E型锅炉的水处理方法

目前,使用压力在1千克/平方厘米以下的E型锅炉,普遍没有或很少采取锅炉水处理手段。 锅炉水处理的目的,是将硬水变为软水,使锅炉内部受热面保持清洁,不结垢或少结垢,提高锅炉热效率和保证蒸汽品质,防止锅炉金属壁腐蚀,确保锅炉安全经济运行。 锅炉用水一般采用自来水或取之于天然水源,水中含有各种杂质。这些杂质,随着锅炉水温的不断升高和蒸发,达到浓度极限后便从中析出,成为水垢,给锅炉带来严重危害。 对E型锅炉进行水处理,首先,必须鉴别水垢的性质。水垢性质一般分碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、混合性水垢、硅酸盐水垢及泥垢等5类。鉴别水垢…     

纯碱水处理方法有效果

前门饭店供应蒸汽的锅炉有两台:一台是两吨/时的兰开夏锅炉;一台是0.75吨/时的康尼许锅炉(在兰开夏除垢时才使用)。由于水质较差,锅炉的炉壳和炉胆经常积存较厚的水垢,一般都有7～8毫米,最厚达10毫米。过去少则三个月,多则半年就要停炉一星期进行除垢,先后要二、三十人钻到炉内用 头去敲,有的地方敲也不容易敲到,工人劳动强度很大。而且一到停炉时,康尼许炉小,蒸汽供不上,洗澡、蒸饭、洗衣等业务都受影响。如果水垢到期不除,还容易腐蚀锅炉,甚至发生事故。 针对这个问题,饭店领导进行了研究,认为解决供应蒸汽问题的关键是如何消除水垢,而停…     

垢与灰的危害

保证锅炉安全经 济运行的一个重要条件,就是受热面管壁金属与管内工质应保持良好的热传导。而管内结垢、管外结灰是恶化传热,危及锅炉安全经济运行的两个主要因素。 水垢的危害 当水在锅炉内连续蒸发变成蒸汽时,在单位容积内所含有的从水中析出的杂质就会增加,这些杂质附着于管壁表面即形成水垢。水垢的导热系数仅有0.1～5、大卡/米,时·℃;而钢的导热系数为39大卡/米时·℃,所以1毫米厚的水垢约等于 400毫米厚钢板的热阻。受热面管壁结垢不仅降低炉内传热效果(受热面结有1毫米厚的水垢时锅炉燃煤量增加约1.5%),而且受热面管壁温度也会达到…     

工业锅炉在薄水垢条件下的损坏事故分析

众所周知,锅炉水垢的危害主要有浪费燃料、降低锅炉热效率;影响锅炉安全运行;导致垢下金属腐蚀;降低锅炉出力;降低锅炉使用寿命。在使用和检验过程中对于较厚的水垢会引起高度的重视,通过酸洗或碱洗等方法进行清除,但是在实际中对于薄水垢(水垢厚度≤0.5mm)往往得不到足够重视,而     

怎样防止结水垢

锅炉水垢的处理,必须根据锅炉的压力、结构的不同,而采取适当的方法。 对于一般低压蒸发量不大和补给水量较少的小型锅炉,使用炉内水处理就行了。即往炉内加入碱性药品,使之与钙、镁盐类溶合,大部分呈水渣状,而从锅炉内排出。但这并不能完全不结水垢,还需定期进行冲洗。此外,水渣在炉水中促使饱和蒸汽质量恶化,使过热器中沉积盐质,而且沉渣在循环不良处聚集后,有形成二次水垢的可能。因此,炉内处理,只有锅炉的工作压力在 8～10公斤/平方厘米以下,没有水冷壁,并能保证在运行中可靠地排渣和不致于形成二次水垢,以及没有过热器的情况下使用为宜…     

锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策

目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》-1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。     

