燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

管束式除尘除雾器在工业锅炉超低排放中的应用

文章以某100t/h燃煤循环流化床烟气钙基湿法脱硫系统的除雾器改造项目为例,对项目的设计条件、现存问题和技改方案进行分析论证,介绍了折板与管束式除尘除雾器改造方案的主要技改目标、技改内容和应用效果。技改完成后,除雾器出口烟尘折算浓度≤10mg/Nm~3、雾滴浓度≤30mg/Nm~3、阻力≤700Pa,达到工艺设计目标,满足超低排放要求。     

浅析燃煤电厂超低排放改造策略

抚顺石化热电厂为自备燃煤电厂,新厂区3台锅炉均为高温高压煤粉炉。目前SO_2、NO_X烟尘的排放都无法满足《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的要求,通过对热电厂新厂区3台460t/h燃煤锅烟气进行超低排放改造,每年NO_X排放量可削减1 372t,SO_2的排放量削减594.6t,烟尘的排放量削减228t。排放烟气中NO_X50mg/Nm~3,SO235mg/Nm~3,烟尘10mg/Nm~3,达到上述国家要求。     

链条锅炉综合节能环保升级改造应用实例

文章介绍了甘肃天水链条供热锅炉116MW机组的综合节能环保升级改造项目,该项目主要从脱硝、脱硫、除尘等方面进行提效改造,使得锅炉机组排放至大气的粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度分别不大于10mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3 (标态、干基,9%氧),脱硝技术采用SNCR+SCR联合增强脱硝工艺,除尘脱硫工艺采用布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫工艺。工程实践表明,链条供热锅炉116MW机组进行综合节能环保升级改造后,粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度均可达标排放,经现场调试和试运行,系统运行稳定。     

烟气高效脱硫除尘系统在百万千万机组的应用

介绍了广东某火力发电厂二期(2×1000MW),针对脱硫脱硝除尘现状,规划、实践并成功应用了超洁净排放改造路线,达到并优于了既定排放限值(粉尘5.0mg/Nm~3、SO_2 30mg/Nm~3、NO_x 50mg/Nm~3)。文章总结了改造实施的工艺路线、技术原理、设备选型等方面的经验,为其它改造项目提供参考,并以期今后对大型机组火力发电厂污染物深度治理、达到"近零排放"起到积极的示范及参考。     

火电厂超低排放改造的技术与经济效益分析

随着国家日趋严格的环保排放标准的颁布,各重点地区火电企业兴起环保设施升级改造热潮。当前,各燃煤企业的改造路线各有不同,改造后的经济效益仍需探讨和研究。通过对青岛某热电公司2016年超低排放改造工程的技术性和经济性的分析和测算,与改造前进行对比,得出结论:改造后的锅炉运行费用总体呈增加趋势,当锅炉出口烟尘、SO_2、NO_x排放浓度为低于5mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3时,锅炉运行经济性最为显著。     

钠基干法脱硫工艺的工程应用

某钢厂烟气治理工程中使用了钠基干法脱硫工艺，治理后的净烟气SO₂浓度为11.3mg/Nm³，远低于排放限值35mg/Nm³，外排粉尘浓度为2.54mg/Nm³，满足超低排放指标5mg/Nm³。实际脱硫效果表明，钠基干法脱硫工艺系统设备简单，运行稳定且非常适合中温烟气、SO₂含量小的工况，脱硫效率高于90%，是钢厂锅炉烟气脱硫治理工艺之一。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

WBE型湿式电除尘器在火电厂的运用

介绍了WBE型湿式电除尘器在电厂350MW机组提效改造工程中的应用。采用在脱硫塔与烟囱间新增湿式电除尘器,克服场地受限、烟气流速快、气流分布不均、性能要求高、改造工期短等难点。改造后的湿式电除尘器出口烟尘排放控制在2.05mg/Nm~3,为火电厂超洁净排放做出了贡献。     

尿素造粒塔塔顶袋式除尘器结构设计及应用

现有尿素造粒塔除尘工艺中水洗除尘应用较为广泛,但该工艺存在除尘效率低、水汽拖尾、填料易堵塞等缺点。随着环保要求的提高,近年来已有少数尿素生产企业尝试采用袋式除尘装置处理造粒粉尘,其改造后粉尘排放浓度可低于10mg/Nm~3,且无拖尾现象。但袋式除尘也存在阻力高、处理风量不足影响出料温度等问题,文章通过对造粒塔袋式除尘器结构的改进,对新结构进行内部气流流场的研究,并通过工程项目性能的对比分析,为袋式除尘器在尿素造粒塔烟气处理领域的应用提供了参考。     

超低排放改造烟气治理高效除尘技术

针对某钢铁厂2×300MW燃煤机组进行超低排放改造,介绍了常用改造技术方法,根据工程特点确定了"对原有电除尘器电源进行改造+二级吸收塔后新增湿式静电除尘器"的改造方案。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求。     

