低品位红土镍矿综合利用方法

该发明公开了一种低品位红土镍矿综合利用的方法。原矿经过破碎筛分，再经磨矿后加入焦粉或煤粉加水造球，生球再加入到烧结机上点火进行烧结；球团烧结矿冷却、破碎后加入到电炉或鼓风炉内，加入焦粉进行初还原，使部分镍和少量铁被还原，得到高镍合金，再进入终还原炉还原铁，得到铁水。该方法工艺流程简单，可适应含镍0．60％～1．20％的红土镍矿资源；可大规模生产，节省能源；     

专利资讯

专利名称：一种利用陶瓷电容器回收金属的方法 本发明申请提供一种利用陶瓷电容器回收金属的方法，先将废旧陶瓷电容器破碎成0．01～0．1mm粒径的颗粒，在上述颗粒中加入碱和水混合均匀，进行焙烧，将焙烧后的物料用热水洗涤，然后进行过滤，滤液回收锡和铅，然后将滤渣用硫酸溶液溶解，过滤得到含有钛、镍、铜、铁的溶液，再经电解得到铜，得到的残液回调酸碱度至pH值3．5～4．5，沉淀铁和钛，得到含有镍的溶液，浓缩结晶后得到硫酸镍晶体。     

微波焙烧法与马弗炉焙烧法处理废脱硝催化剂的效果比较

用Na_2CO_3作为助溶剂、Na_2O_2作为消解剂,采用微波焙烧法和马弗炉焙烧法消解处理废钒钨钛脱硝催化剂。通过XRF、BET、XRD和NH_3-TPD技术对两种消解方法制得的钛钨粉样品进行了表征。表征结果显示,与马弗炉焙烧法相比,微波焙烧法得到的钛钨粉纯度更高,TiO_2与WO_3含量之和大于96.7%(w),且该钛钨粉还具有更高的比表面积和酸性,可以作为钒钨钛脱硝催化剂的生产原料再利用。     

四氯化钛精制除钒废弃物的综合利用

对四氯化钛铜丝除钒精制过程中产生的废弃物,采用酸碱联合法回收其中的铜和钒。考察了关键的碱处理及盐酸沉钒过程的影响因素。实验结果为：在碱处理溶液pH12．0—13．0,碱处理温度60℃,碱处理时间1h,沉钒溶液pH1．0～1．5,沉钒温度60℃,沉钒时间1h的条件下,铜和钒的回收率分别达到90％和75％以匕,获得的阴极铜和五氧化二钒的产品质量均达到国家标准。     

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁

用硫酸烧渣制取硫酸亚铁在硫酸的生产过程中，排出硫酸烧渣，其中含有５８％的铁和一些有色金属。目前，我国对此废渣尚未很好地利用。我们采用一种廉价的还原剂，将其先与此烧渣进行还原反应，使烧渣中的三价铁全部转化为低价铁，而后再用硫酸厂的废硫酸浸取还原渣，浸出...     

磁选柱在矿山磁选尾矿和硫铁矿烧渣处理中的应用

介绍了磁选柱的结构、分选原理、分选过程及其在处理矿山磁选尾矿和硫铁矿烧渣方面的应用。用磁选柱精选磁铁矿尾矿，得到的精矿品位大于66％；用磁选柱精选硫铁矿烧渣，得到的精矿品位大于65％。硫的质量分数降至0．84％。     

一种含钒废水处理方法

该专利公开了一种含钒废水处理方法。该方法包括以下步骤：（1）将含铬和钒废水的pH调至小于7．0;（2）将（1）步骤的废水过离子交换树脂柱;（3）往（2）步骤的树脂中加入解吸剂得洗脱液;（4）将步骤（3）得到的洗脱液进行沉钒,过滤得滤液和滤饼;（5）将步骤（4）得到的含铬滤液进行处理制取铬产品;（6）将步骤（4）铁盐沉钒所得滤饼用碱溶液浸泡得钒溶液,再进行水解沉钒或铵盐沉钒。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

干式还原法处理铬渣的机理及应用

采用干式还原法处理铬渣。在多级还原焙烧炉中于高温条件下,将过量的煤粉和铬渣混合后与O₂反应,经冷却、擦磨、磁分离后可得到铁精砂和处理后铬渣。介绍了干式还原法处理铬渣的机理和工艺参数。以3种铬渣试样进行应用试验,经多级还原焙烧—磁分离后,铬渣中的Cr（Ⅵ）质量浓度为0.05~0.18 mg/L,低于HJ/T301—2007标准中的要求（0.50 mg/L）,可作为建材原料加以利用。磁分离得到的铁精砂产品中铁的质量分数大于50%,铁回收率大于70%。目前设计的多级还原焙烧炉单炉处理铬渣能力为150 kt/a,标煤消耗为35 kg/t,处理成本约为60元/t。     

用钡渣制取硫酸钡

用盐酸浸取钡渣，所得的氯化钡溶液再和硫酸反庆，得到硫酸钡沉淀，母液返回去浸取钡渣。浸取钡渣的适宜条件为：浸取时间５０ｍｉｎ、ｐＨ２－３、钡渣粒度１２０目、浸取温度４０－４５℃、液固比３：１。     

