喷射鼓泡法烟气脱硫工艺

对以喷射鼓泡反应器为主设备，石灰石浆液为脱硫剂的湿法烟气脱硫工艺进行了实验研究，结果表明主要参数[烟气压降Δp、ф（液气）比、吸收液pH值、进气SO2浓度]对脱硫效率均有较大的影响。     

柠檬酸强化钢渣湿法烧结烟气脱硫及机理

在鼓泡反应器中考察了添加柠檬酸强化钢渣湿法烧结烟气脱硫的影响因素,包括钢渣粒度,吸收浆液浓度、进口二氧化硫浓度、停留时间,p H值,柠檬酸与钢渣的浸泡时间等,结果表明,柠檬酸浓度为2.0 mmol/L、钢渣浓度为4%、二氧化硫进口浓度为1 500 mg/m3、烟气停留时间为7 s、钢渣强化时间为2 h、钢渣粒度200目,脱硫率达到90%以上。经4 mmol/L的柠檬酸强化后的钢渣浆液脱硫率比单纯钢渣浆液提高18.41%,达到90.99%的脱硫率,且有效反应时间延长50%,达到60 min以上。柠檬酸的加入,一方面促进了钢渣碱性组分溶解,另一方面在吸收液中形成柠檬酸和柠檬酸盐缓冲体系,增加了气液界面SO2浓度,提高了SO2的气液传质速率。     

氧化锌吸收-空气氧化法烟气脱硫实验研究

采用次氧化锌配制成的悬浮浆液脱除吸收模拟烟气中的SO2，吸收产物亚硫酸锌浆液再通过鼓风湿式氧化成硫酸锌溶液，以验证氧化锌吸收-空气氧化法烟气脱硫的效果。通过改变气体流量、SO2浓度、浆液温度及pH值等工艺参数，探索吸收和氧化过程的最佳控制条件。结果表明，氧化锌浆液对含SO2浓度从5800～8600mg／m^3的烟气脱除效率均可达到90％以上，吸收容量为3．9gSO2／15g次氧化锌；氧化过程控制吸收终点浆液pH值为5．0以及浆液温度在38℃．氧化率可达95％。     

氧化锌吸收-空气氧化法烟气脱硫实验研究

采用次氧化锌配制成的悬浮浆液脱除吸收模拟烟气中的SO2,吸收产物亚硫酸锌浆液再通过鼓风湿式氧化成硫酸锌溶液,以验证氧化锌吸收空气氧化法烟气脱硫的效果。通过改变气体流量、SO2浓度、浆液温度及pH值等工艺参数,探索吸收和氧化过程的最佳控制条件。结果表明,氧化锌浆液对含SO2浓度从5800～8600mg/m3的烟气脱除效率均可达到90%以上,吸收容量为39gSO2/15g次氧化锌;氧化过程控制吸收终点浆液pH值为50以及浆液温度在38℃,氧化率可达95%。     

湿式逆流喷淋脱硫塔中SO2吸收特性的研究

根据双模吸收理论及SO2在溶液中电离特性，建立了逆流喷淋塔的SO2吸收模型，在考虑浆液飞溅到塔壁的影响后，模拟结果与实验值吻合较好。根据吸收模型，对塔内液气比和浆液的含固率等因素进行了分析。研究表明：减少浆液飞溅到塔壁可提高浆液利用率及脱硫装置性能；根据烟气中SO2的初始浓度及最终脱硫效率，可合理选择液气比及吸收时问（塔的高度）；浆液中的含固率直接影响到SO2的吸收速率、循环浆液量、脱硫效率及浆液中SO2浓度等，在液气比较小时，含固率对脱硫效率的影响尤其明显。     

醋酸乙烯生产过程废触媒的资源化回收

采用正交实验研究了微波、超声波条件对废触媒解吸效果的影响，对比实验结果表明，1次微波2次超声波联用技术锌的洗脱率较高，回收的活性炭超过了林业局粉状活性炭二级品指标。用洗脱的醋酸锌溶液制备的磷酸锌符合防锈颜料要求。最终的废液采用电石废渣中和后达到国家废水处理三级排放标准。实现了废触媒的综合回收利用。     

强电离放电模拟烟气脱硫实验

应用强电离放电方法进行烟气脱硫，将烟气中大部分O2、N2和H2O等气体分子电离后加工成OH等活性粒子，在高温、不加吸收剂的条件下，直接将SO2氧化成H2SO4。实验中分别研究了烟气在反应室内的停留时间、烟气中含水量和含氧量等因素对脱硫率的影响。实验结果表明，烟气在反应室内停留时间为0．74s，烟气中含水量和含氧量分别为2．8％和20．8％时，SO2脱除率可达到100％。     

