曝气生物滤池在污水处理中的应用

曝气生物滤池(BAF工艺)是在生物接触氧化工艺的基础上引入饮用水处理中过滤的方法而产生的一种好氧废水处理工艺．该工艺流程较短，基建费用和常年运转费用大大低于常规二级生化处理技术。通过工程实例，证明该工艺是比较理想的生活污水和低浓度工业污水的处理工艺。     

电镀废水处理的工程改造

某电镀废水处理工程原有处理工艺出水量不稳定且不达标,因此将三阴柱低纯水离子交换除铬工艺改造为连续反应—斜板沉淀—石英砂过滤工艺,改造后实际运行稳定,出水均达到国家标准《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)及辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中相关规定,节约了水资源。     

高浓度植物蛋白废水处理改造工程

某企业植物蛋白生产废水具有含油量大、水质波动大、有机物含量高、可生化性好等特点。原污水处理工艺经过1年多的运行,出水很难达到排放标准。为此,企业的工程技术人员针对高浓度废水的特点进行实验,为改造工程提供了合理的处理工艺和设计运行参数。1处理工艺流程受企业条件的限制,高浓度和低浓度废水无法分开,只能一起处理。处理量600m3/d,原水CODCr、SS、油分别为11760、4400、150mg/L。1.1原工艺流程改造前的废水处理工艺流程如图1所示。加药↓废水→隔油调节池→泵→混凝沉淀池→接触氧化→气浮→排放↓污泥浓缩池→脱水图1改造前的…     

加压溶气浮渣法处理酸性含重金属离子废水

加压溶气浮渣法在造纸、印染、电镀、炼油、化工、制革等行业的废水处理上获得广泛应用,但是在冶金系统,尤其是在有色金属行业应用的不多。天津市有色金属轧延厂全厂酸性含重金属离子废水处理的工程设计中,采用了这一处理工艺,现将其工艺设计概要做一简介。一、加压溶气浮渣法处理废水的工艺原理     

铝合金镀镍废水治理中存在问题及解决措施

本文针对铝合金镀镍废水处理中存在的主要问题进行了讨论,同时结合工作实践,从电镀废水水质特征、处理工艺及其可靠性进行了分析,并提出了一系列适用于国家新颁布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的工艺措施。     

两级AO+MBR工艺在高氨氮食品废水中的应用

采用两级AO+MBR工艺为核心的处理工艺处理食品生产废水。该工程处理废水水量为300t/d,废水处理站总排口的排放指标均能完全达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准达标排放,其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L。     

Ni-W合金电镀有机废水处理新方法

利用自行研制的氧化絮凝复合床新方法处理了Ni W合金电镀有机废水,并对原有电镀废水处理工艺进行了分流处理改造。水处理工程运行结果表明 :该工艺技术经济实用、处理效果好、稳定性高,处理后的水质完全符合排放标准     

电镀废水处理技术的研究进展

随着经济发展和人民生活水平的提高,电镀产品的需求与日剧增,而电镀废水中含有大量的重金属等污染物质,如果不加以处理,任意排放,势必对环境及人类产生严重危害,因此,研究电镀废水的处理是一个热点问题.本文介绍了现有的一些电镀废水处理的主要技术和研究进展,阐述了电镀废水的不同处理工艺的特点,为电镀废水处理技术的选择提供了参考依据.     

电镀废水处理技术的研究进展

概述了国内外电镀废水处理技术的研究进展,介绍了不同处理技术的工艺特点及其在电镀废水处理中的应用,为电镀废水处理技术的选择提供了依据.     

电镀废水不同处理工艺实例比较

电镀废水原处理工艺与现处理工艺进行了对比,两套工艺首先均是对含氰废水和含铬废水进行预处理,然后预处理后与酸碱废水均质为综合废水,两套工艺在综合废水处理上发生了较大的变化,原处理工艺为一级物化,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准;现处理工艺为二级物化,出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。     

曝气生物滤池工艺处理汽车涂装废水

采用曝气生物滤池(BIOFOR)工艺处理江铃集团汽车涂装废水取得了良好的效果。系统出水达到《污水综合排放标准》(GB89781996)一级排放标准,整个废水处理工程具有处理能力强、处理效果好、耐冲击负荷、不需二沉池、工艺流程简单等优点。     

高速公路服务区废水处理工程实例

以湖北宜昌某高速公路服务区废水处理工程为例,分析了高速公路服务区废水水质特点及废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、运行状况及投资运行费用。针对废水水量变化大、有机污染物浓度高、含氮、磷、油类、病原微生物等特点,综合考虑选择"水解酸化+A/O+消毒"处理工艺。实践运行表明,该系统出水效果稳定,污水经过处理达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准后排放。     

