三元复合驱采出水乳化稳定性及破乳的研究

由于三元复合驱原油中新型驱油用化学品的应用以及原油劣质化使得采出水乳化严重.而且三元复合驱采出水经油水分离后含油量升高.基于此.通过对不同类型的破乳剂的分析及其工艺条件的考察,探讨了影响三元复合驱采出水破乳的因素,其中破乳剂FB94具有较好的破乳效果.采用模拟三元复合驱采出水(碱为1 200 mg/L、聚合物为200 mg/L、表面活性剂为400mg/L),投加破乳剂FB94为160 mg/L,控制沉降时问为120 min、温度为45℃,当初始含油量为5 000 mg/L时.破乳后水中含油量降至195 mg/L,脱油率为96.1%,当初始含油量为1 500 mg/L时,破乳后水中含油量降至87 mg/L.脱油率为94.2%.     

破乳剂对模拟油田二元复合驱采出水的作用机理

针对破乳剂成分与结构对油田采出水破乳脱稳的影响机制仍不明确的问题,依据新疆油田二元驱实际采出水组成配制模拟二元复合驱采出水,考察有机破乳剂种类和结构及无机电解质对其破乳脱稳的影响.结果表明,合成有机破乳剂的起始剂种类对破乳脱稳的影响较大,起始剂含量具有一定影响,而EO/PO比的影响相对较小.PAC和Al2(SO4)3的破乳脱稳效果最好,投加量500 mg/L时均能将剩余含油量降低到10 mg/L以下;而FeSO4和ZnSO4次之,NH4Cl较差.破乳剂通过电性中和及与HPAM形成的协同絮凝作用,促进了油滴的碰撞聚并,达到了较好的破乳脱稳效果.     

絮凝与生物强化组合技术处理油田含聚污水

针对河南油田采油污水,室内选择4种常用无机絮凝剂与阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)复配,筛选出最佳的絮凝剂用量:聚合氯化铝(PAC)用量为300 mg/L,CPAM用量为10 mg/L。研究了投加HPAM降解菌对油田含聚污水中COD的去除效果,优选出2株以聚合物(HPAM)为唯一碳源的降解菌,通过分子生物学16SrDNA鉴定,XL-1和XL-2菌分别为苏云金芽孢杆菌和溶血不动杆菌。实验结果表明,在温度为30℃,pH为7.5,降解72 h的条件下,XL-1菌的B/C增大了0.11,COD去除率提高了11.03%;XL-2菌的B/C增大了0.07,COD去除率提高了6.3%。油田污水经絮凝-生物强化组合工艺处理后,出水COD平均值为77.1 mg/L,总去除率为73.2%,絮凝段和生化段工艺的COD去除率分别为54.1%和19.1%,达到《污水综合排放标准(GB/T 8978-1996)》排放标准。     

改性硅藻土复合混凝剂处理深度采油废水

某油田深度采油废水中含有大量残油,粘度大、乳化程度高、油水分离困难,本实验采用改性硅藻土吸附和无机混凝剂混凝相结合以处理深度采油废水.结果表明,对于含油浓度为250～ 350 mg/L的石油废水,用强化吸附方法,吸附剂投加量为1.5 g/L,优化实验条件下除油率可达到75％；采用强化混凝的方法,PAC在投药量为200 mg/L的情况下除油率可达到87％；采用强化吸附-混凝联合处理的优化方法,投加0.7 g/L吸附剂+PAC 200 mg/L,除油率＞95％,明显高于吸附和混凝单独处理效果,大大改善了出水水质.     

