石化企业静电危害的防护措施

石油化工生产中的泵、管线、阀门、过滤器、油罐、装卸油设施等在工艺过程中都会使物料产生静电。油品生产的各工序如输转、油品调和以及在进入储罐或装罐、装车时,容易产生静电荷,产生静电荷量的大小与操作条件、装油方式以及油品内有无杂质等有很大关系。这样就为爆炸、火灾埋下了潜在隐患。静电事故多发生在采样、测温、油品调和、装卸油操作、油罐     

防止油料储运中的静电起火

在油料储运中,由于流动的油料与泵、过滤器、输油管壁和油罐等摩擦,便会产生静电、油料是不易导电的绝缘物质,静电荷不易导走而积聚在油料表面。静电荷越积越多,电压便越来越高,常可达到几千伏甚至几万伏。这时,液面就可能和容器内接地体之间产生静电放电,放电时若遇油蒸汽恰在可燃浓度,就可能发生爆炸、燃烧,造成静电起火。1969年,国际上就有三艘20万吨级的巨型油轮因静电放电而爆炸起火。1970年,两架“波音”飞机因油料静电引起油箱爆炸。在1967-1970年间,某国空军连续发生了17起低温加注航空煤油静电着火事故。 油料装运中静电放电起火,…     

铁路油罐车充装过程火灾爆炸危险性分析

铁路油罐车在成品油充装过程中,由于油品本身的易燃易爆特性以及静电等危险因素的作用,极易发生火灾爆炸事故. 通过对静电等危险因素产生的过程及原因进行分析,阐述了在充装工艺过程中,防止静电等危险有害因素产生的控制方法,并提出了在铁路油罐车成品油充装过程中,防止火灾爆炸事故发生的技术对策措施.     

石油化工企业静电危害及防范措施

石油化工企业存在有可燃气体（蒸汽）爆炸性混合物的危险场所,有些危险物质易产生和积聚静电荷,当静电电位达到一定的程度,并具备放电条件,且产生的放电火花能量大于该危险物质的最小点燃能量时,即可引发爆炸和着火事故。笔者就石油化工企业静电引燃爆炸危险情况进行了论述,并提出消除静电危害的防范措施。     

静电引起的火灾爆炸事故分析

静电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因之一.因静电引起火灾爆炸事故的物质有:可燃气体,易燃液体,可燃粉尘.     

秋风起 防静电

正秋天为什么容易产生静电?静电是在生产、生活中普遍存在的一种自然现象。现在正值秋季,天气干燥,更容易产生静电。静电的产生在生产生活中是不可避免的,静电对企业的安全生产危害极大。产生的后果1、引发火灾爆炸引发爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大,但因其易放电,会出现静电火花。在易燃易爆场所,可能因为静电火花引起火灾和爆炸。2、造成电击静电造成的电击可能发生在人体接近带电物体的时     

油库火灾爆炸危险性分析及预防措施

油品具有易燃、易爆、易挥发和易产生静电等理化特性,在生产、储运和使用过程中易发生火灾、爆炸事故。尤其在油库储罐集中且存储量大,一旦发生泄漏引发燃烧或爆炸,会严重威胁人身安     

油品码头火灾爆炸事故致因分析

火灾爆炸事故是油品码头储运生产中可能发生的一类重大事故。油品的易燃、易爆等危险特性是导致火灾爆炸事故发生的内在原因,明火、违章作业、设备设施质量缺陷或故障及静电放电等是导致火灾爆炸事故发生的起因。本文从上述两方面对油品码头火灾爆炸事故致因作了较全面的分析。     

棉花运输防火

棉花在运输中发生火灾,大都是由于棉花纤维摩擦起火和进入棉花中的外界火种(首先是机动车排出的火星)引起的。棉花纤维上的电荷密度、纤维之间的相对运动速度与棉花比电阻之间存在着一定的关系。例如,在棉花纤维的相对运动速度等于2米/秒的情况下,棉花纤维上的电荷密度将达10～(-12)库仑/厘米～2,棉花纤维的容积比电阻为10～6-10～7欧厘米。当棉花纤维的表面积聚起能导致火花放电的静电荷时,就可能引起火灾。所以,有人认为运输中棉花起火的原因之一就是由于棉花上积聚的静电荷放电的结果。 为防止运输中棉花起火,要力求避免棉花本身发火以及…     

化工行业静电危害及预防

生产化工产品的原料,如汽油、甲醇、苯粉、氢氧化钾、松香、油脂、硫磺、丙酮、各种生胶、再生胶、油脂有机药品、纺织品等均属可燃物质;由于这些易燃和可燃物的掺杂混用,生产中极易发生火灾爆炸.而化工产品及橡胶制品中的涂胶作业、成型作业及运输途中,都会产生大量的静电荷,其电压可达几万伏,一旦放电,可引燃有机粉尘和化学易燃品,造成火灾和爆炸事故.     

