电烙铁钎焊安全知识

电烙铁钎焊（锡焊）是常用的焊接方法，电烙铁是手工锡焊的基本工具，是电工和电子爱好者进行制作和维修的主要工具之一。其作用是加热焊接部位，熔化焊料，将不同的工件、元器件、元器件与线路板焊接在一起。其实质是使焊料和被焊金属连接起来。电烙铁的内部结构都由发热部分、储热部分和手柄部分组成。发热部分又称发热器，由在云母或陶瓷绝缘体上缠绕高电阻系数的金属材料构成，     

用火作业的安全技术措施

正1用火作业范围提起用火作业,我们往往容易理解为焊接和切割,这种理解是片面的。在石化企业中,凡是动用明火或有可能产生火花的一切作业都属于用火管理的范围,它包括:各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割等离子切割机、砂轮机、磨光机     

一种简易的防地线电缆缠绕装置

济南锅炉集团有限公司在焊接旋转式焊件锅筒和集箱时，最初地线电缆直接电焊到锅筒和集箱上，这样随着焊件的旋转，地线电缆也不断扭转打结，等焊完后取下地线电缆再反方向旋开，等下一次焊接时再用，这样一根十几米长的电缆，使用不到半个月就缠的无法使用了，有时焊接过程中因地线电缆被缠绕断而被迫中断焊接，我公司有20多台焊接架在同时焊接锅筒和集箱，     

锅炉修理不当 引起爆炸

广西壮族自治区贺县信都糖厂一台0.7吨/时的立式生活用锅炉刚修复使用4个月就发生爆炸,炸毁房屋3间,重伤2人,经济损失近万元。 该锅炉因缺水造成直水管烧坏和上管板中部变形被迫停止运行。修理时,错误地将下管板在离直水管约10—20毫米处割掉(见照片1),然后焊上两块管板和直水管。由于没有抽出炉胆,下管板只能从外部进行单面焊接,加上施工工艺要求不严,新加工的管板直径过小,装配间隙太大。同时,又错误地在管板周围加上一圈直径为10毫米的圆钢后填焊,再与筒体焊接。上述修理方案没有报主管部门和劳动部门审查。爆炸时,下管板和筒体连接的焊…     

锡焊工艺中的呼吸危害因素及防护装备

锡焊是电子行业中不可缺少的工艺之一。随着电子工业的兴起,锡焊的操作人员也越来越多。锡焊工艺中将使用到多种焊料、助焊剂、清洗剂、阻焊剂等。原料和成分的不同将导致锡焊工艺中的呼吸危害因素存在差异。正确地识别锡焊工艺中的危害因素并选择适当的呼吸防护装备,可以提高作业者的工作安全感,降低作业者的伤害风险。     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

PE管热熔(焊接)粘接缺陷的研究

本文首先将PE管的热熔焊接与金属焊接进行了区别,并介绍了其工艺过程;其次对PE管热熔对接接头的断口特征进行了分类,并分析了PE管热熔对接接头中可能产生的缺陷,虚(焊)粘、假(焊)粘是PE管存在的主要缺陷,对对接接头的强度影响较大。可以采取超声波检测方法控制PE管热熔(焊接)粘接接头的内部质量,以保证工程应用安全。     

一起氨制冷系统管道断裂事故的原因分析

制冷系统的库房回气管道发生了断裂失效,断裂位置在环焊缝中心且断口平整,焊缝存在未焊透缺陷。管道采用管束整体发泡保温,增加了管道的刚性,不利于管道的位移补偿。通过对管道材质进行分析,化学成分和力学性能符合设计要求。对管道受力状态进行分析并进行应力计算,结果表明,管道焊接接头未焊透,削弱了焊接接头的承载能力。管道在"冷缩"时不能补偿而产生较大的拉应力,导致在管道强度薄弱的焊接接头处发生断裂失效。     

Super304H/T92异种钢摩擦焊焊接接头的显微组织和力学性能

本文利用连续驱动摩擦焊技术焊接Super304H/T92异种钢钢管,Super304H/T92焊接接头有良好的显微组织和力学性能。考察了摩擦时间对焊接接头的微观组织和力学性能的影响,研究表明:随着摩擦时间的延长,焊合区晶粒尺寸没有明显变化,热影响区Cr_(23)C_6等碳化物析出相的数量逐渐增加,焊接接头的显微硬度逐渐增大,冲击韧性逐渐降低,拉伸断裂位置和拉伸强度不受影响。     

压力容器大直径法兰的拼焊工艺

阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，为临泉化工股份有限公司制造的3台氨空混合过滤器，法兰外径Ф2560mm、内径Ф2400mm、厚度δn=92mm、材质为235-B，容器设计压力为0.6MPa、设计温度为110℃，如图1，采用了拼焊而成的方式。以前制造压力容器法兰，外径大于500mm、小于2000mm时，采用拼焊的方式，焊后普遍的法兰面产生较大的变形，法兰平面度超差，加工时不是余量大，就是余量不足，影响了交货时间，甚至造成法兰报废。鉴于以上原因，这次在焊接前制定了合理的焊接工艺，在焊接过程中有效地控制了变形，保证了平面度。焊后焊接接头进行UT探伤，均达到Ⅰ级。     

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防

CO2气体保护焊作为一种优质、高效、低成本的焊接方法,在锅炉压力容器制造中得到了广泛应用,但CO2气体保护焊焊接飞溅问题一直影响着焊接质量,降低焊接生产率。本文分析了CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防措施。     

二萃塔再沸器泄漏原因分析和返修

对二萃塔再沸器泄漏原因进行分析,提出采用内孔焊的焊接方式进行返修,并通过换热管和管板的角焊缝和内孔焊的剪切强度做对比试验,确定最佳工艺参数,证明采用内孔焊的工艺进行返修能够满足设备长周期的使用要求,保证了设备的安全运行。     

