"混凝气浮+BAC+纳滤"工艺在污水回用工程中的应用

介绍了中国石油克拉玛依石化分公司的污水深度处理及回用工程的工艺流程、特点及运行效果。该工程以该公司的污水处理场二级出水为原水，采用“混凝气浮 BAC 纳滤”进行深度处理及进行脱盐处理，出水水质超过了当地的自来水指标，已经代替自来水被实际应用于循环水系统的补充水。     

炼油污水回用技术的研究

哈尔滨石化分公司经深度处理污水水质的部分指标已接近、甚至好于五类地表水标准，本文介绍了几年来我厂对污水回用于循环冷却水的研究及应用情况     

浮选柱与纤维过滤工艺应用于污水回用试验研究

利用浮选柱与纤维过滤工艺对石化污水进行深度处理，使其达到回用水的要求。结果表明：对石化污水，应用浮选柱和纤维过滤工艺处理，能够取得很好的效果，完全达到回用水的标准。     

广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

石化二级出水深度处理及回用技术研究进展

近年来,我国石化行业的发展速度不断加快,造成工业用水量及废水排放量日益增长,这已成为影响我国石化行业发展的两大瓶颈问题。针对石化二级出水进行深度处理及回用已势在必行。石化二级出水水质复杂,难降解组分较多,COD浓度较高。为了提高石化废水处理后的出水水质,符合回用水水质标准,以膜技术和高级氧化技术等为主的深度处理及回用技术得以广泛研究。文章在综述石化二级出水深度处理技术发展过程的基础上,重点介绍了膜、高级氧化、活性炭吸附、高级氧化与膜或生物的组合等新技术,并结合处理技术发展方向与趋势,对石化二级出水深度处理及回用技术的研究方向和实用化前景进行了展望。     

石化废水深度处理及脱盐的中试研究

针对石化行业污水回用处理设施很快失效的现状,开发了“集成式悬浮载体生物氧化－砂滤－臭氧活性炭处理－超滤反渗透”的组合工艺对炼油厂外排水进行深度处理.连续7个月的中试结果表明,处理后外排水中COD、NH3-N、BOD5、油和浊度等均优于回用水标准,可作为工业循环冷却水、绿化用水和办公等用水;常规深度处理的出水经过超滤反渗透处理后,电导率稳定在35~40μS/cm,可作为动力车间的新鲜水,不会发生膜污染和堵塞问题.尽管外排水的水质波动很大,但是组合工艺运行稳定、可靠,具有突出的抗冲击性能.     

污水回用中COD和氨氮去除方法探讨

对污水回用于循环冷却系统补充水的水质指标进行了分析并提出了部分建议水质指标，对污水回用工程中涉及的COD、氨氮深度去除工艺进行了探讨，针对回用目标提出了建议处理方法。     

论污水深度处理技术的发展趋势

目前,随着城市化进程的加快,经济发展的增速,全国城市污水处理厂的建设正步入高建设期。不论污水处理厂的规模还是污水处理的数量都快速增长,但是污水处理厂按照传统工艺进行处理后的排放水的水质尚迭不到回用新鲜水的标准,仍含有BOD、COD、SS、NH3－N、P、细菌及重金属等有毒有害物质,因此,必须对污水处理厂按照传统处理的污水进行深度处理。污水处理厂对污水进行深度处理的技术和工艺较多,采用哪种技术,针对何种污水进行深度处理成为摆在污水处理厂技术人员面前的艰巨任务。文章从污水处理厂的实际出发,简要分析了污水深度处理的各项技术及污水深度处理技术的发展趋势。以期为污水处理厂污水深度处理提供参考。     

论污水深度处理技术的发展趋势

目前,随着城市化进程的加快,经济发展的增速,全国城市污水处理厂的建设正步入高建设期.不论污水处理厂的规模还是污水处理的数量都快速增长,但是污水处理厂按照传统工艺进行处理后的排放水的水质尚达不到回用新鲜水的标准,仍含有BOD、COD、SS、NH3-N、P、细菌及重金属等有毒有害物质,因此,必须对污水处理厂按照传统处理的污水进行深度处理.污水处理厂对污水进行深度处理的技术和工艺较多,采用哪种技术,针对何种污水进行深度处理成为摆在污水处理厂技术人员面前的艰巨任务.文章从污水处理厂的实际出发,简要分析了污水深度处理的各项技术及污水深度处理技术的发展趋势.以期为污水处理厂污水深度处理提供参考.     

乙烯排海废水深度处理及回用研究

茂名石化乙烯公司排海废水水质较好，远低于国家排放标准。经过深度处理后，水质可达到回用水要求。再进一步通过挂片腐蚀试验、杀菌试验和动态模拟试验，证明了乙烯排海废水能回用做循环水补充水。     

污水深度处理技术研究

通过对污水处理装置外排污水进行深度处理中试研究 ,在净化处理中采用沉淀、过滤 ,同时投加混凝剂、助凝剂 ,并采用二氧化氯消毒 ,处理后的污水达到了所定指标要求 ,可作为工业用水     