化工生产中的静电事故预防

化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。由于工艺、装置或人员的因素会产生静电，如果静电得不到有效的控制，就有可能酿成重大火灾、爆炸事故。     

静电喷漆作业的防火防爆

静电喷漆工艺应用普及很快,但其生产过程的火灾危险性属甲类。其火灾危险主要在于使用的漆料或有机溶剂,喷漆作业中存在电火花、静电火花、高温热表面、自然发热等引火源。为防止火灾爆炸发生,要注重防火防爆安全管理和强化必要的安全技术措施。     

焦化厂静电与防火防爆技术

从安全生产的角度出发,介绍了焦化厂的生产工序及设备概况;从固体、液体、粉体、气体和人体等五个方面讨论了静电的产生机理以及静电的危害性质;重点探讨了防范静电危害的技术措施,其中分析了静电火灾和爆炸事故发生的条件,并提出了静电危害的防护对策,主要包括:工艺控制法、泄漏法、接地法、中和电荷法、封闭消尖法、防人体静电法。     

打火机厂为何恶性火灾多

打火机生产企业工艺虽然简单 ,但其生产过程中使用的主要原材料丁烷气具有易燃易爆危险性 ,一是丁烷气体爆炸极限低 ,丁烷与空气混合浓度达到 1 9% ,(体积比 )遇火源即可发生爆燃。二是达到爆炸极限的丁烷混合气体遇到不足一毫焦耳的点火能量就会引起爆燃 ,这样的能量由摩擦、撞击、静电、非防爆开关电气等足以产生 ,更何况违章操作过程中产生的明火。打火机生产企业主要工艺是气体充装。按照生产企业火灾危险性分类标准应属甲类生产 ,按照气体爆炸危险场所的区域等级划分标准应属 1级区域 (指在正常情况下 ,爆炸性气体混合物有可能出现的场…     

火灾爆炸危险指数评价法在催化裂化装置中的运用

本文以大庆石化总厂140万吨/年重油催化裂化装置为例,运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对该装置进行安全性评价,分析装置各单元固有的火灾爆炸危险性.根据火灾爆炸危险指数大小给工艺单元划分危险等级,评价其潜在的火灾爆炸危险,确定安全补偿系数.通过量化其危险性因素,从生产设备、工艺操作、安全管理等方面综合分析该装置的危险性、生产过程存在的火灾爆炸危险性和发生事故的可能性,评价发生事故的严重程度,找出主要危险因素力求从技术、工艺、设备、原材料、安全管理等方面采取措施,以减少火灾爆炸事故的发生或降低事故损失.本文为石化企业采取有针对性的火灾爆炸预防措施,从而降低事故的发生概率,提高装置运行的稳定性和可靠性,减少损失,保证生产安全进行提供了科学依据.     

导电橡胶的种类

导电橡胶根据用途和性能,一般可分为下列几类: 1.防静电橡胶:电阻率为105-108欧姆·厘米。用于导走静电的场合,其下限值105欧姆·厘米值的规定是为了防止250伏以下的漏电危险。 2.一般导电橡胶:电阻率为103—105欧姆·厘米。用于优质防静电及一般导电制品。如:高速汽车轮胎;输送易燃易爆物品的运输带;危险场所传动用三角带;输送流体的胶管;煤矿、手术室等场合的用具和导电地板等。 3.高导电橡胶:电阻率为102-103欧姆·厘米。用于高压电缆防止电晕放电的导电层及其它。 4.超导电像胶:电阻率为1-102欧姆·厘米。用于各种·电器测量的弹性电极…     

事故树在油库静电火灾爆炸分析中的应用

主要分析了引起油库静电火灾爆炸的各种原因和环节,并建立了油库静电火灾爆炸事故树。通过对事故树的定性分析,提出了预防油库静电火灾爆炸事故的对策,给出了具体的防静电措施。     

烟花爆竹的危害及防火安全要求

烟花爆竹作为民用爆炸物品,生产过程从原料到产品都是易燃易爆物质,稍有不慎,便会引起燃烧和爆炸,甚至造成重大伤亡事故。本文对烟花爆竹火灾爆炸事故进行了分析,研究了这类事故的产生原因,并且有针对性的提出预防对策,这些研究结果对减少烟花爆竹火灾爆炸事故、保护人民生命财产安全等都具有十分重要的实际意义。     

化工设备防静电技术探究

从保障人员安全和设备安全的角度出发,分析在化工生产中静电产生的机理;探讨了静电效应和静电在生产中引起的危害,主要有静电引起的设备故障、火灾爆炸事故和人体电击事故;提出化工生产设备防范静电危害比较重要和实用的技术措施,主要有静电接地、增加环境湿度、防止和消除人体带电。     

烟花爆竹企业可以借鉴的一套安全管理经验

烟花爆竹行业火灾、爆炸事故不断发生,据上世纪九十年代的统计,烟花爆竹行业发生的爆炸事故占全部爆炸事故总起数的一半;死、伤百人以上的特大火灾、爆炸事故,也多发生在烟花爆竹生产行业.从众多事故中发现主要原因除了生产设备落后,工艺不合理外,很重要的原因是缺乏一套安全的科学的管理手段.