮气气氛中，100～500℃温度下，再生0．5～5．0h，同时脱附的气态苯通过冷阱冷凝，加以收集，再生后的活性炭可用于下一轮吸附-再生循环过程。该发明具有再生条件温和、     

冷冻固定化硝化菌去除废水中氨氮的研究

采用聚乙烯醇(PVA)循环冷冻法制备固定化硝化菌颗粒,经活化后在颗粒填充率为9％的三相流化床中进行氨氮废水处理试验。处理低浓度氨氮有机废水(NH3-N质量浓度为75mg／L．COD约为400mg／L,水力停留时间为4h)时,NH3-N去除率约为90％,COD、TIN的去除率可达82％和60％左右;处理高浓度氨氮废水(NH3-N质量浓度450～500mg／L,水力停留时间为20h)时,NH3-N去除率在98％以上,氨氧化产物中NO2^--N质量分数在95％以上,为亚硝酸盐反硝化提供了有利条件。用该法制成的硝化菌颗粒寿命在3个月以上。     

黑曲霉对水溶性染料的吸附研究

用黑曲霉对6种水溶性染料废水进行吸附脱色,当染料质量浓度为100mg／L时,6种染料废水的脱色率均达到88％以上。对培养液的光谱分析表明,染料废水的脱色是由吸附引起的。考察了氮碳源种类、碳源浓度、培养基pH和染料浓度对染料废水吸附脱色效果的影响。结果表明,（NH4）2SO4和葡萄糖是较好的氮碳源,葡萄糖质量浓度为2．5～10．0g／L时,随着其质量浓度的增加,脱色率增加;当染料质量浓度为50～200mg／L时,随着其质量浓度的增加,脱色率下降;pH对脱色率有一定的影响,但pH为4～9时,脱色率均较高。对吸附了染料的菌体进行解吸,发现甲醇是较好的解吸溶剂。     

流动注射在线富集分光光度法测定水样中痕量Cr(Ⅵ)

采用流动注射在线富集分光光度法测定水样中痕量Cr（Ⅵ），考察了流路条件、显色条件和共存离子的影响。在H：SO。浓度为1．2mol/L、2-（5-溴-2-吡啶偶氮）-5-二乙氨基酚溶液质量浓度为1．75g／L的条件下，试样富集4min，测定Cr（Ⅵ）的线性范围为0．01～0．60mg／L，检出限为3μg/L。连续10次测定质量浓度为0．20mg／L的Cr（Ⅵ）标准溶液相对标准偏差为0．4％。方法可应用于河水和工业废水中痕量Cr（Ⅵ）的测定，加标回收率为93．3％～106．4％。     

一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法

该发明涉及一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法，主要步骤是将含苯胺废水通过装有吸附-催化剂的固定床反应器，当吸附后排出的废水中的苯胺质量浓度为4．9mg／L时，停止进水，排掉反应器中残余水，然后通人氧气体积分数为4％～6％的氧化性气体，空速为500—2000h～，反应温度为100～400℃，反应1～10h，经催化氧化过程后，吸附-催化剂用于下-吸附-催化氧化循环过程。     

高浓度难降解有机物废水的处理方法

高浓度难降解有机物废水（COD为3000～200000mg／L）在间歇式微波反应器内（温度为110～200℃，压力为0．3～1．6MPa）进行催化氧化，用氧气或空气作主要氧化剂，用经过水中浮选且能漂浮在液体表面上的活性炭作催化剂（加入量为废水质量的4％～30％）。当废水COD小于10000mg／L时，采用一次性处理；当废水COD为10000～200000mg／L时，     

一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法

该发明公开了一种用尾矿吸附废水中磷污染物的方法。其步骤为：（1）将尾矿中粒径大于1cm的矿石和一些掺杂的植物根系拣出，摊开自然晾干后磨细至200目；（2）将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧，焙烧温度控制在300～500℃，焙烧时间控制在1．5h以上；（3）将焙烧后的尾矿按15～22g／L加入到磷质量浓度为0．5—50mg／L的废水中，调节废水的pH为5～10，充分混合反应后，废水中磷去除率达90％以上。     