KZG2-13-1型卧式快装锅炉鳍片的检修

我市纺织系统各厂有6台KZG2-13-1型卧式快装锅炉。由于制造质量及结构上的缺陷,经常发生水冷壁管被鳍片拉裂。鳍片焊缝咬边造成水冷壁管渗漏和鳍片本身断裂等现象.对上述缺陷采取了下述办法检修: 1.拆掉锅炉外部保温层,割掉被拉裂管段的鳍片,换掉拉裂的管子,然后再焊上鳍片。焊接要保证质量,不应出现咬边;焊接应采用连续焊,不应采用点焊或断焊。 2.换管时只换被拉裂的管段,不宜采用整根换,因为换整根管子易损坏钢筒和联箱。 3.把原鳍片从中间拉开,一分为二,中间留5毫米间隙,使每块鳍片的宽度约为30一50毫米。最好在垂直方向上再分成几段,…     

牢记安全要点 防范焊接事故

正近年来,焊接事故屡见报端。焊接有什么危险?作业时需要注意什么?本期特刊发相关知识,供参考。焊接的分类焊接是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。金属焊接主要分为熔焊、固相焊和钎焊。熔焊主要包括气焊、电弧焊和电阻焊。固相焊主要有冷压焊、爆炸焊和闪光焊等。电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。电弧焊是最常用的焊接方法。焊接的危险     

T23钢水冷壁管泄漏与防止

HCM2S是在T22（2．25Cr-1Mo）钢的基础上,吸收了钢102的优点而改进成的。它在600℃的强度比T22高93％,与钢102相当。但由于C含量降低,加工性能和焊接性能优于钢102,在一些情况下可以焊前不预热;当壁厚小于等于8mm时,焊后可不热处理。该钢已获得ASME锅炉压力容器规范CASE2199认可,被命名为SA213-T23,简称T23钢。T23钢是超临界、超超临界锅炉水冷壁的最佳选择材料。     

梁柱全焊接节点火灾响应特性分析

采用有限元法对梁柱全焊接节点在火灾下的热、结构响应进行模拟,分析了不同升温条件下全焊接节点的火灾行为,揭示了特定参数对全焊接节点的火灾响应特性,对比分析了全焊连接和栓焊连接节点的抗火性能。结果表明:具有不同升温速率的火灾曲线对全焊节点到达极限状态的时间有显著影响;全焊接节点加载的荷载比越大,节点到达极限状态的时间越短;带有加劲肋的全焊节点耐火时间略长于无加劲肋的节点;在相同升温条件下,全焊节点的耐火时间比栓焊节点的长,抗火临界温度略高于栓焊节点。可为钢结构全焊接节点的抗火设计提供技术参考。     

多功能焊接防护头盔

为防止焊接烟尘对人体的危害,防止中毒及焊工尘肺的发生,最近,我们研究开发了多功能焊接头盔。 多功能焊接防护头盔由盔体、活动护目镜、送风带、送风软管及调节气阀等部分组成。工作时,新鲜空气经由空压机通过空压送气管路输送到过滤器中,经过滤净化,除去油污及灰尘,再由送风软管送到送风带。送风带上均匀密布着若干个送风小孔,新鲜的压缩空气以0.5车～1.2公斤的压力送入盔内,经小孔喷出,供人吸气;多余空气及呼出的废气从里面自动逸出。 为满足施焊与视物等工作需要,护目镜设计为可开闭式。开闭方式有两种:一是自动开闭,刊用焊钳的焊接电源…     

油品罐区管道动火检修方法及措施

油品贮运系统对管道进行检修施焊是经常遇到的问题,输油管道动火检修可根据具体情况和所具备的条件,选用不同的方法。 （1）全线吹扫动火施焊。油品罐区输油管道的某个部位需要动火施焊时,先用蒸汽吹扫干净,将与此管道相连接口处均用盲板密封隔离,然后由化验人员测量合格后方能动火焊接。 （2）锯断用井抽子法动火施焊。输油管道较长,动火部位附近又无可拆卸的法兰或阀门,连接支线较多,无法拆卸和冲洗的场合,可采用锯断用井抽子堵动火焊接法兰的方法。将需动火施焊部位,先用钢锯割断（边锯应边加润滑油）,然后实测内径制作井抽子。     

盘管或排管的安全性分析

针对盘管或排管因塑性加工变形产生残余应力、结构设计不合理,产生附加应力、焊接接头质量缺陷产生裂纹源和流体动能产生的应力等问题,通过对盘管或排管的结构设计、成形后的截面尺寸、焊接接头质量以及在特殊情况下发生的失效及其危害性进行分析,提出了提高盘管或排管安全性能的措施。结果表明,增加焊接接头的无损检测,选取合适的介质流速,提高柔性,在塑性变形后进行热处理,增加合适的壁厚加工减薄量和采用全焊透焊接结构,能有效控制盘管或排管的安全性。     

焊后热处理对09MnNiDR钢焊接接头组织与性能的影响

采用扫描电子显微镜、硬度试验和冲击试验等方法,通过比较09Mn Ni DR钢在焊态及焊后热处理条件下焊接接头组织性能的变化,着重研究了焊后热处理对焊接接头M-A组元的影响以及M-A组元对焊接接头韧性的影响。结果表明,09Mn Ni DR钢在焊态条件下焊缝和HAZ中均有M-A组元出现,而经焊后热处理后大部分M-A组元分解;焊后热处理对焊接接头硬度影响不大,但明显改善韧性,而M-A组元对冲击韧性危害很大,基体组织的变化和M-A组元的分解是焊接接头韧性改变的原因,其中后者是焊接接头韧性改善的最主要原因。