磁控改性复配物治理水华的研究

对酸改性粉煤灰与超纯磁铁矿粉复配物絮凝并通过磁力收集淡水水华进行研究.结果表明,经浓盐酸改性的复配物,在粉煤灰用量为120mg/L,超纯磁铁矿粉用量为60mg/L的情况下,对藻液浊度、COD、FN/FP含量等水质指标处理效果最佳,而且磁响应性强,移出速度快.对其机理进行了初步探讨.     

Fenton-纳米TiO_2/UV氧化法处理高浓度农药废水效果研究

采用Fenton氧化-纳米TiO_2/UV光催化组合工艺对湖南海利综合农药废水进行预处理,考察了pH、纳米TiO_2用量、Fenton试剂用量(配比)和辅助催化措施对处理效果的影响,确定了最佳工艺参数。试验结果表明,Fenton氧化的最佳工艺条件为pH=3、Fe2+用量0.8 g/L、H_2O_2用量0.89 g/L、反应时间2.0 h、Ca(OH)_2用量12.5 g/L,纳米TiO_2/UV光催化氧化其最佳工艺条件为pH=6、纳米TiO_2用量3.0g/L、处理时间2.0h,PAM用量12.0 mg/L,Ca(OH)_2用量7.5 g/L;在最佳工艺参数下,该组合工艺对COD、总磷、总氮、氨氮的去除率分别为61.54%、52.74%、48.76%和57.49%,COD浓度由65 900 mg/L降至25 342 mg/L,B/C由0.28提高至0.46。     

纳米磁铁矿/生物质炭催化对Fenton氧化降解苯酚的增强机理

以生物质炭负载纳米磁铁矿(nMBC)作为催化剂,采用非均相Fenton反应体系对模拟苯酚废水进行氧化降解处理研究,确定n MBC—Fenton法处理苯酚废水的最佳工艺条件,并揭示其强化机理。实验结果表明:对于质量浓度为50 mg/L的苯酚废水,其最佳降解条件为温度为45℃,pH为3.0,H_2O_2浓度为5 mmol/L,nMBC用量为2.0 g/L。反应进行20 min后,苯酚去除率可达约100%。nMBC剂量、废水初始pH和温度等因素均对处理效果有较大影响,其中pH决定苯酚去除率,而nMBC剂量是影响降解速率的主要因素。此外,nMBC—Fenton法催化氧化降解苯酚过程符合准一级动力学反应(R~2>0.97)。     

Fenton法处理染发剂废水的试验分析

Fenton法是处理难降解有机污染物的一种有效方法。采用Fenton法处理染发废水,试验研究了影响CODcr去除率的各种因素,确定最佳工艺条件:pH为4.0、FeSO_4·7H_2O用量为2.05g/L、30%H_2O_2用量为12.2ml/L,在此条件下废水的CODcr去除率可达87.5%。     

油气回收用疏水性硅胶的研制

为实现油气回收用疏水性硅胶的国产化应用,达到替代活性炭以解决其在使用中可能产生的安全隐患问题,实验室进行疏水性硅胶的合成.通过正交实验确定最优化的疏水硅胶制备工艺为:原料为A型硅胶,改性剂为DCDMS,改性剂与原料质量比为1∶20,反应温度30℃,反应时间为2h.在此工艺条件下得到样品的油气静态吸附量为3005g/kg,疏水性指数I为72.3％.     

粉煤灰改性试验及应用

以粉煤灰为原料,进行了粉煤灰的改性工艺研究.通过测定三种方法改性的粉煤灰中氧化铁和氧化铝的浸出率及对酚去除率的比较来确定改性方法.考察改性粉煤灰用量、搅拌时间、静置时问三个因素对酚去除率的影响,粉煤灰用量为10g/L,搅拌时间为45min,静置时间为55min时效果最好.     

