原料煤级配对型煤强度的影响

型煤强度是型煤的重要质量指标之一。影响型煤强度的因素很多。如原料煤成型特性、水分、成型压力、原料煤粒度、粘结剂用量等。原料煤水分可以采用烘干等方法使之满足生产要求。成型压力由选定的成型设备而定。粘结剂用量与煤种、粘结剂种类及特性等因素有关，可根据具体条件确定最佳用量。原料煤粒度组成可采用合理的破碎方式使其达到最佳。为了确定合理的原煤粒度组成，本文从理论分析及实验两方面对合理原煤级配加以研究。     

专利资讯

<正>专利名称:以废红色内胎为原料制备浅色再生橡胶的生产方法专利申请号:CN200910063452.3公开号:CN101628997申请日:2009.08.01公开日:2010.01.20申请人:仙桃市聚兴橡胶有限公司一种以废红色内胎为原料制备浅色再生橡胶的生产方     

煤矸石综合利用途径的探讨

目前我国煤矸石综合利用途径主要有：做工业燃料、制砖瓦水泥等建筑材料及其制品、生产工业填料、做化工和稀有金属的矿物原料土地复垦填埋等。     

等离子体裂解煤制乙炔技术分析及展望

针对乙炔生产过程,介绍了电石制乙炔、天然气制乙炔和等离子体裂解煤制乙炔三种乙炔生产工艺,对比了各工艺的资源消耗、能源利用率、环境污染、技术经济性等因素,探讨了国内等离子体裂解煤制乙炔技术的发展历程和技术优势,指出了当前工业化试验面临的技术难点与攻关方向,阐明了等离子体裂解煤制乙炔技术在乙炔行业和煤化工市场的重要意义。     

新型曝气生物滤池填料的研制及性能分析

以广西膨润土为原料制备新型曝气生物滤池填料。将质量分数分别为65％,3％,12％,20％的膨润土、黏结剂、造孔剂和钠化剂混合,用水调匀后经钠化、成型、干燥、煅烧后制成粒径为4～7mm、堆密度为0．7g／mL的球形膨润土多孔填料。在煅烧时间4h、煅烧温度500℃的条件下,该填料具有较高的机械强度和较好的耐水性。生物挂膜实验结果表明,该填料具有较强的吸附性能和阳离子交换性能,运行30d后对COD的去除率达到80％以上,对NH,-N的去除率达到87％以上。该填料生产工艺简单,成本低廉,具有广阔的市场前景,也为国内对膨润土的开发和利用提出了一个新的研究课题。     

废轮胎加工变橡胶原料

香港每年约有100万条废轮胎弃置到堆填区。若把轮胎加工改造，可循环再造成橡胶原料。有港商两年前在内地设厂，开发这种废物利用的技术，现在正打算把技术带回香港，堆填区每年便可减省处理1万吨废物。 港商王亿刚半年前开始与环保署接触，讨论把循环再造废轮胎的技术引入香港。环保署日前推出“减少废物示范计划”，首次接受商业机构申请基金，王亿刚对计划十分有兴趣，并考虑申请基金。 循环再造废轮胎的技术，是利用机器把轮胎内的纤维排出，把剩下的橡胶磨成粉末，制成橡胶原料。王亿刚表示，这些由废轮胎制成的橡胶原料，可根据质素需要混合一般橡胶原料，适合制成各类橡胶制成品，甚至重新制成一条新轮胎。 (陈亿)     

废水处理用微电解规整化填料的制备

以黏土、铁屑和活性炭为原料，加入一定量的添加剂，以水为黏合剂造粒，在一定温度下焙烧制成颗粒状微电解规整化填料。实验结果表明：在黏土、铁屑、活性炭的体积比为2：4：4、氯化铵为添加剂、添加量为0．5％（质量分数）、焙烧温度为600℃的条件下，制备的微电解规整化填料具有最佳的废水处理效果。用该填料处理低浓度染料废水（废水COD为591．5mg／L），COD去除率可达75％以上。     

高效液相色谱法分析废水中N—亚硝基二苯胺等化合物

4-亚硝基二苯胺是生产橡胶防老剂4010-NA的重要中间产品,是以二苯胺为原料,合成N-亚硝基二苯胺再转位而得。其反应如下:     

移动床生物膜反应器内气液传质性能研究

采用移动床生物膜反应器,利用清水进行了在不同悬浮填料体积含率和曝气强度时反应器内气液传质性能研究。结果表明,随着曝气强度增加,传质系数增大,但曝气强度过大,并不利于移动床操作;当填料体积含率大于40%时,氧传质系数出现最大值后逐渐减小。在填料体积含率为30%~50%、曝气强度为4.5~7 m3/(h.m)时,传质效果良好,氧转移效率较高。     

精细胶粉生产线实现“交钥匙”工程废旧轮胎可以变废为宝

随着汽车工业的发展,废旧轮胎造成的“黑色污染”正在威胁着人们的生存空间。如今,这个难题可望圆满解决了。 北京中科进橡胶技术有限公司科研人员经过多年攻关,成功地开发出了KJ系列废旧轮胎(橡胶)生产精细胶粉的成套设备。其中,常温下精细胶粉生产线已经通过国家石化局组织的专家鉴定,并已成功地实现了工业化生产。 经连续72小时的现场测试以及专家们的严格评审,认为该生产线达到国内同行业先进水平。该机组不但具有进料粗、出料细、粒度均匀、速度快、自动化程度高、设备体积小、操作简单、无粉尘等特点,而且采用了独特新技术,降低了能耗、温度和噪音。实际应用表明,该机组适用于生产不同用途的精细胶粉,特别是以废旧载重轮胎胎面胶为原料生产的80～120目的精细胶粉,具有杂质含量低、含胶率高、拉伸强度高等优点。 据业内人士介绍,该项技术不仅具有明显的社会效益,还有巨大的经济效益。高目数的精细胶粉广泛应用于轮胎、橡胶制品、防水卷材、涂料、道路沥青、混凝土生产,其市场前景可观。 (朱雅雄)     