铜阳极泥提取贵重金属工艺废水处理的研究

本论文以铜阳极泥提取贵重金属的实际项目为研究对象,结合生产工艺,分析主要工段产生的废水的性质和采取的预处理方式。硒回收工段的废水重金属离子浓度较小,直接排入综合废水处理站进行处理。对氨氮浓度较高的分银工段废水在车间内部采用蒸氨的处理工艺进行预处理,对氨氮的去除率达到95%左右,然后再排入综合废水处理站进行处理。提纯工段产生的废水经过单独的加碱沉淀预处理后排入综合废水处理站。综合废水处理站采用加碱沉淀和加酸调节p H的工艺流程,实际运行结果表明出水能满足当地废水排放纳管标准。     

焦化废水处理工程运行能耗的单元解析模型——以OHO流化床工艺为例

焦化废水产生于煤炭的不完全气化过程,其水质成分复杂,处理工艺技术单元多、水力停留时间长且存在多指标目标,处理过程需消耗大量能量,从若干工程实践中发现,影响焦化废水处理工程运行能耗的因素主要包括水质特性、工艺流程、运行时间、设备状况等,系统分析这些因素对运行能耗的贡献,了解耗能规律并模型化,可为焦化废水处理工程设计提供节能依据.本研究以好氧/水解/好氧(OHO)流化床工艺为核心的实际焦化废水处理工程为案例,根据耗能设备、处理目标和单元功能不同将整个处理工程分解为气浮、废水输送、泥渣输送、鼓风曝气、混合、脱水、加药、公用的8个耗能系统,分别分析各系统的耗能因子,建立模型,加权得到总能耗模型;然后分别用HRT(停留时间)法和24 h法计算能耗值,与实际24 h读表电耗值相比较评价模型的准确性.分析结果表明,焦化废水处理工程总运行能耗与进水水量、污泥量、溶解氧、硝化液回流比、进水COD、进水总氮浓度的相关性强;HRT法与24 h法得到的能耗值与实际24 h读表能耗值呈显著线性关系,R2分别为0.93和0.97,相对误差分别为4.28%~19.18%和3.45%~8.94%,模型分析值与工程实测值吻合度比较好,表明模型准确可靠.因此认为,基于耗能单元系统建立的工程系统总能耗模型可以用于预测因水质特性、工艺流程、设备条件等变化的实际工程运行总能耗,得到了建立焦化废水处理工程单元解析模型的系统性新方法.     

化学氧化-沉淀法处理电镀废水

采用化学氧化-沉淀法处理电镀废水,可使出水达到一级排放标准。结合工程实际,介绍电镀废水处理工程的设计及调试情况。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,污泥产生量少。     

气浮+UASB+A/O工艺在乳制品废水处理中的应用

采用气浮+UASB+A/O工艺为核心的处理工艺处理杭州某乳制品生产废水。该处理工程废水水量为2000t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

高温印染废水处理改造工程实例

某印染园区废水处理站设计处理规模为1万t/d。常年废水水温在42℃以上,原废水处理流程采用回转格栅-调节-厌氧水解-曝气-SBR-混凝沉淀工艺处理,污水站出水水质要求为:pH=6~9,ρ(COD)≤500 mg/L,ρ(SS)≤400 mg/L,色度≤80倍。为了优化处理流程,降低运行费用,减轻对后续城市污水处理厂的负担,需对原有污水站进行改造。根据试验结果并进行多次对现有废水处理工艺进行运行方式调整,提出回转格栅-调节-兼氧-厌氧-曝气-SBR法的处理工艺,经过近4年的运行,处理效果良好,可在同类型污水厂推广应用。     

电镀废水处理工艺研究与探析

随着经济的不断发展,一些大型工厂的不断扩建,工业用水需求增加,废水的排放不仅造成了大量水资源的浪费也对环境产生了很多负面影响,由于工业生产的多样性,也使得排放污水的处理工艺纷繁复杂。本文主要从电镀废水处理工艺方法着手,研究废水的处理和研究具体的可行性方案。     

UASB+A/O工艺处理大豆蛋白生产废水

介绍了采用UASB+ A/O工艺处理大豆蛋白生产废水的工程,包括大豆蛋白生产废水的特点、废水处理的工艺流程、主要构筑物以及工艺运行的控制事项、处理效果和效益分析.工程实践表明,采用UASB+ A/O工艺处理大豆蛋白生产废水效果良好,运行稳定,出水能够达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准,并且工艺过程能够产生经济效益,减少了系统的运行费用,达到了资源化的目的.     

SBR-BAF组合工艺在肉鸡屠宰废水处理工程中的应用研究

屠宰废水有机污染物浓度较高,且含有脂肪、蛋白质等大分子有机物和毛发等杂物。采用前处理、SBR-BAF组合处理工艺在铁岭市某肉鸡屠宰企业废水处理工程的实际应用,取得了较为显著的效果。出水水质满足《辽宁省废水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)直排标准和《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)[1]动植物油一级标准要求。组合处理工艺、设备运行安全可靠,可在同类肉鸡屠宰废水处理工程中推广应用。