花生壳活性炭对六价铬的吸附

研究了以花生壳为原料,采用氯化锌活化法制取活性炭的最佳工艺条件,通过单因素实验得出制备花生壳活性炭的最佳条件是:活化温度为500℃,活化时间为1h,花生壳与氯化锌溶液的料液比为1∶ 2,氯化锌溶液质量浓度为30%.通过正交实验得出了花生壳活性炭吸附处理六价铬的最佳工艺条件是:吸附温度45℃,吸附时间60min,振荡速率190r/min,活性炭用量为2g/L.对花生壳活性炭的再生以及与市售活性炭吸附性能的对比进行了一定的探讨.     

黏土材料处理含铬废水的研究

研究了一种以黏土材料为吸附剂 ,以 F0 2试剂为还原剂对含铬电镀废水的处理。试验表明在不改变原水的 p H条件下 ,吸附剂用量为 2 .5g/ L,还原剂用量为0 .5g/ L,能使废水达标排放 ,且较为经济。     

磁种混凝法去除校园污水中COD的试验研究

运用磁种混凝技术处理校园生活污水,通过分析原水水质,磁种（Fe3O4）、混凝剂PAC（聚合氯化铝）或PAS（聚合硫酸铝）、助凝剂PAM（聚丙烯酰胺）投加方式及投加量考察对COD去除效果的影响。实验表明：磁种的添加量和添加方式对水处理起到关键性作用。先添加磁粉0.3g/L,再添加PAC 0.3g/L,PAM 0.002g/L混合搅拌出水COD去除率为78.90%,处理后COD含量43.60mg/L,达到排放标准。     

多元M—L体系废水处理工艺研究

采用活性炭吸附,研究了多元M-L体系废水的处理工。应用络合配位化学和活性炭表面电荷特性的基本理论,讨论了L/M、pH、吸附时间,吸附剂用量及吸附容量等工艺条件,与处理效果的关系。试验表明,金属络合系数,L/M及pH值,对污染物的去除有很大的影响。控制低pH值(pH相似文献   

微波诱导催化氧化处理废光盘回收废水的研究

采用微波催化氧化处理废光盘回收废水,探讨了微波功率等因素对废光盘回收废水处理效果的影响,获得了最佳工艺条件:100mLCOD为4217mg/L的废水(初始pH=4)在微波功率为800W,辐射10min,活性炭用量1g,H_2O_2用量1mL,FeSO_4用量为0.08g的条件下,COD去除率达到93.7%。     

微波诱导催化剂Fe_2O_3/Al_2O_3对甲基橙废水的处理

采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理模拟甲基橙废水,考察了催化剂用量、微波辐射时间、微波辐射功率及pH值对甲基橙脱色率的影响。结果表明:在微波功率900W、辐射时间5min、催化剂用量2g/L的条件下,处理20mg/L的甲基橙废水脱色率可达93.2%。同时动力学分析表明,该氧化过程符合一级动力学规律。     

改性粉煤灰联合高铁酸钾处理造纸废水的试验研究

利用高铁酸钾处理经过改性粉煤灰混凝后的造纸废水,探讨了改性粉煤灰和高铁酸钾联合处理造纸废水工艺;研究结果表明,在改性粉煤灰用量35g/100mL,并投加25mg/L高铁酸钾时,对造纸废水处理效果最优,上清液再用10mg/L的高铁酸钾处理,此为最佳工艺条件,出水水质达到造纸用水标准。     

微波协同活性炭处理甲基橙废水的研究

以粉末活性炭为催化剂,建立了微波协同氧化工艺,对模拟甲基橙废水进行处理。微波协同氧化、活性炭吸附和单纯微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性．考察了甲基橙浓度、微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。在甲基橙质量浓度为305mg／L、微波功率580W、辐射时间10min、活性炭用量1．2g/L的条件下,甲基橙色度去除率为99．63％,COD的去除率为95．8％。     

厌氧-混凝工艺处理造纸厂终端废水试验研究

本文报告了用厌氧 -混凝工艺处理造纸厂终端废水的实验情况 ,在最佳实验条件下 ,废水从CODcr80 6 . 7m g/ L、BOD52 10 . 5 m g/ L、SS2 15 . 7m g/ L、OD4 650 . 35 0降至 CODcr6 1. 5 m g/ L、BOD52 7. 4m g/ L、SS17.3mg/ L、OD4 650 .0 11。实验结果表明对造纸厂终端废水的治理 ,本工艺是很有实用价值的一种方法     

