水泥设备安全管理及技术改造

福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投产的一条日产700t水泥熟料新型干法窑生产线,经过几年来的运行,主机设备经常出现故障,设备运转率低,直接影响窑的产量.作者提出了企业必须要加强设备安全管理,加强设备的维护保养,加强对职工的岗位操作技能的培训和安全意识教育,适时地对水泥生产主机设备进行技术改造,提高主机设备的运转率,提高窑的产量,提高职工的劳动生产率,进而提高企业经济效益.     

加强职防工作促进身心健康

南平水泥股份有限公司(前身南平水泥厂),是五十年代建成投产的本省首家国有水泥企业,现为省级百家重点企业之一,公司现有职工1423人,资产总额约4亿5千万元.主要设备有一条日产700吨熟料带窑外分解干法生产线和四台湿法回转窑,水泥产量从50年代的3.5万吨/年发展到现在年产60万吨高标号水泥,水泥粉磨能力达100万吨/年以上,跨入国家大型建材行业.公司石灰石矿山是全国首家正规进入地下开采,开采量从原有年产4万吨发展到现在年产40万吨能力.     

水泥生产粉尘危害治理技术

<正>水泥制造是我国国民经济发展的重要产业。中国安全生产科学研究院针对水泥生产企业治理粉尘危害的需求,进行了相关的研究和探索。自1985年起,我国水泥产量已连续位居世界第一位,2011年水泥产量20.85亿t,占世界水泥产量的60%左右,利润超过1 000亿元。水泥制造已成为我国国民经济发展的重要产业。我国《产业结构调整指导目录(2011年)》于2013年修正后明确规定,淘汰窑径3 m及以上水泥机立窑、干法中空窑(生产高铝水泥、     

采用新技术提高除尘效率

华新水泥厂水泥窑三台60m~3立式电除尘器投入运行后,排放浓度长期达不到国家标准。尤其是1981年底至1982年初,为提高水泥窑台时产量,采用了耐热钢链条后,粉尘排放浓度竟高出国家标准2～6倍,严重地污染了环境,周围居民意见很大。市环保局给予经济制裁,一次罚款63945元,并从1982年元月起,每月收水泥窑电除尘器排污费1976元。为此,厂里组织有关工程技术人     

北京市水泥企业协同处置城市废弃物新模式的经济优势分析

水泥窑协同处置作为新型的生产技术,能使水泥生产与废弃物处置相结合,实现废弃物的资源化、减量化、无害化处置,成为构建资源节约型与生态友好型城市的有效途径。本文对水泥窑协同处置与废弃物专业处理厂进行了比较,分析了水泥窑协同处置废弃物的优势,以及在此过程中实现的碳减排效应,指出在北京周边保留合理数量的水泥企业成为一种必要的城市需求。     

搞好防防尘工作 提高经济效益

安徽省天长县水泥厂属小型水泥生产企业,设备简陋,工艺落后。为了满足社会主义建设需要,生产规模逐年扩大,设备增添,产量提高,但防尘工作没有跟上生产的发展,车间、厂区空气中含尘浓度超过国家规定标准几十倍、上百倍。严重地影响职工身体健康和思想的稳定。为了搞好防尘工作,厂领导多次召开有关会议,号召大家群策群力,因地制宜,采取切实可行、经济实用的防尘措施,从而改善了工人的工作环     

小水泥厂粉尘污染的综合治理

1984年,地方小水泥厂产量已达6000余万吨,占全国水泥总产量的75.9％,而且比重有不断增长的趋势。但是由于种种原因和企业对环境保护工作缺乏认识,目前小水泥厂大多缺乏防尘措施,个别有防尘措施的,也是设备简陋,管理较差。因此,地方小水泥厂每年约有300～400万吨水泥粉尘对空排放(占产量的5～8％),造成经济损失6729万元,同时严重污染环境,水泥行业职工尘肺病发病率已约占职工总数的3.47％。一、治理工作存在的主要问题 (1)有些领导对环境危害认识不足,     

水泥企业有限空间事故防范对策

正水泥企业存在多类涉及有限空间的设备及场所,如窑、炉、辊压机、破碎机、收尘器以及各种罐、仓、池、风管、烟道、电缆隧道等。可能发生的事故类型,也包括中毒、窒息、火灾、触电、机械伤害、淹溺和坍塌掩埋等多种。但对于有限空间事故的防范,是水泥企业安全管理的重点之一。下面笔者通过分析水泥企业有限空间事故发生的原因,并提出对策措施,以供读者参考借鉴。     

北京市生活垃圾焚烧飞灰安全处置技术路线分析

调研了北京市生活垃圾焚烧处理及飞灰产生现状、污染特性以及处置方式,剖析了现行飞灰环境管理的技术政策标准法规,对比分析北京市目前处置生活垃圾焚烧飞灰采用的固化/稳定化—填埋和水泥窑协同处理两种技术路线,结合北京市水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰实例,深入分析了水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰技术路线及存在问题,分析了改进后的水泥窑协同处置方式的技术特点。文章最后提出北京市生活垃圾焚烧飞灰处置应选择适宜的技术路线、加强相关技术规范和标准制定和完善与推广安全可行的飞灰资源化处置技术等对策建议。     

加强管理，改进工艺，水泥窑窑灰处理获双重效益

湿法水泥窑窑灰处理问题，一直是一些水泥生产厂的一大难题。这不仅造成资源浪费，而且影响窑尾电收尘器的收尘和整个窑尾岗位的环境卫生，甚至影响水泥窑的正常操作。本文介绍水泥窑窑灰处理及其经济效益、环境效益及社会效益。     

水泥行业噪声危害现状分析

水泥行业噪声危害现状分析张倩（山东淄博市卫生防疫站，２５５０２６）水泥行业多是７０年代前建厂的老企业。最近，我们对８家大中型水泥厂的１１８个噪声源进行了声压级测量，典型设备频谱分析、４６７名职工的暴露情况调查，初步摸清了该行业生产工人受危害的现状；并...     