“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决"烟气拖尾"、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO_2的浓度,后经"填料+丝网"除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98%以上,出口SO_2小于30 mg/m~3,烟尘小于10 mg/m~3,达到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO_2不大于35 mg/m~3,烟尘不大于10 mg/m~3超低排放要求。     

加热炉燃烧器改造降低烟气NOX排放

随着国家对烟气中的氮氧化物(NO_x)含量的排放指标要求逐步提高。通过对燃烧过程中NO_x的生成机理进行了剖析,提出针对炼厂工艺加热炉降低NO_x排放的改造方案,加热炉燃烧器改造后采用低氮燃烧技术。改造后优化生产操作,加热炉烟气中NO_x浓度低于100 mg/m~3,实现了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》达标排放。     

增强型选择性非催化还原技术的工业应用

介绍了ESNCR(增强型选择性非催化还原法)脱硝技术在某FCC(流化催化裂化)装置烟气脱硝系统中的应用效果,叙述了ESNCR技术在原SNCR(选择性非催化还原)技术上的改进,指出ESNCR技术具有经济性高、反应可以在较低温度下进行等优势。分析了喷氨后、喷氢后以及降温后2~#锅炉烟气中NO_X含量的变化情况,应用实践表明:在适宜温度及采用低氮燃烧的条件下,烟气中NO_X维持在约100mg/Nm~3,脱硝效果显著。验证了低氮燃烧改造和ESNCR脱硝技术的实用性。     

骨质磷酸氢钙车间烟气除尘的工艺研究

以某明胶企业9万Nm3/h风量磷酸氢钙车间烟气除尘项目为例,介绍了"粉尘预荷电+三相紊流筒高效洗涤组合技术"的工艺流程及关键技术设备,磷酸氢钙车间烟气处理后颗粒物排放浓度≤120mg/Nm3,排放速率≤4.8kg/h,符合相关标准。此工艺路线环保减排效益显著,为明胶企业实现磷酸氢钙生产优化、环保改造提供了一种可行可靠的技术参考和工艺借鉴。     

导电玻璃钢湿电除尘器超低排放改造技术分析

介绍了不锈钢湿式静电除尘器、导电玻璃钢湿式静电除尘器、柔性极板湿式静电除尘器、径流湿式静电除尘器四种湿式静电除尘器的技术特点。以山西某热电有限公司2×300MW机组超低排放改造为例,分析了立管式导电玻璃钢湿电除尘器为改造方案的技术特点。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求,为超低排放改造工程项目提供了参考。     

水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计

针对5000t/d熟料水泥生产线的特点和区域性燃煤的工业特性,在SNCR技术的基础上,设计了一套烟气量5.8×10~5Nm/h,初始NO排放浓度390~900mg/Nm,脱硝后NO排放浓度≥156~360mg/Nm,氨逃逸浓度≤8mg/Nm,还原剂(25%氨水)消耗量632kg/h,脱硝效率≥65%,系统可用率98%的SNCR烟气脱硝系统。对5000t/d熟料水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统的性能参数、工艺流程、主要组成部分和分散控制系统进行了设计及说明,此工艺可为国内水泥行业烟气脱硝工程的改造、设计提供借鉴和参考,实现低成本稳定脱硝,提高生产效率和企业竞争力。     

低低温电除尘技术针对电厂的适用性分析

结合长兴电厂实际工程项目的实施情况,通过其煤质分析、酸露点计算、灰硫比计算、选型程序计算等分析,说明通过以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线可满足其5mg/Nm~3的排放要求,并列出了低低温电除尘器总体方案设计图,可为相关项目提供参考。     

高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用

文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)_3〕焙烧炉烟气净化的适应性,提出了其最佳可行技术,即高温超净电袋复合除尘技术,阐述了该技术的原理及特点,重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)_3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合除尘器技术方案,性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm~3,达到超低排放的要求。该技术的成功应用,验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点,可大幅提高副产物回收率,降低除尘设备电耗,减少排污费,具有良好的经济效益和社会效益。     

丰润热电2~#机组超低排放改造效果分析评价

更换除雾器为高效除尘除雾器,实现对丰润热电2#机组除尘、脱硫系统的超低改造;保留原有低氮燃烧器,在SCR反应器上加装预留层催化剂来改造脱硝系统。改造后,烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为2.29 mg/Nm3、20.02 mg/Nm3和22.60 mg/Nm3,污染物年总减排量为198.94 t,污染物排放浓度平均波动程度减小了42.51%。结果表明:此次改造卓有成效,排放浓度月均值符合最新标准限值;年减排效果明显;排放浓度波动程度减小,系统间协调性各系统运行稳定性显著提升。