纳米TiO_2光催化降解糠醛废水

以廉价无机盐为原料,采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2光催化剂,研究其对糠醛废水的光催化降解过程。实验结果表明,糠醛废水的光催化降解率受反应条件的影响较大,其最佳工艺条件为:进水COD浓度550 mg/L(其中乙酸含量约100 mg/L),光催化剂用量1.0 g/L、反应时间9 h。在此条件下,糠醛废水中的COD和乙酸的去除率分别为69.3%,60.8%。     

印制板生产中油墨废水的COD处理研究

油墨废水占印制电路板生产废水总排水量的5%左右,是一种高浓度的有机废水,化学需氧量指标值COD可达15 000 mg/L。一种可行的、有效的去除油墨废水中有机成份的方法对印制电路板生产废水总体的COD达标至关重要。本文探讨了光助Fenton（UV-Fenton）法中FeSO4.7H2O与H2O2的用量配比、pH值、紫外光光照时间和反应温度等因素对油墨废水COD处理效果的影响。     

铁屑/焦炭/H_2O_2法预处理焦化废水的试验研究

采用铁屑/焦炭/H2O2法对焦化废水进行处理,通过单因素试验法考察了铁炭比、铁炭用量、H2O2用量、废水pH以及反应时间对处理效果的影响,并确定了最适工艺条件。结果表明,铁屑/焦炭/H2O2法与常规的铁屑内电解法相比,可显著提高焦化废水的预处理效果,并缩短反应时间。铁屑/焦炭/H2O2法处理焦化废水的最适条件为:铁炭比为4,铁炭用量为300mg/L铁屑+75mg/L焦炭,H2O2用量为1000mg/L,pH为3,反应时间20min。在此条件下,COD、色度、NH3-N和CN-的去除效率分别可达61.2%、74.0%、56.2%和74.3%,B/C比由处理前的0.189提高到0.387,处理水可生化性良好。铁屑/焦炭/H2O2可作为焦化废水的一种有效的预处理方法。     

水绵发酵产乙醇工艺构建及条件优化

水绵干燥样中含有大量的淀粉、纤维素等碳水化合物,利用水绵制备生物乙醇,不仅可以拓宽生物乙醇的原料来源,还可以缓解水体富营养化现象。对水绵干燥样成分进行分析后,通过自行构建的水绵发酵产乙醇工艺,考察了预处理混合物中稀硫酸用量、纤维素酶用量、预水解时间、预水解温度、发酵时间和发酵温度对产乙醇浓度的影响;利用响应面中心组合设计法和响应面分析法,得到了水绵发酵产乙醇工艺参数的回归模型,并在回归模型预测出的优化条件下进行了放大倍数的产乙醇试验,采用Logistic模型基于1st Opt软件,得到能描述水绵发酵产乙醇全过程的分段优化模型。试验结果表明:水绵干燥样中淀粉、纤维素等碳水化合物约占水绵干重的67.53%,水绵发酵产乙醇具有巨大的潜力;最佳产乙醇条件为纤维素酶(10万u/g)与水绵干燥样的投加质量比1∶1、预水解温度50℃、预水解时间50 min、发酵温度40℃,产物乙醇的最佳浓度可达5.61 g/L,以原料计算的乙醇得率为28.1%(g/g);在最佳产乙醇条件下,最大乙醇浓度为5.715 8 g/L,最大乙醇产生速率为0.691 9 g/[g/(L·h)]。该结果对水绵发酵产乙醇工艺参数的选择及对产乙醇全过程的调控具有指导意义。     

液膜法处理氨氮废水工艺条件研究

采用液膜法处理低浓度氨氮废水,处理后出水中NH_3-N为1mg/L以下,SS、pH、COD均达到工业废水排放标准。对液膜组成及用量,膜增强剂选用,外相废水pH选择等工艺条件及其组合效果进行民试验,结果确定以20％硫酸为内相,6％Span-80 11％液体石蜡 煤油为液膜组成、pH9.0～9.5废水为外相的处理体系,能达到最佳处理效果。