马钢落实"三同时"经验体会

马钢在“十五”结构调整的同时,注重从源头做起,认真做好建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用“三同时”工作,加强淘汰落后工艺、设备,不断改善企业本质安全生产条件,切实保障职工的生命安全和健康.在企业产量大幅攀升的情况下,有效地控制了职工伤亡事故的发生,杜绝了重特大事故发生.“十五”期间,新建投产的20个项目在投产期间未发生工亡事故,保证了企业安全生产形势的基本稳定.     

18个地下开采铁矿通风防尘管理现状及对策

搞好矿井通风防尘管理对提高通风防尘设备的运转率、完好率、装置效率、有效风量率、作业场所尘毒浓度合格率,保障工人的安全健康,延长矽肺病发病工龄和患者的寿命,提高企业的经济效益和社会效益具有重要意义。本文对有代表性的18个地下开采的铁矿的通风防尘管理工作进行评价,探讨对策和发展方向.     

供暖设备的润滑管理

冬季锅炉及供暖设备安全运行是供暖体系正常运转之根本。锅炉炉排、炉排减速机、引风机、鼓风机、上煤皮带机、除渣机、破碎机、循环水泵、补水泵等转动设备,是构成供暧系统的重要设备。他们润滑管理的好坏,直接影响着设备的运转率或完好率,确保供暖质量,实现连续供热,从而还降低生产成本和设备维修资金,节省设备维修的人力和物力,延长设备的使用寿命,对提高企业经济效益具有十分重要现实意义。     

金堂县水泥厂治理粉尘效果显著

四川省金堂县水泥厂建厂十几年来,每年有1500多吨生料和水泥飞场掉,水泥粉尘排放超过国家标准15倍多,不仅严重地影响职工和附近农民的身体健康,还污染了附近农田和沱江的水质,厂社纠纷时有发生。此外,每年还要向县环保部门缴纳2.3万多元的排污费。为此,1985年下半年以来,他们自制布袋除尘器,首先解决了包装车间、输送系统和水泥主窑车间的粉尘污染。接着,     

加强管理,改进工艺,水泥窑窑灰处理获双重效益

湿法水泥窑窑灰处理问题，一直是一些水泥生产三物一大难题。这不仅造成资源浪费，而且影响窑尾电收尘器的收尘和整个窑尾岗位的环境卫生，甚至影响水泥窑的正常操作。本文介绍水炭处理及其经济效益、环境效益及社会效益。     

保证安全生产的重要措施

加强职工的安全教育,提高企业领导人的安全管理水平,是智力投资的一个重要内容,是保证安全生产的一项重要措施。 邓小平同 志指出:“劳动者只有具备较高的科学文化水平,丰富的生产经验,先进的劳动技能,才能在现代化的生产中发挥更大的作用。”目前,我国正在进行着两个文明建设。工业发达国家和我们自己发展工业的经验告诉我们,生产越发展,设备越先进,对职工的操作技术和安全知识水平的要求就越高,教育的任务就越重。可见,加强安全教育是建设两个文明所不可缺少的。目前,一些企业中伤亡事故和职业病情况严重,与企业干部、职工的文化科学技术…     

油井水泥外加剂车间职业病危害因素识别与分析

为了解某生产油井水泥外加剂企业的生产车间职业卫生工作是否满足国家职业卫生法律、法规、规章和标准的要求,更好地开展企业职业卫生工作,笔者对该企业车间进行了职业病危害因素识别与分析,并提出了建议。为满足石油固井作业和固井质量的要求,注水泥时必须添加各种外加物来调节水泥性能,这些外加物称作油井水泥外加剂,油井水泥外加剂在提高油气井筒质量中起重要作用,是国家鼓励发展的产业。油井水泥外加剂的生产设备主要是具备加热、冷却、搅拌功能的反应釜,辅助设备有空压机、冷却循环系统、叉车、电子称等。     

污泥协同处置技术及应用分析

对我国火电厂、水泥窑在污泥协同处置方面的基本情况进行了简要介绍和分析,并对气化炉、烧结窑炉和冶金高炉等炉窑在污泥协同处置方面的应用技术进行了简要介绍。指出我国火电厂和水泥窑协同处置能力较强,但由于经济效益问题,企业协同处置污泥的积极性不高,致使行业实际处理量远小于其处理能力。同时指出气化炉、烧结窑炉和冶金高炉等其他炉窑在协同处置工业污泥方面具有适用范围广、就地处置成本低等优势,需要对其进行扩展性、挖潜性研发。     

撑起新时期民营企业的"安全天"

辽宁工源水泥(集团)有限责任公司是在本溪市原国有的工源、本溪水泥厂经产权制度改革组建而成的国家建材大型民营企业,职工7000余名,资产总值16亿元。企业转制以来,始终坚持改革和发展的理念,经过技术改造使原有生产设备达到了国内较为先进的水平。随着企业的不断发展,如何做好