减少粉尘高比电阻影响的方法

一般说,比电阻在10~4～10~(10)Ω·cm范围内的粉尘最适宜于静电除尘,但实际上在工业中经常遇到比电阻高于2×1O~(10)Ω·cm的粉尘,即高比电阻粉尘。此时,可采用下列     

高电阻率收尘极板的实验研究

用电阻率较高的非金属材料制作电收尘器的收尘极板收尘,对于比电阻低于10~4Ω·cm的烟尘,能有效地克服积尘的跳跃式二次飞扬。对于比电阻为10~8Ω·cm左右的氧化铝粉尘,在工业现场实验,收尘效率达98.5％;对于比电阻为10~(13)Ω·cm左右的莹石粉尘,采用比电阻为10~(10)Ω·cm左右的混凝土极板,实验室实验,电晕电流正常,未观察到反电晕现象,推断存在“受抑制”的尘层间隙放电。     

YD型电除尘器的技术经济指标

静电除尘器在冶金、建材、化工、电力等行业的烟尘净化方面,已日益被人们接受。但由于体积笨重,一次性投资大,安装检修较难,管理技术要求较高,且对高温工况以及高比电阻（>10~(11)Ω·cm）与低比电阻（<10~5Ω·cm）粉尘的捕集效率很低,因而限制了推广应用。改善电除尘器的技术经济指标,扩大捕集粉尘的范围,是从事电除尘器的工作     

重油中加入添加剂提高电除尘器烟气净化效率

电除尘器的工作效率在颇大程度上取决于粉尘的比电阻、分散度和粘结度,以及燃料的种类。工业卫生气体净化研究院在镁砂厂和溶剂白云石厂进行试验表明,当回转窑燃烧含硫重油时,电除尘器就不能保证有效地收尘,其原因是在电极上沉积一层不易振掉的粉尘。镁砂和白云石焙烧时产生的粉尘都具有很高的比电阻(10~(13)～10~(14)欧姆·厘米)。     

原式电除尘器简介

日本静电除尘器株式会社(简称JEP公司,是一个技术集团,成立于1975年),研制成功一种原式电收尘器(该公司的经理名叫原惠一)。第一台原式电除尘器于1976年投产。由于综合技术指标较高,效果好而首次获得日本通产省工业技术院长奖。在日本,有9个厂家购买了原式电除尘器的专利技术。我国西安彩色电视显象管厂也引进一台原式电除尘器。据介绍,原式电除尘器能净化粉尘比电阻小于10~4或大于10~10欧姆·厘米,入口含尘     

工况粉尘比电阻测定方法的研究

粉尘比电阻是设计或选用电除尘器的重要参数之一,国内外的研究证明,粉尘比电阻小于10~4或大于10~(10)欧姆·厘米,都将降低电除尘器的效率,有时甚至不能采用电除尘器。国内各厂矿正在广泛采用电除尘器,因此精确地测定粉尘比电阻,为正确地应用电除尘器提供参数,已成为当务之急。我所1974年采用针尖法作为试验室测试装置,因设备条件所限,精度较差,须进一步改进。粉尘的比电阻值不仅取决于粉尘的组成成份、温度、湿度等,而且与空气介质的其它成份也有很大关系。在实验室测定即使是模拟现场条件,有时也很难反映真实情况,因此研制精度高的测定工况粉尘比电阻的设备实属必要。     

宽间距电除尘器净化烧结烟气的实践与分析

钢铁工业中,烧结烟气的含尘浓度一般为0.5～1.0g/m~3,粉尘比电阻高达10~(11)～10~(13)Ω·cm。我国大多数烧结厂使用多管除尘器净化烧结烟气,其结构简单、经济,但效率低,风机转子磨损比较严重,寿命短。宝钢450m~2烧结机的烧结烟气净化采用了新日铁制造的高性能宽间距静电除尘器(Electrostatic Space Cleaner Super,     

电炉除尘技术的现状和展望

(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200～1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,     

电除尘器反电晕的实验研究

反电晕系指在电晕系统中,当收尘电极上积累一层不良导电性粉尘时产生的局部放电现象。此时,电极上的粉尘层局部崩裂并形成小孔或陷口。反电晕降低电晕电场强度,发射正离子,减少尘粒负电荷,降低收尘效率。目前,许多电厂燃煤含硫量较低,飞灰的比电阻高,电除尘器除尘效率明显下降。为此,我们在线-板装置的电除尘器模拟台上,利用高比电阻有机玻璃板,造成适当的     

静电除尘器的研究

日本的青木功和松山卓藏二人作了两台静电除尘器的模型实验。这个除尘器的特点是:(1)体积小,有效尺寸是, I号机为 150毫米× 280毫米 × 320毫米; Ⅱ号机为 250毫米 × 400毫米。 400毫米。( 2)工作电压低,为 10千伏。( 3)两极采用窄间距 15毫米,约为通常设计法的十分之一。(4)采用刮板式清灰法。通过实验研究,对于粉尘向集尘极附着的机理所提出的看法,可供我们参考。 一、实验装置和方法 图1表示除尘器的各部分及刮板的结构。图2是实验观测装置。 实验在从高比 电阻、中比电阻和 低比电阻三类粉尘 中,选取了四种具 有代表性的粉尘为 试料…     

