影响循环流化床锅炉石灰石脱硫效率的因素分析

循环流化床锅炉不仅燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好;而且脱硫效率高、运行成本低、设施简单可靠,近年来得到了快速发展.本文研究了循环流化床炉内脱硫机理,分析了影响脱硫效率的主要因素,对提高循环流化床脱硫效率和石灰石利用率,减少锅炉烟气二氧化硫排放浓度,降低脱硫剂的消耗量具有指导意义,在流化床脱硫系统设计、优化运行...     

XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置技术特点

介绍了XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置的技术原理、技术特点、中试及工业化试验的情况。该技术通过改进工艺和结构，在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著，用户可在不增加装置投资的前提下，获得更高的效率和更低的运行成本。     

干法脱硫工艺在老机组脱硫除尘改造中的应用

本文以河北马头电厂6#炉1×200MW机组的脱硫除尘改造为例,总结了烟气循环流化床(CFB- FGD)干法脱硫技术在老机组脱硫除尘改造中的应用情况。     

影响循环流化床（CFB）锅炉脱硫效率的因素及解决办法探讨

通过对影响循环流化床（CFB）锅炉脱硫效率的因素进行分析,根据近年有关单位的研究和国内CFB电厂的生产实践,提出循环流化床锅炉通过采取合理控制燃烧温度、循环物料量和床层物料量的优化设计、气相停留时间及固相停留时间的优化设计、采用合理的石灰石粒度、采用带有外置床的CFB锅炉等措施,可在较低的钙硫比情况下使脱硫效率达到94%以上。     

循环流化床脱硫工艺运行中常见问题浅析

循环流化床脱硫是目前国内应用最多的(半)干法脱硫技术,但经过多年的运行也暴露出诸如系统可靠性差、循环灰装置易堵塞、湿壁、系统能耗大、运行费用高、脱硫率低等问题。本文就循环流化床脱硫工艺在实际运行中存在的问题进行了分析讨论。     

循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫比较分析

通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果、投资、运行成本进行综合比较分析，认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当，但采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低，因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法。     

“J-TECH氨法脱硫及电除雾技术”通过技术评议

正中国环境保护产业协会于2014年1月9日在北京组织召开了广东佳德环保科技有限公司的"J-TECH氨法脱硫及电除雾技术"专家评议会。经专家委员会质询和讨论,该技术最终通过评议。"J-TECH氨法脱硫及电除雾技术"是国家"863"计划课题研究成果的实际应用和创新改进,将改进的氨法脱硫技术与电除雾技术结合使用,脱硫过程中通过加速亚硫酸盐氧化速率提高了氨法脱硫效率,烟气脱硫后又经电除雾器除雾,高效去除了烟气中气溶胶、控制了氨逃逸,副产硫     

CFB—FGD在大型燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化装置在华能邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的路线。     

广东省火电厂烟气脱硫装置的经济技术分析

简要介绍了广东省7个火电厂现有的5种烟气脱硫技术装置：海水脱硫、荷电干式烟气脱硫、湿式石灰石／石膏法烟气脱硫、DCL燃煤固硫剂脱硫及烟气循环流化床脱硫技术，对它们的经济、技术性进行了分析比较。     

双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫技术

由山东大学、山东山大能源环境有限公司开发,山东省环保局推荐的双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫技术适用于火力发电厂200MW(670t/h锅炉)以下机组的大中型锅炉烟气脱硫、垃圾焚烧炉烟气净化。主要技术内容一、基本原理其工作原理是烟气流经文丘里,把脱硫剂及脱硫灰流化并进入脱硫反应塔,进行脱硫反应;在塔顶部的一级惯性分离器对高含灰烟气进行初步分离,分离出的大颗粒脱硫灰靠重力直接进入脱硫反应塔,形成内循环。烟气进入静电除尘器,除尘后由引风机排出。因此,本技术构成了脱硫灰的内循环、外循环的双重循环特征;构成了两级惯性分离串联…     