造气含氰废水处理装置的运行和改进

介绍了资江氮肥厂造气含氰废水处理装置的运行情况，对生物滤塔全用不同填料的脱氰效果进行了比较，生产运行结果表明，半软性填料优于蜂窝填料。     

利用废聚苯乙烯塑料制胶粘剂

利用废聚苯乙烯塑料制胶粘剂１前言废聚苯乙烯塑料在自然界不能降解而成为日益严重的环境公害。处理废聚苯乙烯塑料已成为环境工作者共同关注的课题。本着节约资源、保护环境、变废为宝的目的，以废聚苯乙烯为原料，乙酸乙酯、三氯甲烷为溶剂和改性剂，氧化镁为填料制胶粘...     

“废白土在橡胶中的应用”项目通过鉴定

<正>徐州工业职业技术学院开展的废白土在橡胶中的应用项目,已通过了徐州市科技局主持的市级鉴定。与此同时,多个废白土利用项目也正在展开或已取得成果,这标志着价低、量大、一直被堆放或填埋处理的废白土将走向高值和无害化利用之路。徐州工业职业技术学院材料工程学院徐云慧副教授研发的废白土在橡胶中的应用新成果,采用废白土做橡胶填料,应用于天然橡胶及丁苯橡胶。经与同份数的普通填料——陶土相比较,采用废白土能同时起到软化剂作用,胶料部分性能得到改     

以煤矸石为原料合成Y型沸石

煤矸石中的煤系高岭岩，可用来生产氧化铝、氢氧化铝及硫酸铝、白炭黑等。而以煤矸石为原料制备沸石分子筛，则是一条更经济实用的应用途径，目前已合成A型、X型等沸石。作者以煤矸石为原料，采用导向剂法成功合成Y型沸石。     

用低品位磷矿制备生态型磷肥

以低品位磷矿、腐植酸（风化煤）和硫酸为原料，研究了制备有效P2O5转化率高、表观物性好的生态型磷肥生产工艺。研究结果表明：在采用传统方法生产过磷酸钙的过程中加入风化煤可明显改善磷肥的表观物性，提高有效P2O5的转化率。制备生态型磷肥的最佳工艺条件：硫酸质量分数60％、硫酸加入量105％、搅拌转速500r／min、反应时间15min、100g磷矿粉中风化煤加入量为8～12g。     

利用碱渣和煤矸石制新型水泥的研究

以氨碱渣，煤矸石为原料，研究生产新型水泥，采用正交试验，确定“氨碱渣－煤矸石－复合矿化剂”体系的最佳配料，并在此基础上进行了立窑低温煅烧水泥试验，对产品的化学成分及矿物组成进行了测试研究，结果表明，利用碱渣，煤矸石生产新型水泥是可行的，水泥的强度可达到３２５标号，本技术具有较好的环境效益和经济效益。     

我国废旧橡胶利用的发展趋势

废旧橡胶其来源主要是废橡胶制品,即报废的轮胎、胶管、胶带、车胎、胶鞋、工业杂品等,另外一部分来自橡胶厂生产过程中产生的边角余料和废品。 　　我国是一个橡胶应用大国,同时我国又是一个橡胶资源短缺的国家,几乎每年橡胶消耗量的45%左右需要进口,而且短时期内不会有根本的解决办法,由此可见,处理好废旧橡胶,对于充分利用再生资源,摆脱自然资源匮乏,减少环境污染,改善人类的生存环境是非常重要的。 　　我国废旧橡胶利用方法主要是制造再生橡胶和制造胶粉。 　　我国再生胶生产,建国初期产量在千吨左右,50～60年代生产工艺以水油法为主,70年代建设了19家水油法再生胶厂,80年代推广动态脱硫法代替水油法,全国约装置了300多台动态脱硫罐,较好地解决了废水污染问题。尽管如此,生产再生胶仍存在能耗大,生产效率低,污染环境,生产工艺流程长等缺点。所以,目前工业发达国家大多停止生产再生胶。     

利用钢铁盐酸酸洗废液在填料塔中制备FeCl3

以钢铁盐酸酸洗废液为原料，亚硝酸钠为催化剂，氧气为氧化剂，在填料塔中催化氧化制备三氯化铁。考察了反应温度、催化剂加入量和添加方式、循环流量等对制备三氯化铁的影响。实验结果表明，在优化的工艺条件为料液预热温度为60 ℃、催化剂加入量为钢铁盐酸酸洗废液总质量的0.30%、料液循环流量6.0 m³/h的条件下，反应80~120 min，酸洗废液中的Fe²⁺完全氧化为Fe³⁺。     

MHZ型离子交换剂处理含Zn^2＋废水

以风化煤为原料制成ＭＨＡ型离子交换剂，对配制的含Ｚｎ＾２＋废水进行处理试验，初步研究了用ＭＨＡ型离子交换剂处理含Ｚｎ＾２＋废水的最佳条件。     

Ls－811－2硫磺回收催化剂的开发及应用

介绍了Ｌｓ－８１１－２催化剂的研制及在克劳斯硫磺回收装置上的工业应用，实践证明，此催化剂的活性已达到国内外同类催化剂的水平，并具有生产工艺流程简单、无三废污染、原料易得及成本较低等特点。此催化剂的开发，为生产硫磺回收催化剂开辟了新的原料路线及制备方法。