炼油废水深度净化与回用的试验研究

某炼油厂的生产废水经处理后虽然已达标排放,但由于水资源的严重缺乏,要求必须进行废水的深度处理以便回用.为此,该文提出了采用厌氧陶粒滤池、陶粒填料生物接触氧化池与陶粒滤料过滤池相串联的废水深度处理工艺并进行试验研究.结果表明,该工艺处理效率高、运行稳定,二级气浮出水中的COD、油类、悬浮物与酚类的去除率高达90%～100%,水质清澈透明、无色无味,满足该厂对回用水的水质要求.     

棉印染废水处理回用技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本和减少环境污染,对棉印染废水进行清浊分流,将轻质废水作为处理对象采用生化-陶瓷膜过滤工艺对废水进行深度处理后回用,处理后水质满足印染回用水水质要求,其中COD、浊度和色度去除率分别达到85％,98％和95％。将处理后水全部回用于生产,对印染产品质量无影响。     

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水浓度处理中的应用

“生物接触氧化－－生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤＣｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３－９０％；７０－８９％；８６－９４％；７８－７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求。     

粉煤灰陶粒去除水中Cr6+的实验研究

粉煤灰陶粒比表面积大,化学稳定性好,具有良好吸附性能,是一种廉价的吸附剂。进行了用含钡粉煤灰陶粒处理含铬废水试验,探讨废水酸度、接触时间、陶粒用量、含铬浓度、温度等因素对除铬效果的影响。结果表明,在废水pH=5.5,按铬与含钡陶粒重量比为1/100投加含钡陶粒进行处理,可使Cr6 去除率达到99％以上,出水符合国家排放标准。     

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水深度处理中的应用

“生物接触氧化——生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３％～９０％；７０％～８９％；８６％～９４％；７８％～７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求．     

亚麻湿法纺纱废水回用处理技术试验研究

对亚麻混法纺纱废水的纺纱废水、煮漂废水和空调水3种废水进行分流预处理后废水采用以混凝沉淀法为主体的组合处理工艺，处理后废水COD、SS和色度的去除率分别为87．0％、88．9％和93．5％。处理后水质不仅能达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）的要求，且能满足工艺用水要求，可全部回用于生产，实现废水零排放。     

反渗透深度处理乳品加工业二级处理废水试验研究

采用砂滤、活性炭吸附和反渗透组合工艺深度处理乳制品加工废水。深度处理后出水指标CODcr、TP和硬度分别达到10、1 mg以下和20 mg/L以下,经反渗透组合工艺深度处理后的乳制品加工废水可以达到锅炉补水,冷却循环水等水质要求。     

改性陶粒处理含磷废水研究

陶粒经过镧系稀土金属元素改性后处理含磷废水。探讨了改性陶粒的用量、接触时间、温度、原水pH值、原水初始浓度等因素对除磷效果的影响。结果表明：改性后的陶粒对废水中的磷酸盐去除效果较明显,当废水pH值为4～11、磷浓度在0～40mg／L,按改性陶粒与磷质量比为250：1来处理含磷废水,反应时间在5h之内,剩余磷酸盐的浓度〈0．5mg／L,磷的去除率达98％以上,处理后的废水可达排放标准。     

铁屑—粉煤灰处理含铬电镀废水的探讨

根据腐蚀电池原理，用铁屑－铁煤灰处理电镀含铬废水，结果表明，Cr(Ⅵ)去除率达到98％处理后出水水质良好，水质符合排放标准要求。     

印染工业园区废水深度处理技术研究进展

印染作为一个重要产业,在快速发展的同时也排放了大量水质复杂、难降解的高浓度有机废水。推进印染工业园区建设是污染控制的重要措施之一,随着GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的实施,印染废水需进行深度处理才可达标排放。在分析工业园区印染废水水质特征的基础上,总结了印染废水深度处理技术研究现状,并对其发展趋势进行展望,提出印染废水处理应进行全过程控制,深度处理中应实施多种工艺技术的组合。     

