厚壁管双向扩口镦粗成形工艺及模具

文中介绍了一种用于厚壁管双向扩口镦粗成形的工艺及模具。它由两道工序完成 ,即先将管坯两端同时扩口 ,再将两端台阶同时镦粗成形。模具结构采用了带外锥的分瓣式凹模及带内锥的浮动凹模套 ,解决了工件上、下两台阶同时扩口或镦粗成形及卸料问题 ,并提高了零件的尺寸精度和同轴度     

冷顶镦铁心模具失效原因分析

通过对171例冷顶镦锻铁心模具失效的原因分析,分析了模具材料、设计结构、模具制造、模具应用用及工件加工工艺对模具寿命的影响.     

粗动手轮挤压成形模具设计

针对某光学显微镜粗动手轮零件进行工艺分析,提出用镦挤成形代替原来的切削加工。根据产品零件的要求及成形特点,改进挤压模具结构,通过挤压实验,对模具参数和技术要求进行了修改。得出:1.对于带锥形通孔多台阶的零件,可采用上下凸模来挤压成形;2.对于圆角较小,两断面差较大的成形凸模,可采用组合式而不采用整体式;3.对于有小圆角的凸模,适当降低热处理硬度,提高塑性。生产证明,该模具结构合理,参数合适,利用该模具挤压成形,可提高材料利用率,降低生产成本,保证产品精度,具有一定的使用价值。     

带小孔零件挤压成形模具的设计

就仪器、仪表等机械行业常用的带有小孔零件的成形工艺进行了分析研究,针对某光学显微镜上粗动手轮这一典型零件进行力能计算分析,提出了用镦挤成形内斜小孔取代机械加工。该成形模具结构简单紧凑,可一次成形外形及小φ7的带斜度小孔,且成形精度高,模具采用镶套结构,可一模多用,降低了模具成本,缩短了生产周期。该模具具有两个凸模,凸模1将斜孔台阶的成形、定位、顶杆等集于一体,减少或消除了壁厚差,排气孔的巧妙设计,保证了金属的充填性。凸模2主要是传递挤压力用于成形,其上没有让位孔,保证了其必要的行程和两个凸模中心的一致性,保证了产品的成形精度,通过实验和现场生产应用表明:该模具结构合理,产品精度高,材料利用率提高一倍,机加工时减少了60％以上,具有较高的经济价值和广泛的实用性。     

激光反射器底座的镦挤-冲裁模设计

采用镦挤、冲裁的复合工艺,设计了既需要体积成形又需要冲压成形工件的模具,产品质量达到了替代进口的要求.     

管材无模镦粗速度场及力能参数物理模型

对管材无模镦粗变形速度场及力能参数进行了理论及实验研究.采用上限法确定了管材无模镦粗速度场及力能参数物理模型.理论计算结果与实验结果相吻合.无模成形力能参数的影响因素主要有冷热源间距、断面减缩率、变形温度、压缩速度、冷热源移动速度以及碳钢材料的含碳量等.     

模锻钛合金叶片锻件的新工艺

此文介绍了飞行器上燃气涡轮发动机用的各种类型钛合金叶片锻件的模锻新工艺,以及在卧锻机上镦粗长矩形斜头叶片的模具结构和采用保护—润滑材料的效果。     

热镦辗机参数及液压传动的研究

前言热镦辗机是摆辗机的一种。它与现有的冷、热摆辗机的区别,仅在于按热镦辗工艺的要求,改变了设备的参数。使其在滑块的一次工作行程中,对工件先镦粗后摆辗,即可锻成一个工件。在某些场合兼有整体模锻及纯摆辗局部加载的优点,并在一定程度上改善了它们各自的性能。比热模锻省力,振动与噪音均小。比纯摆辗生产率和模具     

简化凹模形状的冲压模具设计

在保证产品质量的条件下,简化冲模结构,减少模具加工工时,从而达到降低模具成本的目的,这是冲模设计人员必须考虑的问题。实际生产中所使用的各种简易模具,有的是从简化冲模结构出发(如通用模具),有的是从取消凹模(或凸模)出发(如软模成形)。这里介绍的是简化凹模形状的成形方法,这种成形方法的特点是凹模形状不是成形后工件的形状,而是一种简化的凹模(或凸模),这就方便了模具的加工,也属一种简易的模具。此种简化凹模的成形方法及其模具结构如下:     

介绍一种简易镦头模

我厂生产的某产品活塞杆,如上图所示:系用φ9冷拉50B钢经镦头,正火后车削而成。生产之初,所用的镦头模完全按常规经过局部镦粗分二道工步。第一次聚积、第二次成形。虽然能生产出合格的锻件,但由于工件细长(l/D=6.7)冷却速度快,一次加热不能完成二道工序。这样,工作效率不高,个别锻件在成形工步前加热到成形工步过程中,由于动作不够快,经聚积后产生的     