尿素和添加剂湿法烟气同时脱硫脱氮工艺研究(Ι)

对尿素和添加剂同时吸收烟气中 SO2 和 NOx 进行了实验研究。结果表明 ,烟气中 SO2 极易脱除 ,在实验条件下 SO2 脱除率均大于 99%,操作工艺条件变化主要是影响 NOx脱除率。尿素和添加剂质量分数对 NOx 脱除率影响较小 ,NOx脱除率随尿素和添加剂质量分数的增加而缓慢增加 ;吸收剂 p H和吸收反应温度对 NOx脱除率有显著影响 ,最佳 p H为 7,最佳反应温度为 70～80℃。     

尿素和添加剂湿法烟气同时脱硫脱氮工艺研究(Ⅰ)

对尿素和添加剂同时吸收烟气中SO2和NOx进行了实验研究.结果表明,烟气中SO2极易脱除,在实验条件下SO2脱除率均大于99%,操作工艺条件变化主要是影响NOx脱除率.尿素和添加剂质量分数对NOx脱除率影响较小,NOx脱除率随尿素和添加剂质量分数的增加而缓慢增加;吸收剂pH和吸收反应温度对NOx脱除率有显著影响,最佳pH为7,最佳反应温度为70～80℃.     

H2O2溶液同时脱硫脱硝实验研究

二氧化硫和氮氧化物是电厂产生的主要大气污染物，研究焦点越来越集中在在一个反应器内实现同时脱硫脱硝。实验以H2O溶液作为吸收液，在自制的鼓泡反应器内，对模拟烟气进行同时脱硫脱硝的实验研究，实验结果表明：H2O浓度、反应温度、NO浓度、SO2浓度、烟气流量对脱除率影响显著，pH、氧含量对脱硝率影响不大。在整个实验范围内脱硫效率总是保持在98．5％以上，脱硝效率最高达到67．4％。     

CuO／γ—Al2O3烟气联合脱硫脱氮技术研究进展

燃烧等带来的SO2和NOx是酸雨的主要来源，开发能联合控制SO2与NOx污染的技术具有极大的应用前景，本文对国内外研究的干法CuO/γ－Al2O3烟气联合脱硫脱氮技术的研究历史与现状进行了详细的评述，并指出了该项技术在实际运行中存在的问题。     

沿面放电氧化液相亚硫酸铵

为了解决湿式氨法烟气脱硫生成不稳定亚硫酸铵（（NH4）2SO3）副产物的问题,设计了以不锈钢弹簧和溶液分别作为高压和低压电极的沿面放电系统,对液相（NH4）2SO3的氧化进行了研究。空气从反应器上方进入后经放电区域形成活性物质,再由底部的曝气头鼓入溶液并与（NH4）2SO3发生反应。比较了沿面放电处理与传统曝气处理的氧化效率,考察了放电电压、载气气量和初始浓度等因素对（NH4）2SO3氧化的影响。结果表明,沿面放电对（NH4）2SO3有显著的氧化效果;优化条件下的（NH4）2SO3氧化率接近100%;溶液中（NH4）2SO4与（NH4）2SO3的浓度比小于1时有利于（NH4）2SO3的氧化。     

广州市锅炉烟气脱硫环境费用效益的分析

针对广州市而言，简述了SO2污染源分布情况，分析了酸雨状况及采取烟气脱硫的必要性。对国外主要的烟气脱硫方法进行了比较，阿兰柯公司荷电干式吸收剂喷射脱硫技术(CDSI)系统具有适合我国企业的诸多优点，并对系统作了简介。用净现值法对广州造纸厂热电站进行了烟气脱硫环境费用效益的分析，进一步对广州市作了推广应用CDSI系统后的分析。通过脱硫费用及效益现值的比较，得出了结论，并突出了采用先进脱硫技术带来的巨大经济效益，为广州市SO2污染防治技术的引进、开发及推广应用提供了参考。     

湿式逆流喷淋脱硫塔中SO_2吸收特性的研究

根据双模吸收理论及SO2在溶液中电离特性,建立了逆流喷淋塔的SO2吸收模型,在考虑浆液飞溅到塔壁的影响后,模拟结果与实验值吻合较好。根据吸收模型,对塔内液气比和浆液的含固率等因素进行了分析。研究表明:减少浆液飞溅到塔壁可提高浆液利用率及脱硫装置性能;根据烟气中SO2的初始浓度及最终脱硫效率,可合理选择液气比及吸收时间(塔的高度);浆液中的含固率直接影响到SO2的吸收速率、循环浆液量、脱硫效率及浆液中SO2浓度等,在液气比较小时,含固率对脱硫效率的影响尤其明显。     