防止酸洗不当引起锅炉爆管

锅炉在长期运行中水冷壁管及烟管等部位产生水垢，因水垢导热系数很低，从而影响热量传递，使锅炉结垢严重，壁温超限从而导至过烧、爆管事故的发生。酸洗后能保证锅炉在可靠安全的状况下运行。但如果酸洗不当，特别是酸洗时部分垢渣脱落，聚集于水冷壁管内，必将在锅炉运行时产生事故，从而使水垢较酸洗前更加严重地危及锅炉安全运行。     

工业锅炉水处理工作存在的问题和对策

<正>锅炉水质处理是保证锅炉安全经济运行的一项十分重要的技术措施。近年来,因锅炉水质处理不当而引发的锅炉重大事故呈明显上升趋势。金华市今年1至3月,锅炉受热面因水垢、垢下腐蚀导致锅炉爆管事故有近10起,造成直接经济损失达数10万元,而锅炉因水垢造威的能源损失更是难以计算。所以规范水处理工作,不但     

小型锅炉水垢的化学处理

1 炉内水垢的形成及其危害 锅炉给水所含的盐类随水温的增加而溶解度降低,极易从受热较大的部位析出转变为沉淀物。这些沉淀物在高蒸发强度下,易随着在水管、联箱、锅筒拐弯角处,日积月累,形成坚硬的水垢。 水垢的生成对锅炉的安全经济运行危害很大,主要有以下几方面。     

一台蒸汽发生器的定期检验案例

蒸汽发生器长期使用后,壳程和换热管会发生结水垢,水垢还会引起金属发生垢下腐蚀,导致蒸汽发生器金属的损坏;壳程进口接管与筒体连接的角接接头易产生裂纹缺陷,从而影响到蒸汽发生器的安全使用。本文通过一台导热油蒸汽发生器定期检验案例,对案例进行分析,并给出解决措施。     

注意检查干汽管底部的疏水管

快装锅炉的汽水分离装置,较多采用的是带小孔的干汽管或顶部斜孔板。蒸汽进入小孔向上流动时,携带的水滴靠重力和气流折返时的惯性力分离出来。为使分离出的水滴流回锅炉,干汽管底部均装有疏水管。可是,我们在工作中发现,有些锅炉的疏水管已经脱落,有的锅炉出厂时就没安装疏水管。这样,锅炉运行叫,疏水管孔就成为蒸汽通道,干汽管流下的水滴又被从疏水管孔流过的蒸汽带走;有的疏水管内积满水垢,失去作用。 上述现象的存在使蒸汽湿度显著增大。在传输过程中湿度大的蒸汽易凝结,使蒸汽在管道中流动的压力降比正常时偏大。在这种情况下,为达到用…     

酸洗小型锅炉

在锅炉金属受热面上积聚的水垢,不仅会妨碍锅筒、管壁的热传导,增加煤耗,使锅炉金属受热面过热形成臌包变形,而且会在垢下引起腐蚀,以致管壁逐渐变薄、穿孔甚至爆炸。所以,清除锅炉结垢是一件重要工作。我厂十二年来一直采取酸洗法,清除锅炉水垢,保证了锅炉安全运行。现将我们的做法作一简单介绍: 酸洗的过程 锅炉的酸洗过程,可按下述步骤依次进行。 1.检查锅炉是否存在缺陷,确定锅炉能否酸洗。检查水垢生成情况,确定配制酸液的浓度及措施。酸液浓度、缓蚀剂浓度、作用时间,可参考下表选择: 2.密闭锅炉,检查有无泄漏现象,以免酸液外泄,影响…     

