液压金属打包机的液压传动（七）

九、液压金属打包机液压系统图例在了解了液压传动系统中的各种元件的结构、工作原理后,再来了解机器的液压系统(即原理),判别液压系统中常出现的故障就比较容易了.识别和看懂一张液压原理图,一是要对图形符号的熟悉,二是要结合原理图上的动作顺序表;再者,对于半自动、自动类型的机器,还要配以电器或其它型式的控制和发讯装置,按工作程序,逐条油路的学习.下面介绍宜昌机床工业公司生产的几种金属打包机的液压系统图.其中包括作为本文典型介绍的YD81-100型打包机.至于老机型YC81B-100型打包机,其液压系统与YD81100型的基本一致,只是前者用电接点压力表,后者用的压力继电器,就不单独介绍了.1、YD81-100型金属打包机液压系统本机液压系统是由高、低压油泵和安装在通路体上的多种液压阀以及主缸、侧缸、推动缸、辅助缸、锁紧缸组成.通过管路和三块通路     

液压金属打包机的液压传动（四）

2、方向控制阀通用的方向控制阀按其作用一般可分为三种：Ⅰ、换向阀──使油流改变流动方向和流动状态的改变，如通或断。Ⅱ、单向阀──使油流只能向一个方向流动而不能反方向流动。Ⅲ、液控单向阀──在没有控制时，就是单向阀。在加以控制油（自控或外控）控制时，可进行反向流通。（1）换向阀换向阀的主要零件就是阀体和阀芯。阀体上带有通路和沉割槽，阀芯上也有相应的沉割槽。改变阀体和阀芯的相对位置，就改变了各条通路之间的相互连通关系。换向阀是液压系统中使用最广泛的元件之一。其种类和型式很多，在高压系统中，最常用的也是…     

液压振动台时域建模与仿真

基于Matlab/Simulink建立了液压振动台系统时域仿真模型,模型包括信号给定、油泵、溢流阀、蓄能器、伺服阀、控制器、液压缸、位移测量等模块。针对大流量动圈伺服阀,按物理规律和常见因素建模,特别考虑了瞬间油液回流情况。仿真算例结果表明,仿真获得的振动位移、速度、加速度响应波形及其他相关波形与实际振动台波形有良好的相似性。建模时考虑了尽可能多的因素,仿真获得了真实的波形特征,可为振动台系统设计提供较好参考。     

液压金属打包机的液压传动（六）

六、液压系统的辅助装置液压系统的辅助装置较多,根据机器的液压传动的类型、要求、使用的环境等等,进行选择配置.现就金属打包机上配置的、与使用维修有关的在此作介绍.1、管道与管接头——是连接动力机构与执行机构的通道.为保证液压系统的正常工作,必须具备:Ⅰ、要有足够的强度和韧性,在系统的最大油压工作下不致破坏;Ⅱ、要有合适的通径尺寸:过小,油流通过管道时的摩擦损失大,压力损失大,系统发热增高;过大,增加重量和费用,也增加了布管安装的困难;Ⅲ、要尽量减少弯道及截面的变形,以减少油流的摩擦损失;Ⅳ、密封要可靠,既防止漏油,也防止进     

安全阀

一、泰勒阀门技术公司安全泄压阀介绍 1 液体安全阀工作原理 (1)当系统压力低于设定压力时,由于"软座设计",阀门将完全无泄漏.见图1、图2.     

海洋环境下飞机液压系统水污染问题研究

通过水污染危害实例和外军水污染对比试验资料,提出了重视海洋环境下飞机液压系统水污染问题的必要性。分析了水污染的作用机理,重点研究了水分监测、水污染净化和防护等几个关键问题,为飞机液压系统水污染监控和净化提供了有益的借鉴。     

精密冲裁液压模架和模芯的制造

一、通用液压模架的结构及其作用液压模架的上、下模板中分别设计有一定大小的油缸,通过一个简单油路的液压系统,以提供可调节的压力来实现精冲工艺所需的压边力和反顶力。下面介绍在普通压力机上常用的两种结构:1.圆锥面配方向销定位结构(参见图     

一种全新的打孔工艺——多向液压冲孔

目前国内外在金属管件上打孔,常规的方法有钻孔和冲孔.此文所论述的是一种目前国内文献尚无记载、实践尚无运用的全新的工艺——多向液压冲孔.通过实践运用,证实了在弯曲长钢管上打孔,多向液压冲孔工艺较之钻孔与冲孔工艺,更具有大幅度的提高产品质量,数十倍的提高工效,能实现产品自动化流水线生产等优势,值得大力推广应用.     

板料液压成形技术的发展动态及应用

介绍了板料液压成形技术的发展 ,尤其是近几年发展起来的径向加压的液压成形、液压成对成形和粘性介质压力成形等 3种金属成形技术 ,以及近几年国外板料液压成形设备的开发和应用情况。     

4m压力管离心铸造机液压传动

此文在介绍4m压力管离心铸造工艺对液压传动工作要求的基础上,重点介绍了液压传动的工作原理、组成及其主要特点.     