“填料+丝网”除雾技术在石化电厂氨法脱硫的工业应用

采用“填料+丝网”除雾的氨法脱硫工艺技术解决氨法脱硫“烟气拖尾”及气溶胶等问题，并在克拉玛依石化公司热电厂进行应用实践。实际的脱硫效率达到了98%以上，出口烟尘尘小于10mg/m3。     

燃煤锅炉除尘脱硫技术应用研究

通过对江汉油田现有锅炉及烟气治理状况的调查,分析找出存在的问题是：设备腐蚀严重及现有设备脱硫效率低。针对这种情况进行了新技术开发,克服现有装置的缺点。简述了技术原理及主要装置（喷雾脱硫塔与湿式除尘器）和工艺流程：吸收剂制备系统、烟气净化系统及废渣排出系统;对此技术的实验表明：外排烟气中烟尘浓度为１５２ｍｇ／ｍ３,ＳＯ２浓度为１４２ｍｇ／ｍ３,脱除效率分别达到９６．５９％和８０．０２％,达到预期效果     

资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术

阐述了资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术的原理和适用范围;介绍了该技术在电力行业、化工行业的应用情况及应用前景;指出回收型湿式氨法烟气脱硫工艺成熟、适用煤种广、脱硫效率高、运行稳定,其副产品硫酸铵的品质符合农用化肥标准,可完全满足农业应用要求,是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺。     

旋转喷雾干燥法(SDA)脱硫工艺系统的应用研究

本文介绍了旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺的基本原理、化学过程、主要设备、控制、脱硫副产物、系统运行与维护等,并与石灰石/石膏湿法脱硫工艺、烟气循环流化床工艺进行了比较,给出了脱硫系统投资及运行费用的经济比较。还对SDA脱硫工艺在国内应用中存在的问题进行了探讨。     

影响电子束氨法烟气脱硫效率与脱硝率主要因素的分析

介绍了在某处电子束氨法烟气脱硫脱硝(简称EA-FGD)工业试验装置上的试验结果,并对影响二氧化硫和氮氧化物脱除效率的主要因素进行了分析,指出了提高脱除效率,降低能耗的方向.     

天津钢铁行业烧结烟气脱硫治理工程实践

天津两大钢铁企业分别采用LJS-FGD技术和石灰-石膏湿法工艺进行烧结烟气脱硫。通过分析两种脱硫方法的工程实践数据,从其脱硫效果、除尘脱硝效果、能耗技术指标等方面对两种脱硫方法进行比较:LJS-FGD技术在保证脱硫脱硝效果的基础上,具有总投资低、占地面积小、能耗低、污染小、运行成本低等特点;石灰-石膏湿法脱硫脱硝效果好,但能耗高,占地面积大,设备易于腐蚀。     

改性活性炭脱除硫化氢工艺参数研究

针对改性活性炭脱除硫化氢过程,研究了空速、温度、原料气浓度、颗粒分布孔径4个主要工艺参数对脱硫效率的影响。结果表明:空速在1 500～4 200h-1时穿透硫容随着空速的降低而增加,当空速继续降低为1 200h-1时穿透硫容基本不变;当0～40℃时,随着温度的升高,穿透时间增加,脱硫效率提高,当温度超过40℃时,随着温度继续升高脱硫效率降低;相同空速下原料气硫化氢浓度变化只改变穿透时间;改性活性炭脱硫剂发挥脱硫作用的微孔结构范围是1～5nm。     

FGD脱硫废水处理工艺及其优化设计

阐述了脱硫废水中污染物的去除机理，介绍了化学-机械沉降去除脱硫废水中悬浮物、重金属元素等物质的废水处理工艺，并对脱硫废水处理系统的优化设计进行了重点论述。     

氮气搅拌下高硫铝土矿电解脱硫研究

采用氮气搅拌的方法,强化高硫铝土矿电解脱硫过程,考察了电解液配比、电流密度、气流速度等因素对脱硫率的影响。研究表明：脱硫率随电解液中NaCl含量增加而增加;电解脱硫率随着NaOH浓度和电流密度先升高后下降;增加气体流速能够显著提高电解脱硫率。基于电解脱硫特点,提出了铝土矿电解脱硫工艺与现有氧化铝生产的衔接方式。