乙烯碱渣废水脱氮除碳生物处理技术

针对乙烯碱渣废水高盐、高COD的特点,采用低氧生物反应器开展脱氮除碳研究。实验结果表明：在反应器好氧区DO为0.5～1.0 mg/L,缺氧区DO为0.2～0.4 mg/L,好氧区HRT为15.3 h,缺氧区HRT为9.2 h,沉降区HRT为6 h的条件下,当进水TDS小于16 000 mg/L、COD为166～1 520 mg/L、氨氮质量浓度为8.4～32.6 mg/L、TN为10.4～33.8 mg/L时,处理后出水平均COD去除率为87.6%,平均氨氮去除率为90.7%,平均TN去除率为86.3%;当进水TDS升高至18 120 mg/L时,COD去除率不受影响,平均COD去除率为89.7%,随着运行时间的延长,硝化细菌逐渐受到抑制,20 d后,氨氮去除率由80.3%逐渐降低至57.5%,TN去除率由75.2%降低至51.4%;TDS对废水中石油类污染物的去除影响不大,运行期间,其去除率保持在90%以上。     

非均相催化氧化处理焦化废水

研究了非均相催化氧化处理焦化废水的效果。实验得出处理焦化废水的最佳条件：采用经质量浓度为80g／L的硝酸铜溶液浸渍后的γ—Al2O,为催化剂,废水pH为3,催化剂体积分数为40％,H2O2体积分数为4％,反应时间3h以上。原水经处理后COD由4540mg／L降至600mg／L以下,氨氮质量浓度由552mg／L降至160mg／L以下。     

二氧化氯浓度测试卡的制备

依据酸性条件下二氧化氯与碘化钾发生氧化还原反应并生成碘，碘遇淀粉显示蓝色的特点，制备了能够快速测定二氧化氯浓度的比色卡及配套测试卡。研究结果表明，浸渍测试卡的浸渍液温度控制在10～25℃，经85～95℃热气流快速干燥，所得的测试卡对二氧化氯浓度的测定结果较好。该测试卡测定二氧化氯质量浓度的范围为5～1000mg／L，测试误差小于10％。     

用沸石吸附稀土冶炼氯铵废水中的氨氮

用天然沸石对稀土冶炼氯铵废水中的氨氮进行吸附实验。通过实验得到的最佳工艺条件为：废水pH7—8、沸石粒径0．5—1．0mm、沸石投加量60g；先以300r／min搅拌1min，再以60r／min搅拌30min，沉降30min。稀土冶炼氯铵废水经沸石吸附处理后，废水中的氨氮质量浓度由13013mg／L降至6168mg／L，氨氮去除率达52．6％。     

氨氮废水的深度水解

我公司是一个以煤焦为主要原料,生产尿素为主的大型化工企业。产生的氨氮废水主要来自合成氨工艺的铜洗部分和尿素生产的解析部分,平均排放量约为800m^3／d,其中氨氮的质量浓度高达60000mg／L,尿素的质量浓度也高达15000mg／L。原生产装置设有低压(蒸汽压力0．4MPa,蒸汽温度145℃)解吸系统,     

顺序进样流动注射光度法测定水中氨氮

将顺序进样与流动注射分光光度法相结合,研发了氨氮自动在线检测仪,用于测定水中氨氮质量浓度.实验结果表明:当进样量为0.39 mL、显色剂体积为0.33 mL、停留时间为5 min、载流液流量为2.0 mL/min时,氨氮质量浓度p与吸光度A在氨氮质量浓度为0～ 15.00 mg/L的范围内呈良好的线性关系,标准工作曲线方程为A=0.01929+ 0.2362,相关系数为0.9993(n=11);检出限为0.020 mg/L;相对标准偏差为0.50％～2.38％;实际水样的加标回收率为94.5％～106.0％.     

超声辐照去除焦化废水中的氨氮

采用超声辐照去除焦化废水中的氨氮,在废水初始pH为8～9、氨氮初始质量浓度为121mg／L、饱和气体同时曝气同时超声的作用方式下对氨氮去除效果最佳。通过测定自由基清除剂对氨氮去除过程的影响和氨氮的转化形态,提出了超声去除氨氮的作用机理可能是溶液中的氨分子进入空化泡内进行高温热解反应最终转化成氮气和氢气的过程。