液压金属打包机的液压传动（二）

4、轴向柱塞油泵 (1)枉塞泵的工作原理——利用柱塞在柱塞缸内的往复运动而改变缸内容积的大小进行吸油和排油。容积由小变大(柱塞上升)     

某液压振动台伺服控制系统参数的调整

伺服控制器是控制液压振动台进行运输试验的关键设备。通过对伺服控制系统的工作原理、结构、控制参数的深入理解,归纳总结了已有的操作运行经验和遇到的问题,并通过试验对控制参数的作用进行了验证。     

正面吊液压制动系统改进及油品选用

正面吊作为集装箱装卸设备．广泛应用于港口码头及后方堆场。制动性能的好坏直接影响设备的安全操作．尤其是长期工作在较恶劣工况下的工程机械．对制动性能有着更高的要求。其制动系统分为混合液压系统和独立液压系统两种．均采用的是油浸多片式液压制动方式。油品一润滑传动介质的选择．对制动性能有着直接关系。有多种品牌正面吊的制动系统在用的是混合液压系统．     

降低拖拉机液压设备噪声的措施

<正> 在由液压泵输送受压液体时所产生的流动不均匀性,恰好给人带来了一种令人厌恶的噪声.除了这种噪声外,目前还有拖拉机的发动机及传动装置的运行噪声也特别严重.正如采用辅助措施来减少设备脉冲以降低噪声一样,液压泵的选择标准及工作参数都能影响噪声的大小.这种措施包括:采用膨胀式软管,抗性(反射式)消声器和选择适宜的蓄能器等.此外,也将详述不同结构     

油田特种车辆液压系统污染的控制

液压技术在油田特种车辆中的普遍应用,给维修作业带来了方便,但是液压系统的污染一直困扰着我们.据统计,液压系统70%以上的故障是由于油液污染引起的.因此,加强油液污染控制,推行清洁生产,是提高系统工作可靠性和寿命的有效途径.     

液压平推加气子站管束车爆破片异常起爆实验测试

针对青岛和济南2例液压平推子站管束车爆破片异常起爆,并导致液压油喷溅的事故,进行事故再现模拟实验测试.分别在回油管路异常堵塞和正常回油2种条件下,利用动态高速数据采集设备,测试回油过程中爆破片处的压力波动情况.通过实验发现,正常回油时,爆破片处压力会迅速下降,并不会形成上升波动,而回油管路堵塞瞬间会造成爆破片处出现压力振荡,但上升幅度不超过1 MPa,且持续时间较短,不足以引起爆破片起爆.实验结果表明:造成爆破片异常起爆的原因可能与爆破片疲劳或安装不当有关,而非管路堵塞引起超压造成.     

水击泄压阀开启过程阀口流场的数值模拟

泄压阀作为管道系统的重要安全部件,其作用在于保障管道系统超压安全,减少爆炸性事件的发生。基于雷诺时均方程和标准k-ε紊流模型,运用Fluent动网格和UDF技术对某水击泄压阀管道模型进行数值模拟,通过UDF程序控制阀门开启速度,得到阀口附近流场参数的数值变化。研究表明:水击泄压阀阀芯部分会有明显的节流效应,导致阀内速度的突变;随着管道内压力的增加,管道内部速度总体呈现增大趋势,噪声和速度具有一定的相关性,阀门内部声功率级分布基本呈现对称分布。     

金属回收机械基础知识(三) 液压金属打包机结构(下)

3、主缸系统一是第二级压力的加压机构。其型式相当一台双柱液压机，横卧安装于机体前架一端，与机体垂直组合装配成一体（见图1－7）。整个系统主要由主缸总成、主缸横梁、主压头、门梁、拉杆及园螺母等组成。其功能就是对被侧压头推压到高压室内的较疏松的束块，进行第二级挤压，使其达到一定的密度。主压头的最大出力，就是打包机的公称压力。经主压头挤压最后形成的包块，其长度尺寸不是一定的，要根据金属物料的材质、数量及规格尺寸而定，压头的挤压力达到最大的额定压力值即停止。承受主缸工作力的两根拉杆，分别穿过机体的前架上方…     

先导式安全阀的故障判断与处理

先导式安全阀是常用安全阀的主要一种,由主阀和导阀组成,导阀操作主阀的开启和关闭。这种安全阀具有排量大、不受背压影响、动作灵敏,可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作、启闭压差小等优点,在天然气压缩设备和工艺中被广泛应用。安全阀在现场使用中一旦出现问题,就必须要求及时发现、及时处理,否则轻则浪费能源,重则发生安全事故,所以除定期校验外,加强对安全阀的日常检查、故障判断与处理很有必要。     

液压油缸强力旋压成形

前言各类民用设备、采矿掘煤机械、国防装备上的各种液压缸、气压缸(以下简称压力缸),结构形式多样,用途各有不同,它们的共同点主要是承受高压内胀力,多是采用高强度低合金结构钢,中碳优质结构钢或优质高强度有色金属材料,如14MnNi、27SiMn、30CrMnSi、40Cr、45Cr、LC4等。一般设备上最常用的是40Cr、45钢,焊接缸体采用35钢。对机械性能的要求是两种形式,一种是调质后的布氏硬度,另一种是调质后的力学性能,设计参数如表1。压力缸传统的加工方法是金切加工。重