混凝-溶气气浮装置预处理ABS树脂废水

针对ABS树脂生产废水中乳胶状悬浮物难以去除的现状,采用混凝-溶气气浮装置进行了预处理实验研究。结果表明,铝盐复配药剂和阳离子型PAM共同作用对废水中的乳胶状悬浮物具有极好的破乳絮凝效果,且在原水pH值为5、铝盐复配药剂投加量为100 mg/L、PAM投加量为2.5 mg/L、溶气水回流比为40%和水力停留时间为15 min条件下,该装置对ABS树脂生产废水中的浊度去除率达95%以上,COD去除率达50%以上,达到后续生化处理对进水的要求,且运行稳定,在胶乳废水处理领域有着广阔的应用前景。     

膜生物反应器处理聚驱采油废水研究

以聚驱采油废水为处理对象,在不排泥情况下采用膜生物反应器(MBR)对此类废水进行处理.以含油量、COD和水解聚丙烯酰胺(HPAM)为污染物处理指标,分别考察了MBR的水力停留时间(HRT)、温度、溶解氧(DO)对MBR处理效果的影响.试验结果表明,MBR处理聚驱采油废水的最佳条件为:HRT 10 h,温度30℃,DO 2.0～4.0 mg/L,此时,膜出水中含油量平均去除率为96.7％,COD平均去除率为78.9％,HPAM平均去除率为75.0％.在最佳条件下连续运行30 d,MBR内悬浮物平均去除率可达98.8％以上,且膜出水悬浮物粒径中值达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329-94)中A1级回注水的规定值,聚驱采油废水得到理想的处理.     

超滤与电渗析联用降低油田采出水矿化度中试试验研究

以大庆油田常规处理后的油田采出水为处理对象,建立日产水300t的超滤预处理和电渗析脱盐处理中试试验装置.考察该工艺所能达到的技术经济指标,掌握放大规律,为万吨级工业装置和系统的设计提供基础数据.经过3000h长时间连续试运行,系统出水水质稳定,出水浊度低于1.0 NTU,悬浮物和含油量低于1.00 mg/L,矿化度低于1000 mg/L,水质完全满足配制聚合物用水要求,证明采用处理后的油田采出水代替清水作为聚合物驱用水是可行的.     

气浮与生化强化工艺在油田污水工程改造中应用

针对河南油田聚合物驱采油污水,定性分析了污水中的聚合物,研究了聚合物对污水COD的影响.结果表明,污水中聚合物的分子结构发生了一定的变化-CONH2水解为-COOH,同时测定了污水中1 mg/L部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)贡献1.3 mg/L COD.随着3次采油技术的发展,油田污水中聚合物含量逐年增大,聚合物含量大幅上升是导致污水COD上升的根本原因.在原有处理工艺基础上,增加絮凝气浮处理工艺单元,改造工程采用“预曝气除油+絮凝气浮+A/O生物膜”处理工艺后,运行结果表明,出水COD为65 ～ 90 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB/T 8978-1996)一级排放标准.     

聚驱污水含聚量对污水处理设备的影响

JZ9-3油田含聚采油污水粘度高、稳定性强,严重影响到现场污水处理流程和设备的运行。为解决这一问题,通过对JZ9-3油田污水处理流程和单元设备的模拟,进行了现场3种净水剂和不同含聚量的含油污水对斜管除油器、气浮选器和过滤器的影响研究。阳离子型净水剂BHQ-203和ICA的除油效果较阴离子型净水剂BHQ-08的除油效果好,能起吸附电中和及架桥作用,斜管除油器处理不同含聚含油污水后其含油量由263.2 mg/L下降到20.73 mg/L,气浮选器的除油率9%～34%,过滤器在进水含油较低(<50 mg/L)的情况下,起到强化除油的作用;含聚量增加,过滤后悬浮物量呈下降趋势,过滤困难,含聚量达到一定值(>600 mg/L)后无法分析悬浮物量;斜管除油器、气浮选器和过滤器出口水样的ζ电位值在-22.5～-42 mV,随含聚量的增加而变小,污水稳定性增加。研究结果用以指导现场工艺设备的改造。     

化学破乳絮凝与SBR二段法处理采油污水的试验研究

采用化学絮凝与 SBR生化联合的二段法工艺对采油污水进行处理 ,采油污水经第一段化学破乳絮凝后 ,CODCr去除率可达 85 %以上 ,油去除率可达 95 %以上 ;第一段处理出水再经第二段 SBR生化处理后可使出水中 CODCr≤ 60 mg/L、BOD≤ 3 0 mg/L、SS<3 0 mg/L、油 <10 mg/L,达到了油田回注水标准和含油污水的国家二级排放标准 ,可实现废水的资源化