二乙基羟胺与工业锅炉防腐蚀

在锅炉系统中,水侧腐 蚀是一个引起设备损坏、发 生事故的大问题。因此,消 除水侧腐蚀的严重威胁是保 证锅炉运行安全的重要一 环。 在锅炉前置系统(给水 加热器和管道)、锅炉本体 (锅炉炉体和管道)以及锅炉 后部系统(蒸汽冷却设备和 管道)中,都可能发生腐蚀。 低pH值、水垢沉积和二氧 化碳也加剧着腐蚀的程度。 另外,给水,锅炉中水和冷 凝水中溶解氧的存在,可能 是产生金属腐蚀的重要原 因。使用喷射型脱氧加热 器,虽然可将锅炉给水中的 氧气含量降低到0.007PPm 以下,但是就这些痕量的氧 气,也会对锅炉系统的腐蚀 发生着有害的影响。 氧…     

冲洗锅炉压力表事关重大

锅炉压力表是保障锅炉安全运行的重要安全附件之一,必须灵敏可靠。有些锅炉因冲洗压力表不及时,致使管内沉积污垢,有的被全部堵塞,造成指示错误,由此而发生事故不乏其例。 造成管内沉积污垢的原因不外四个方面:一是压力表与存水弯管之间的旋塞不是三通旋塞管路不能冲洗,排不出污垢。二是水质处理差。炉水碱度和含盐量高,致使蒸汽湿度大。蒸汽中携带较多杂质沉淀在压力表管中;特别是锅壳式锅炉.由于蒸汽空间小,蒸汽湿度大,更容易沉积污垢,锅炉运行对水位较高,也是造成蒸汽湿度大的原因。三是压力表管的内径偏小,小于10毫米。四是不及时冲洗压…     

一台小型工业锅炉结垢的原因分析与解决对策

水垢是一种热的不良导体,严重影响锅炉运行的安全性与经济性。本文根据某企业一台小型工业锅炉结垢的情况,分析了水垢样品成份及其生成原因,并有针对性地提出解决对策。为该台锅炉提供了良好的水处理方式及防垢、防腐措施,对工业锅炉的安全运行、节能降耗具有一定的意义。     

中、低压锅炉蒸汽带水的原因及控制措施

锅炉蒸汽带水会影响设备安全、降低生产效率。通过对锅炉蒸汽带水的原因及其影响因素的分析,得知蒸汽带水主要影响因素是蒸汽负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度、锅水含盐量和锅筒结构。针对以上因素提出控制措施,达到安全生产、节能降耗的目的。     

锅炉的隐患──水垢

不论是开水锅炉还是蒸汽锅炉.使用一段时间,里面就会生成一层很厚的水垢(俗称水碱)、锅炉里生成水垢以后,不但浪费大量燃料,还会造成锅炉严重事故。 水垢的形成是因为锅炉的给水中溶解了大量的碳酸钙和碳酸镁等盐类,这些盐类越多,水的硬度越大。锅炉在运行中水被不断的加热和蒸发,水中的盐类就渐渐的析出,大部分向下沉降并附着在炉壁上,少部分浮在水面上。连续的蒸发和补水使锅炉内水中的含钙、镁量越来越多,附着在炉体受热部位的水垢也越来越厚。 水垢的传热能力比锅炉钢板和钢管要低几十倍甚至几百倍。如蒸汽锅炉正常工作时,锅炉钢板受热…     

某DZL型燃煤锅炉锅筒鼓包原因分析和对策

某单位燃煤锅炉锅筒底部受热面出现两处鼓包,存在严重安全隐患。为了找出锅筒鼓包原因,并为锅炉使用维修提出应对措施,本文通过壁厚测定、金相分析、硬度测定、计算分析、水质检测等对锅炉鼓包原因进行了分析,结果表明锅炉锅筒鼓包的主要原因为锅筒筒节直接受火焰加热,未按要求采用耐火隔热层进行覆盖;同时,锅炉给水和锅水的浊度、硬度等多项指标不合格,导致锅筒内壁被较厚水垢覆盖、导热性能变差。当锅筒发生过热甚至过烧从而导致金属结构强度降低时,在内部蒸汽压力的作用下发生了鼓包变形。     

锅炉腐蚀会造成的后果

锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…