DJ-1型电除尘器微机自控电源的试验研究

1 电除尘器捕集高比电阻粉尘时的伏-安特性曲线 对于高比电阻粉尘,在反电晕放电条件下,电除尘器的伏-安特性曲线上存在一个拐点和负阻区,如图1所示。     

电除尘器中沉积粉尘层表面电位分布的试验研究

影响静电除尘器工作性能的主要因素之一是收尘极板上产生的反电晕,即沉积在收尘极板上的高比电阻粉尘层被击穿,形成逆向电离。反电晕的发生,使电除尘器由原来的单向电晕变成了双向电晕,造成空间电荷大幅度减少,从而明显地降低了粉尘粒子的荷电儿率和荷电量,最终严重影响除尘效率,甚至可能使电除尘器成为重力沉降室。因此,对反电晕现象的研究,将对改善电除尘器的工作状况,起积极的指导作用。我们     

预防高分子材料产生静电放电的表面改质技术

比电阻为10~(11)～10~(15)Ω·cm 的高分子材料容易因摩擦带电产生电火花。因此,在有易燃易爆物存在的条件下使用高分子材料,预防静电放电造成灾害,有重要的实际意义。表面改质技术是预防高分子材料带电的主要方法之一。该技术是在高分子材料表面涂敷(或内部添加)抗静电剂后,其表面形成导电薄膜,使产生的电荷迅速泄漏,从而消除火花放电现象。     

国产第一套600MW 机组配套的电除尘器通过技术鉴定

安徽平圩电厂的国产第一套600MW 机组配套的电除尘器,1990年11月6～7日进行了技术鉴定。该除尘系统配置4台225m~2的电除尘器,处理烟气量为374×10~4m~3/h,是日前我国设计制造最大的电除尘器。电除尘器单位集尘面积钢耗为31.6kg/m~2,比目前国内一般     

新式电收尘器

电收尘器由于收尘效率高,能捕集比较细微的粉尘,且适用于处理高温气体等而被广泛地应用。日本新近研制了一种新式的高性能电除尘器。经试验鉴定确认,无论是从技术方面还是经济观点来看都是可行的。一般电收尘都有放电极和集电极,两极间通以高压电;其工作的基本原理是由于两极间静电力的作用,使通过此间的粉尘被分     

过滤除尘中的静电增强作用

静电除尘器因其运转费用低、收尘效率高而被广泛采用。电除尘器的工作原理是使含尘气体中的粉尘粒子荷电,在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于收尘极表面。被处理粉尘的粒度分布和比电阻,以及收尘板上形成粉尘层后,都会引起效率改变。作为过滤除尘的纤维层和袋式过滤器,具有初始投资低的优点,也有较高的收集效率。如袋滤器在低含尘浓度下可达97％左右,高浓度时在99.5％以上,而阻力较高,大约在0.98～1.96kPa之间。这是因为袋滤器只在初期的捕尘机理是惯性冲击、扩散和截留、静电力和重力的作用,此期间效率约为50     

WA61—4型工况粉尘比电阻测试仪

粉尘比电阻是评定粉尘导电性的一个指标,是影响电除尘器除尘效率的重要因素之一。因此,在研究、设计与选用电除尘器时均将它作为一项重要技术参数。 WA61—4型工况粉尘比电阻测试仪,     

现场粉尘比电阻测定

粉尘比电阻是影响电收尘器收尘性能的重要因素之一。测定粉尘比电阻的装置和方法尽管有多种,但总的来说,可分为实验室测定和现场测定两类。实验室测定是从现场取粉尘样,拿到实验室,控制温度、湿度,测定其比电阻。优点是能找出各种不同温、湿度粉尘比电阻的变化规律。但是由于生产现场各种变化因素很多,因此不能获得实际的现场粉尘比电阻值。直接在现场测定粉尘的比电阻既反映了     

垂直拉断法测量粉尘粘度的试验研究

一、问题的提出作为粉尘物性之一的粘性,是尘粒分子力的表现,它和粉尘其他特性(粒度分布、比电阻、吸湿性等)一样,对除尘过程有直接的影响。烟气流中尘粒的凝聚及其对管壁的附着,电除尘器收尘板清灰振打力的大小,袋式和充填层式除尘器清灰的难易等,都与粉尘粘性密切相关。以袋式除尘器反吹     

粉尘比电阻的测定

电收尘发展的早期,人们用电收尘器净化铜转炉烟气中发现,烟气含SO_3大时,粉尘是导电的,收尘效果好;SO_3含量降低,在收尘器管壁上形成不导电的沉积物,同时,收尘效果大大恶化。为了对此作出科学的解释,有人从1918年就开始对粉尘比电阻进行测定研究。最早测定粉尘比电阻的装置是针尖法。后来又发展了其他方法。从测定方式来看,可以分为两类,即实验室测定和现场测定。实验室测定是从现场取粉尘样品在实验室的测定装置内进行,可以了解水分、温度等对粉尘比电阻的影响;现场测定是在电收尘器