硫酸烧渣制取硫酸亚铁的研究

本文叙述了用硫酸烧渣制取硫酸亚铁的试验结果。硫酸烧渣经还原处理后,在适宜条件下,用废硫酸一次浸取,得到纯度在95%以上的 FeSO_4·7H_2O 产品。通过对浸取率影响因素的研究,得到了浸取反应的最佳工艺条件。在80℃下用25%硫酸浸取还原渣(固液比为0.30)20分钟,得到合格的硫酸亚铁产品。它可用于含硫废气净化和含砷废水的处理。这项试验研究为硫酸烧渣的综合利用提供了一种途径。     

利用硫铁矿烧渣制备电池级磷酸铁工艺研究

探讨了利用硫铁矿烧渣制备电池级磷酸铁的工艺。实验结果表明：常压下,添加1.3倍31%的盐酸,100℃下搅拌反应60 min,Fe的浸出率可达96%以上,残渣率为20.4%。浸出液经还原后,在添加氟化钠除铝时,需考虑溶液中钙、镁的影响;添加1倍量的NaF,还原液中的Al可降低到1 mg/kg。利用除杂后的FeCl₂溶液氧化制备得到的磷酸铁,符合行标要求。该工艺实现了硫铁矿烧渣的资源化利用,具备一定的经济与社会价值。     

专利文摘

从赤泥中回收铁的方法该发明提供了一种从赤泥中回收铁的方法:将高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥晾干后送入配料仓,将赤泥、煤、中矿按质量比76∶18∶6混合,运往炼泥机并于300℃下挤压成型、干燥,然后与工业煤一同加进回转窑,在1 100~1 200℃下还原焙烧,物料在回转窑内的停留时间为4~6h,出窑温度为1 000℃,冷却至70℃以下后送磁选工序并磨细,磨细后料浆用磁选机进行二次磁选,得到的海绵铁粉经过滤后,与黏结剂、生石灰按质量比100∶6∶1混合,混合物料用成球机进行挤压成型,再在100℃下干燥2~3h,即得海绵铁球块产品。采用该法可同时…     

电石渣循环制备超细碳酸钙的研究

将电石渣经预处理后溶解于氯化铵溶液中,用碳化法将其制备成超细碳酸钙.探讨了电石渣预处理等工艺对碳酸钙回收率的影响.探索循环式制备碳酸钙的工艺,对反应产生的氨水和氯化铵进行了回收.用扫描电镜和X射线衍射测试了所合成碳酸钙的晶形和性质.结果表明电石渣经干燥处理,溶解于质量分数为5%、过量30%的氯化铵溶液中,碳酸钙的回收率为99.64%.所合成的碳酸钙为针状文石型碳酸钙.     

用废铅蓄电池中的铅泥制备三盐基硫酸铅

用废铅蓄电池中的铅泥与碳酸钠充分反应，过滤后得到碳酸铅沉淀，对滤液进行脱色、蒸发、结晶得到副产品硫酸钠；滤渣碳酸铅用硝酸溶解得硝酸铅溶液，再与硫酸反应得纯净的硫酸铅沉淀，最后硫酸铅沉淀与烧碱反应生成三盐基硫酸铅，经过滤、干燥、粉碎、包装，产品可达到原化工部行业标准HG2340-92规定的优等品标准。     

管桩余浆的合理开发利用

对管桩余浆常用的几种回收利用方法作了分析对比,提出了较为完善的余浆干法利用方法,将余浆固化后经破碎、烘干、粉磨,再用作混凝土的掺合料,更加有利于发挥余浆的潜在活性.     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

专利文摘

<正>利用丝素蛋白吸附溶液中重金属离子的方法该专利涉及一种利用丝素蛋白吸附溶液中重金属离子的方法。将茧层置于Na2CO3沸水溶液中脱胶,用去离子水冲洗,在烘箱中烘干;置于LiB r溶液中溶解,经过滤后装入透析袋在去离子水中透析,将浓缩后得到的丝素溶液平铺于小平皿中冷冻,再放入真空冷冻干燥机内干燥,研磨后制得粉末状丝素蛋白;或再用超声波处理,获得丝素蛋白凝胶。将丝素蛋白加入含有重金属离子的溶液中,摇床反应进行吸附处理。该专利资源利用率高,污     

黄姜加工皂素的无污染生产方法

该专利公开了一种黄姜加工皂素的无污染生产方法。其主要操作方法为：（i）用清水清洗黄姜，然后用破碎机将其破碎，再用磨机研磨成浆；（2）采用沉淀分离法将比重较轻的皂甙与纤维、淀粉分离，得到皂甙浆，淀粉制成成品回收利用，纤维作为饲料利用；（3）在压力为0．1～0．3MPa的条件下，用硫酸对皂甙浆进行酸水解，得到水解后的皂甙浆；（4）先用石灰水中和水解后的皂甙浆，然后对水解后的皂甙浆用板框榨滤机榨滤，得到半成品的水解物及过滤后的滤液，其中温度控制在40～80℃，压力控制在0．2～0．8MPa；     

专利姿讯

本发明涉及一种废润滑油再生方法，其是将废润滑油经沉淀过滤后进行分子蒸馏，再在废润滑油再生脱臭装置中进行脱味，然后用白土脱色后得到润滑油基础油。本发明方法操作简单，经分子蒸馏后的润滑油经一级脱臭塔和薄膜蒸发器中再进行两次脱臭，得到的润滑油基础油无味，色号小于1．40度，运动粘度27-30m^2／s，闪点大于180℃，经产品质量监督检验部门检验认定合格。