糠醇生产中铜铬废触媒资源化研究

对已有的糠醇生产中产生的废渣回收工艺进行了改进。将糠醛液相加氢生产糠醇产生的废渣于 130℃真空蒸馏回收废渣中的有机混合物 ,经过精馏获得糠醇与糠醛 ;剩余的固体废触媒与纯碱混合 ,经反射炉焙烧、水浸取、掺加石灰除硅、过滤得到铬酸钠水溶液 ;剩下的粗氧化铜经碱溶除铬、溶于硝酸得到硝酸铜溶液 ;将铬酸钠溶液、硝酸铜溶液按一定比例混合 ,加氨水搅拌 ,分离出的沉淀经传统方法焙烧活化、造粒制得新催化剂 ,回用于糠醛液相加氢生产糠醇。有机物、铬组分和铜组分的回收率均在 90 %以上     

湿法烟气脱硫反应过程的实验研究

在石灰石/石膏湿法烟气脱硫中试台上,系统开展了浆液pH值、飞灰浓度、液气比、入口SO2浓度、烟气速度和氧化方式等对脱硫反应过程影响的实验研究。实验表明,脱硫效率随着石膏浆液pH值、液气比的升高而增加,且入口SO2浓度越高,液气比越低,影响效应越明显;脱硫效率随着烟气速度、烟气温度和入口SO2浓度的增加而下降;石膏浆液中飞灰含量对系统脱硫效率具有一定的促进作用:pH值>5.6,飞灰浸出液中Fe3+含量相对较低,Fe3+对脱硫反应过渡态催化氧化影响程度较轻,不同工况脱硫效率差别不大。pH值<5.6,飞灰浸出液中Fe3+含量随pH值降低而增大,增效效果逐渐显著;氧化方式对脱硫反应过程有明显的影响,强制氧化工艺的脱硫效率比自然氧化的高5%左右。     

钒硅催化脱硫脱硝的研究

考察了经10% H2-90% Ar(体积分数)还原的钒硅催化剂在固定床石英玻璃反应器中的脱硫脱硝活性,研究了反应温度、SO2/NO摩尔比及O2浓度对SO2和NO脱除率的影响.结果表明,还原后的钒硅催化剂的平均NO脱除率提高了15%左右;反应温度对脱硫脱硝影响较大,当温度为400℃以上时SO2和NO脱除率基本保持稳定;SO2/NO摩尔比为2和5时,钒硅催化剂的NO脱除率较高;模拟烟气中有O2条件下的脱硫脱硝活性明显高于无O2条件,O2体积分数为6.00%时SO2和NO脱除率达到最大.     

用萃取法从废钴渣中回收钴

在镍的电解冶过程中的废渣，其中含有钴、镍等有价值元素。采用硫酸溶解，并加入氯酸钠作氧化剂，对其进行氧化酸溶，达到溶解除铁的目的，然后用脂肪酸萃取除铜和Ｎ２３５萃取分离钴、镍，制备试剂级氯化钴。钴的回收率可达９７％以上。     

CaCO3类吸收剂净化焚烧烟气中HCI气体的研究

通常烟气中的酸性气体采用Ca（OH）2净化，然而当烟气温度在300℃以上时，Ca（OH）2喷入到烟气中将快速生成CaCO3。研究了两种CaCO3的反应特性，比较了200-900℃内CaCO3类吸收剂和Ca（OH）2与烟气中HCl气体的反应率，发现在600℃左右和800℃及以上，CaCO3类吸收剂的反应率与Ca（OH）2相当或更高；CaCO3类吸收剂、特别是改性CaCO3可替代Ca（OH）2作为干式净化HCl气体的吸收剂，合适的反应温度在600℃左右。     

鼓泡反应器中液相络合催化同时脱硫脱硝的研究

在鼓泡反应器中考察了[Co(en)3]2+同时吸收去除SO2和NO的影响因素,实验结果表明,pH值和脱硫剂种类是影响乙二胺合钴同时脱除NO和SO2的最重要影响因素,烟气中的氧促进乙二胺合钴吸收NO和SO2,烟气中的SO2,CO2和NO2对乙二胺合钴吸收NO具有抑制作用。在实验条件温度为20℃,pH为13.0,[Co(en)3]2+浓度为0.025 mol/L,加入1 g NH3.H2O的脱硝率更好,连续吸收60 min,脱硝率均保持在93.5%,加入NaOH和NH3.H2O的脱硫效果最好。乙二胺合钴络合同时脱除NO和SO2完全可以在一个装置中完成。