带凸缘薄壁喇叭形零件的整形

通过对带凸缘薄壁喇叭形零件整形工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程,提出了采用浮动聚氨酯橡胶整形凹模和浮动汽缸式组合凸模,实现了对带凸缘薄壁喇叭形零件的整形,该模具对同类型零件的整形提供了参考。     

缩口工艺的最佳入模角

缩口工艺中凹模的主参数——入模角a,在有关冷冲压技术资料中,一般推荐为30°～40°。在实践应用中,入模角a在这一范围内选用,缩口力P较大。尤其是缩口前后外径比大,工件较长时,管料在缩口时易产生长度弯曲,直径镦粗、歪头等废品。入模角a的正确选用,往往成了缩口工艺成败的关     

摆动辗压闭式镦锻的压力行程曲线

摆动辗压成型工艺是根据模具结构分为自由镦锻与封闭式镦锻等工序,如图1所示。在200吨立式多用途摆辗机上,对 CA6140车床主轴轴端法兰进行摆辗成型工艺试验,试验中所用坯料的成分、尺寸、加热规范均相同,分别调定下模滑块油缸的系统压力 p 为6,8、11、13、及14N/mm~2,用电测法测试记录结果,经整理得 P-S 曲线,如图2所     

多向模锻的模具结构和设计

讨论多向模锻的模具结构水平分模模具结构、垂直分模模具结构、联合分模模具结构和特殊模具结构,在此基础上,又讨论多向模锻模具的型腔位置、导向装置、凹模导向、深孔锻件凹模、冲头、推杆等设计的要点以及模具材料的选用.     

减震器油封金属骨架的冲裁模设计

该公司的奥迪轿车减震器配套油封的金属骨架产量很大，材料０８Ｆ，厚度２．８ｍｍ。金属骨架在油封当中的作用是增大油封的刚度，防止橡胶部分塑性变形，以满足油封的装配和使用要求。因作为嵌件的金属骨架对橡胶的收缩量有较大的影响，故对骨架的同轴度和平行度要求较高。１模具结构及工作过程 为适应大批量生产，模具应设计成自动冲裁模，采用气动夹持装置自动送料。 经过对工件进行分析，决定采用四导柱复合模（如图１），图中压力机滑块正处于下死点位置。 此模具的结构有如下特点： （１）采用了通用模架，结构简单，对生产同类型工件…     

高温合金镶块式摆辗模

摆动辗压是一种新型金属成形工艺。其特点是利用摆头上模对工件局部施加压力,使之逐渐连续局部变形,从而达到瞬间变形效果。在摆辗过程中,上下模表面是在高温高压状态下工作。表面温度常常在800℃以上。在摆辗工艺发展过程中,模具的构造和材料的选择一直是个关键问题。本文是采用高温合金制造摆辗机镶块模具的一个试验总结。     

TC11钛合金的变形力和填充性的研究

本文全面研究了变形温度、变形程度、模具预热温度、润滑条件以及所用变形设备,对TC11钛合金镦粗时平均单位压力的影响,得到了制定这种合金锻造工艺的一些指导原则。将所得大量数据进行多元线性回归,得到了估算 TC11钛合金镦粗时平均单泣压力的经验公式,以便确定有工序的变形力。试验结果表明,在采用 FRB5防护润滑剂时,TC11钛合金的填充性大致与40Cr Ni Mo 合金结构钢相当,比 LD5铝合金差,但比 GH220镍基高温合金为好。     

介绍一种U形件弯曲校正模的凸凹模尺寸计算

当弯曲回弹量较大材料(如A5,50,H62硕,60Si_2Mn等)而应用如图1所示校正模具结构时,工件底部弧形部份因回弹成直线后而使尺寸增大,如图2所示。因此必须计算工件底部弧形部份回弹前的凸凹模尺     

UD21PK车第二横梁下片成形工艺及模具设计

对UD21PK车第二横梁下片成形工艺及变形进行分析，介绍了成形模模具结构及其工作原理。阐述了只有采取合理的工艺方案及模具结构才能提高工件的质量，满足实际生产的需要。     

工矿及采矿用截齿温挤压精密成形工艺研究

通过有限元模拟与实验对普通轴对称类截齿、局部大尺寸类截齿和带旋转翼类截齿的温挤压精密成形工艺进行了研究,分别提出了镦挤工艺、浮动组合模具镦挤和镦挤联合径向挤压的复合挤压等新工艺。模拟和实验结果表明：新工艺解决了截齿挤压大高径比失稳、非轴对称径向旋转翼难充满等关键问题,工件成形质量良好。