膜化学技术在造纸废水深度处理中的应用研究

采用膜化学反应器对造纸废水的二级生化出水进行了实验 ,讨论了废水通过膜化学反应器时 ,温度、pH值、氧化剂AK的剂量、曝气量等主要影响因素对废水CODCr去除率的影响 ,结果表明 ,最佳工艺条件下CODCr、色度的去除率达 87 1%、95 % ,出水CODCr<10 0mg L ,出水完全可以回收利用。     

制革废水处理及回用一元化技术

制革废水是一种含多种污染物的混合废水,经碱沉淀法回收后,废水中ＣＯＤｃｒ＞２０００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５＞１０００ｍｇ／Ｌ,Ｓ＾２＾－＞０－１００ｍｇ／Ｌ。经气浮→氧化沟法处理后,ＣＯＤｃｒ去除率＞９０％,ＢＯＤ５去除率＞９５％,Ｓ＾２＾－去除率≥９８％。经处理后的出水,进一步采用混凝→沉淀→过滤一元化技术处理后,其水质达到回用水的各项指标,水的循环回用率可达５０％。     

改性纤维球处理炼油废水的应用研究

通过用改性纤维球处理炼油废水的试验,对纤维球过滤技术的处理效果和反冲洗特性进行了详细的研究,试验结果表明,炼油废水经处理后,出水中油的含量小于4 mg/L、悬浮物含量小于6 mg/L,出水可达标排放,并且经过改性后的纤维球在含油废水处理中可以通过反冲洗再生并重复使用.     

臭氧对膜法水处理中膜污染的影响

膜过滤是一种高效水处理技术,包括污水处理中的膜-生物反应器（membrane bioreactor,MBR）和针对二级生物处理出水（生产再生水）、地表水（生产饮用水）的膜过滤工艺等,其中膜污染是制约膜工艺应用的一个主要问题.臭氧具有强氧化性,在水处理上得到了广泛的应用.近十几年来,针对臭氧-膜过滤组合工艺的研究正变得越来越多,因此本文对这些研究进行了系统综述与分析.在MBR组合臭氧控制膜污染方面的研究中,目前结论相对较少.可以通过对MBR进水预臭氧化或者投加适量臭氧到MBR混合液这2种方式来减轻MBR膜污染.在针对微污染水的臭氧-膜过滤组合工艺中,根据臭氧的功能和结构形式主要分为3种,分别是污染膜臭氧清洗、分离式臭氧-膜工艺和一体式臭氧-膜工艺.绝大部分报道认为臭氧可以有效地控制膜污染的发展,但也有少数投加臭氧后膜污染加剧的情况.目前,臭氧化影响膜污染机制的研究主要集中在有机物方面,根据原水水质和工艺结构参数等的不同,颗粒物、微生物和无机物质也在这个过程中起着相应的作用.另外,在迄今为止的研究中,还缺乏对于臭氧投加方式和分散方式的统一衡量和比较标准.作者建议应该加强对一体式臭氧-膜组合工艺的研究,并且要注意臭氧投加的工艺经济性.     

絮凝—沉淀—灰滤法处理再生浆造纸废水

采用“絮凝—沉淀—灰滤”相结合的方法,处理铁法市三家子造纸厂再生浆造纸废水,处理后水质达到造纸用水质量要求,全部回用于生产,实现生产用水闭路循环.根据一年多的运行实践,采用该方法处理再生浆造纸废水,投资仅为气浮法的1/3左右,运行成本为0.08元/t,废水处理后全部回用不会影响产品质量.该方法对于保护环境和发展缺水地区造纸生产有较大的实用价值.     

大庆石油炼化厂废水深加工回用工程研究

为实现十一五大庆炼化石油节能减排,扩大再生产需要的高质量循环水和锅炉用水需要,用二次生化后排放污水经碟式过滤器——超滤—高级氧化——动态活性炭——动态生物膜沙滤+反渗透组合工艺处理废水回用生产。该工程规模600t/h,设计循环补充水量280t/h,锅炉用水补充量250t/h,是典型污水工厂管道化处理工程。工艺先进,设备板块简单,适应石油炼化、煤化工、钢铁、铜业电厂和城市污水深加工项目。     

油气田开发后期含油污水资源化处理现状与对策

以江苏油田某个典型的老油区为例，分析油田开发后期污水处理工艺现状、困境与对策，该油田将污水处理后作为驱油介质，实现污水资源化处理，保证污水零排放，并为新油田开发提供可借鉴的经验。     

气浮＋A/O＋接触氧化＋转盘过滤法处理饮料废水的应用研究

针对饮料废水可生化性较好的特点,可采用气浮＋A/O＋接触氧化＋转盘过滤组合工艺处理饮料废水。采用气浮工艺物化处理单元,可有效去除大部分不溶性有机物和悬浮物,实现大分子链断裂转化为小分子,采用A/O＋生物接触氧化生化处理,可使水质达到一级B标,采用转盘过滤深度处理总氮和总磷,出水达到一级A标。通过云南某饮料企业的实践,该方法可高效处理饮料废水。     

印染废水处理工艺改进的应用研究

通过对湘潭纺织厂废水处理工艺存在的问题进行研究和分析 ,对其废水处理工艺进行了改进。采用“二级生物接触氧化 砂滤 活性生物炭”工艺后 ,废水经其处理 ,水质各项指标超过国家一级排放标准 ,水质可以完全回收利用 ,废水处理成本下降 1 3左右。