缫丝废水处理及回用技术

采用接触氧化为主要工艺，附以活性炭脱色处理缫丝生产废水，出水水质可满足缫丝用水要求，缫丝８０％以上的废水可全部回用。     

曝气生物流化床在铝氧化废水回用处理中的应用

采用曝气生物流化床（ABFT）工艺,对某铝氧化废水进行深度处理。结果表明,ABFT工艺具有占地面积小、处理效率高、出水水质好、流程简单等优点,出水水质达到《生活杂用水水质标准》（CJ/T 48-1999）的相应要求,并取得了良好的经济和环境效益。     

印染废水回用技术

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例.指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求.     

水质稳定剂生产的甲醇废水预处理工艺

水质稳定剂生产过程中产生高浓度的甲醇废水，采用精馏法对甲醇废水进行预处理，一方面降低废水CODcr浓度，另处还回收甲醇，工程实践表明：该方法可以在相对较低的运转费用下保证CODcr的去除率在99．5％以上，为后续好氧生物降解创造有利条件。     

药厂阿斯匹林废水的治理

本文采用铁屑／烟道灰过滤－混凝－臭氧氧化组合工艺处理药厂阿斯匹林废水，ＣＯＤ去除率可达９６．５％，脱色率可达９９．５％，处理后的废水ＣＯＤ低于５０ｍｇ／Ｌ，色度低于２倍，水质清澈透明，各项水质指标均符合国家排放标准。     

联海生物公司废水零排放工程设计

介绍江苏联海生物科技有限公司废水零排放工程概况、工艺流程、主要技术。联海生物公司主要生产燃料乙醇,根据其废水水质特点,采用太阳能微曝气净化技术、纳米曝气和阶梯水帘溶氧技术、高效微生物载体技术、人工强化复合湿地净化技术和可控智慧活化河床净化技术等,对废水进行深度净化处理,使出水水质达到乙醇生产工艺用水标准,最终实现废水零排放。     

煤化工废水预处理工艺技术之研究

煤化工废水的成分较为复杂,含有大量的难降解有机物,这些物质的毒性较大,加之煤种的不同与加工条件不同,则废水的水质差异较大,使得废水处理的难度加大,需要经过预处理(物化处理)、生化处理、深度处理。文中对煤化工废水预处理工艺技术,做了简单的论述。     

织布厂印染废水处理工艺和运行经验

论述了某印染厂由生物酸化、生物接触氧化、混凝反应和沉淀、生物活性炭等主要处理单元组成的废水深度处理流程的特点和运行情况。经过该套深度处理工艺,最终出水中3种主要水质指标的浓度分别降到:COD 32～45mg/L,色度5～10倍和悬浮物12～23mg/L。三者的去除率分别高达94.4％～95.6％、95％～98％,95.4％～96％。最终出水水质不仅可以满足处理目标,而且为将来废水的回用创造了良好条件。该套处理工艺还具有投资省、运行费用低和运行稳定的优点,可供印染企业扩大再生产、可持续发展以及彻底消除印染废水的环境污染问题借鉴。     

焦化废水深度处理试验

根据包钢生化二级处理水质及处理水回用要求,选取"Fenton氧化+生物接触法+膜处理"和"臭氧+生物活性炭+膜处理"两套焦化废水深度处理方案进行中试试验,通过试验比较分析了两套方案的技术经济性,得出采用"臭氧氧化+生物活性炭+膜处理"工艺技术可行,并结合实际提出了焦化废水分级处理的出水回用途径.     

重组装饰材企业工业废水处理工艺研究

新型重组装饰材企业的工业废水,与印染企业废水相近.本文研究比较了木材染色废水与印染废水水质、处理工艺、技术经济指标的相似性与特点,提出重组装饰材企业工业废水处理宜采用以三级生化处理或三级电化学处理为主的多种工艺组合与深度处理相结合的技术优化方案.